天棚薄抹灰施工工藝_secret

1、天棚薄抹灰施工工藝1、材料質(zhì)量要求1）水泥：水泥采用P.C 32.5硅酸鹽水泥或32.5R級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需校核生產(chǎn)許可證及水泥標(biāo)號、出廠日期、水泥品種是否與證明相符，然后按取樣規(guī)定送試驗室檢測，試驗合格后方可使用。 2）白水泥：32.5級白水泥，無受潮、無結(jié)塊，且在有效期內(nèi)，面層用的水泥應(yīng)為同批產(chǎn)品，以保證色澤一致。3） 砂：中砂，平均粒經(jīng)為03505mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。不得含有泥土、草根、雜質(zhì)等其它有機(jī)、有害物體，使用前應(yīng)按規(guī)定做試驗鑒定，符合要求可以使用。4）膠水：民用居住型建筑用108膠水或其他環(huán)保型膠水，有出廠合格證，使用期限在有效期內(nèi)。5）膩子粉：民用

2、居住型建筑用雙飛粉或其他環(huán)保型膩子粉，無受潮、無結(jié)塊，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/c 篩子，有出廠合格證，使用期限在有效期內(nèi)。2 、主要機(jī)具主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、平鍬、篩子（孔徑5 mm、4900孔/ c），大桶、灰槽、灰勺、滾刷、2m靠尺板、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57 mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、鋼絲刷、掃帚、小水桶、粉線袋，小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、打磨機(jī)、砂紙、工具袋等。3、作業(yè)條件1）首先必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行天棚薄抹灰施工，并在天棚板下四周彈好-10 cm水平控制線。2） 電線管、線盒安裝完畢，接

3、線盒、燈具盒用紙堵嚴(yán)。3）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要安全、牢固，以利操作。4）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)確定施工方案，先做樣板間，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再正式施工。4、操作工藝 天棚基層清理混凝土表面缺陷處理水泥棱打磨澆水清洗潤濕涂刷界面劑表面棱角找直凹陷不平處水泥砂漿修補(bǔ)找平第一遍薄抹灰刮底打砂紙整修平整第二遍薄抹灰罩面兩遍砂紙打磨成型5、施工方法1）天棚基層處理抹灰前，對原有混凝土構(gòu)件表面缺陷清理至密實部位，基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、浮塊、碎渣、粉末等均仔細(xì)清掃干凈，對粘接在天棚混凝土基層上的鐵釘、鐵絲使用切割機(jī)鋸掉磨平，木屑、木塊清除干凈。2）混凝土表

4、面缺陷處理對混凝土麻臉、蜂窩、孔洞、疏松等表面缺陷部位清理至密實部位、清洗干凈后用高一級混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，待混凝土強(qiáng)度符合要求后對表面鑿毛等處理。3）水泥棱打磨混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接縫處）使用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨至與整體混凝土表面平整為止。4）澆水清洗潤濕對基層清理、表面缺陷處理、水泥棱打磨處理清除的天棚基層使用鋼絲刷進(jìn)行清洗，并用壓力水沖洗干凈，濕潤晾干，澆水沖洗宜在抹灰前一天進(jìn)行。5）涂刷界面劑為保證混凝土與抹灰層之間結(jié)合牢固，用滾刷刷上一層混凝土粉刷專用YJ界面粘結(jié)劑或自行使用膠水調(diào)配的1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻30%的SN混凝土界面劑拌制），厚度3-5 mm，使其凝固在光滑的

5、基層表面，養(yǎng)護(hù)48小時后出現(xiàn)的毛刺表面以拉劃不動為好。6）表面棱角找直根據(jù)天棚表面平整度以及天棚下水平控制線，對天棚四周、天棚混凝土梁陰陽角使用1：1水泥砂漿進(jìn)行表面棱角找直，確保陰陽角方正，陰角交接處、天棚與墻交接處順直平整。7）凹陷不平處水泥砂漿修補(bǔ)找平根據(jù)天棚表面平整度以及表面棱角找直的結(jié)果，對天棚凹陷不平處采用1：1水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)找平，水泥砂漿找平宜控制在5-8 mm 以內(nèi)，超過8 mm宜采用纖維水泥砂漿來確保粘結(jié)度。水泥砂漿修補(bǔ)找平確保薄抹灰施工時平整度均勻。8）第一遍薄抹灰刮底水泥砂漿修補(bǔ)找平強(qiáng)度符合要求后，進(jìn)行第一遍薄抹灰刮底，使用刮板將薄抹灰材料直接批抹在混凝土基層上。第一遍

6、薄抹灰材料使用強(qiáng)度等級為32.5普通硅酸鹽水泥和雙飛粉與108等環(huán)保膠水經(jīng)充分拌和而成，其體積比一般為10.250.8。該層主要起粘結(jié)和找平作用，其厚度應(yīng)控制在35 mm。9）打砂紙整修平整水泥膩子批抹完成后，應(yīng)有35天的養(yǎng)護(hù)時間，期間可適量進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后使用砂紙進(jìn)行打磨，將刮痕、壓紋打磨整平。打磨平整后，應(yīng)全面檢查其平整度，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理。10）第二遍薄抹灰罩面第一遍薄抹灰刮底養(yǎng)護(hù)打磨整平后方可進(jìn)行第二遍薄抹灰罩面，用刮板將雙飛粉膩子均勻批抹在水泥膩子上。罩面薄抹灰材料用強(qiáng)度等級為32.5白水泥和雙飛粉與108等環(huán)保膠水經(jīng)充分拌和而成，其體積比一般為111。該層主

7、要起找平作用，其厚度應(yīng)控制在24 mm。薄抹灰罩面粘結(jié)牢固、接槎要平齊、顏色要一致、表面光滑，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。11）兩遍砂紙打磨成型待第二遍薄抹灰罩面干透后，先用1號砂紙順天棚輕打磨，打模到光滑為止，保護(hù)好棱角。接著對罩面層砂眼、缺陷等進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)，之后使用細(xì)砂紙往返全面打磨，直至薄抹灰面層光滑、潔凈、平整、紋路均勻一致，再用潮布擦凈粉末。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：1)天棚批膩粉刷所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計及國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2)粉刷層與混凝土基體之間及各粉刷層之間必須粘結(jié)牢固，粉刷層應(yīng)無掉皮、脫層、空鼓，面層應(yīng)無裂縫。一般項目：1)天棚薄抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

8、（a）普通抹灰：表面應(yīng)光滑、潔凈、平整、紋路均勻一致，陰陽角線條應(yīng)順直、清晰。（b）高級抹灰：表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，陰陽角線條應(yīng)平直方正、清晰美觀。2)天棚孔洞、槽、盒周圍的表面應(yīng)邊緣整齊、方正、光滑。3)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜大于10 mm。4)天棚批膩粉刷工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。天棚薄抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法項次項目允 許 偏 差（mm）檢  驗  方  法普通抹灰高級抹灰1表面平整度32用2m靠尺及塞尺檢查2陰陽角方正32用直角檢測尺檢查3顏   色&

9、#160;均勻一致均勻一致觀   察4疙瘩、刷紋、砂眼允許少量輕微 不允許 觀   察7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)影響粘結(jié)力。2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。4）線盒往往是由電工在天棚抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。5）拌合后的水泥砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度為粘吉力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 8、成品保護(hù)1）天棚薄抹灰工序與其他工序要合理安排，避免刷后其他工序

10、又進(jìn)行修補(bǔ)工作。2）天棚薄抹灰完工后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真保護(hù)好。3）施工前應(yīng)對已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁落下的灰造成污染。4）干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和熱氣侵襲。5）拆架子或移動高凳應(yīng)注意保護(hù)好已施工的天棚面。9、安全環(huán)保措施1）高度作業(yè)超過2m應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)腳手架。2）施工前應(yīng)集中工人進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行書面交底。3）每天收工后應(yīng)盡量不剩材料,不準(zhǔn)亂倒,應(yīng)收集后集中處理。廢棄物（如廢膠水桶、油刷、砂紙等）按環(huán)保要求分類消納。4）現(xiàn)場清掃設(shè)專人灑水，不得有揚(yáng)塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。5）施工現(xiàn)場周邊應(yīng)根據(jù)噪聲敏感區(qū)域的不同，選擇低噪聲設(shè)備或其它措施，同時應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定控制施工作業(yè)時間。6）打磨作業(yè)時操作工人應(yīng)配戴相應(yīng)的保護(hù)設(shè)施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。以免危害工人肺、皮膚等。7）施工時室內(nèi)應(yīng)保持良好通風(fēng)，但不宜過堂風(fēng)。10、質(zhì)量記錄1）材料應(yīng)有合格證、檢測報告。2）工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）