泰日升生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制診斷報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)診斷報(bào)告經(jīng)過(guò)訪談、考察及內(nèi)訓(xùn)探討，針對(duì)貴公司在生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、采購(gòu)、物控、制造部門(mén)等管理中存在有待解決的問(wèn)題及建議如下：一、各制造部門(mén)橫向跨部門(mén)協(xié)作不良，考慮本部門(mén)利益多。主要問(wèn)題：l 制造部之間的生產(chǎn)過(guò)程信息溝通不暢l 內(nèi)協(xié)件不能準(zhǔn)時(shí)供貨，導(dǎo)致生產(chǎn)單位不配套，待料形象比較普遍。l 生產(chǎn)需求部門(mén)與內(nèi)部供應(yīng)單位（內(nèi)協(xié)）的跟催是最大的問(wèn)題。不對(duì)內(nèi)協(xié)單位考核，沒(méi)有壓力，無(wú)法有效地配合生產(chǎn)部門(mén)。建議：1、提高運(yùn)作部在生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制中的權(quán)威性，強(qiáng)化運(yùn)作部對(duì)各制造部及物控部的協(xié)調(diào)和行政督查管理作用，通過(guò)協(xié)調(diào)會(huì)議，平衡產(chǎn)能及內(nèi)協(xié)關(guān)系。2、建立內(nèi)協(xié)生產(chǎn)訂

2、單制。訂單執(zhí)行遇到問(wèn)題可以在協(xié)調(diào)會(huì)議上解決。3、建立訂單執(zhí)行考核制。需求部門(mén)對(duì)內(nèi)協(xié)單位進(jìn)行考核，其考核結(jié)果與被考核部門(mén)的業(yè)績(jī)掛鉤。4、建立各制造部生產(chǎn)動(dòng)態(tài)共享信息平臺(tái)，包括產(chǎn)線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息、訂單完成、待料、設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題等，各制造部之間能夠共享這些信息，便于需求單位調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，避免待料。二、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)管理薄弱，數(shù)據(jù)不清楚或不明確，確定產(chǎn)能、生產(chǎn)周期及交貨期困難大。 存在問(wèn)題l 部分制造部有靜態(tài)產(chǎn)能分析，沒(méi)有根據(jù)批量大小、切換次數(shù)、加工易難程度及質(zhì)量狀況確定產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，不注重產(chǎn)能分析l 制造部門(mén)因人員流動(dòng)導(dǎo)致部分物料信息不明。l 半成品存放存在隨意性，物料標(biāo)識(shí)不規(guī)范或無(wú)表識(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)挪料，

3、批次慌亂。由于內(nèi)協(xié)部門(mén)及外協(xié)部門(mén)未按正規(guī)流程分類(lèi)擺放轉(zhuǎn)件，以及返修物料未及時(shí)清理返修導(dǎo)致物料數(shù)據(jù)實(shí)物與電子信息流的差異。l 盤(pán)點(diǎn)執(zhí)行力不強(qiáng)，原材料、在制品、成品因平時(shí)缺少定期盤(pán)點(diǎn)和動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)，難以確保庫(kù)存帳、物一致。l 產(chǎn)品編碼不統(tǒng)一，存在一物多碼情況。BOM更改信息溝通不及時(shí)，導(dǎo)致采購(gòu)、發(fā)料和裝配出錯(cuò)。l 數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，在制品過(guò)程中產(chǎn)生出入、不良品未及時(shí)記錄，漏記，導(dǎo)致積壓或缺貨，影響交貨。在制品由于生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)過(guò)多，導(dǎo)致物料缺失、責(zé)任不明，影響產(chǎn)成品交貨。l 物料標(biāo)識(shí)不清楚或無(wú)標(biāo)識(shí)，未做到先進(jìn)先出，尤其是改版物料，導(dǎo)致物料部分物料無(wú)法使用。l 制造部門(mén)存在臨時(shí)借料情況，導(dǎo)致帳物不

4、符。l 下料房投料與下料數(shù)量存在差異或質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)缺料。建議：1、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提升對(duì)數(shù)據(jù)重要性的認(rèn)識(shí)。2、制定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)，包括采購(gòu)周期、驗(yàn)收周期、備料周期、下料周期、不同情況下的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)加工周期、包裝作業(yè)周期等。3、建立BOM更改信息溝通規(guī)范程序，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品編碼管理程序，定期對(duì)一物多碼的情況進(jìn)行清理。4、建立月定期盤(pán)點(diǎn)和日動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)制度。加強(qiáng)庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的抽查，提高盤(pán)點(diǎn)的執(zhí)行力度，確保帳物信息的一致性。5、建立目視化管理制度。對(duì)物料存放區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6、杜絕臨時(shí)借料現(xiàn)象。對(duì)緊急情況下臨時(shí)借料，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定審批手續(xù)及補(bǔ)辦領(lǐng)料手續(xù)的期限。7、研究開(kāi)發(fā)定量包裝周轉(zhuǎn)容

5、器，從下料開(kāi)始采用定量周轉(zhuǎn)容器，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過(guò)程盡量采用定量周轉(zhuǎn)容器，徹底解決在制品數(shù)量不準(zhǔn)的難題三、生產(chǎn)計(jì)劃控制不嚴(yán)格、在制品和產(chǎn)成品積壓嚴(yán)重l 未根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，規(guī)劃制造部之間的生產(chǎn)流程l 制定作業(yè)計(jì)劃缺少可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，往往憑經(jīng)驗(yàn)， 答應(yīng)交期往往拍腦袋。l 各制造部都注重交期、產(chǎn)值和收入，都希望多做些，找活干，結(jié)果造成大量在制品和成品積壓。l 對(duì)存在瓶頸的設(shè)備和工序，各制造部門(mén)往往爭(zhēng)先恐后，如表面處理工藝，某些制造部門(mén)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的急迫性，結(jié)果，大批產(chǎn)品表面處理后積壓在車(chē)間內(nèi)并不急，而被擠在后面的部門(mén)則十分不滿(mǎn)，因待料影響生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率。l 未建立在制品定額，制品庫(kù)存未得到有效控制建議：1、運(yùn)

6、作部牽頭按客戶(hù)與供應(yīng)商協(xié)作的模式，根據(jù)產(chǎn)品制造流程，規(guī)劃合理的供應(yīng)鏈的物流與信息流，并制定相關(guān)執(zhí)行程序和考核制度，規(guī)范各自行為。2、改變追求產(chǎn)值的考核制度，建立客戶(hù)第一的觀念，將訂單完成率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、設(shè)備利用率、勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低生產(chǎn)成本作為制造部門(mén)客戶(hù)的主要指標(biāo)。3、建立在制品庫(kù)存定額，嚴(yán)格控制超額生產(chǎn)，把在制品庫(kù)存降下來(lái)。4、加強(qiáng)與內(nèi)協(xié)單位信息溝通，了解內(nèi)協(xié)單位生產(chǎn)狀況，對(duì)于內(nèi)協(xié)單位配合不良，可能導(dǎo)致待料的情況，應(yīng)通過(guò)運(yùn)作部及時(shí)加以協(xié)調(diào)解決，避免因待料影響生產(chǎn)，導(dǎo)致在制品積壓。5、通用平臺(tái)制定明確的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃提前期及公布排產(chǎn)信息，應(yīng)盡量做到均衡分配產(chǎn)能，避免大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期過(guò)程，對(duì)

7、其他部門(mén)生產(chǎn)帶來(lái)一系列影響。四、采購(gòu)與供應(yīng)商管理方面有待改善的問(wèn)題：1. 供貨周期長(zhǎng)。2. 交貨不準(zhǔn)時(shí)。3. 質(zhì)量不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行。4. 包裝不規(guī)范。5. 送貨時(shí)間規(guī)定不嚴(yán)，造成倉(cāng)庫(kù)被動(dòng)接收或加班加點(diǎn)。6. 未建立規(guī)范、高效的供應(yīng)商管理、評(píng)估體系。建議：1. 采購(gòu)部應(yīng)主要功能是供應(yīng)商管理、開(kāi)發(fā)與評(píng)估。將采購(gòu)訂單于跟催、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃、運(yùn)輸功能保留在供應(yīng)鏈部。2. 由采購(gòu)部同供應(yīng)商簽訂框架協(xié)議，由PMC按協(xié)議，直接下訂單、催貨，直接同供應(yīng)商溝通物料處理事宜，提高物料處理效率。3. 建立由采購(gòu)、質(zhì)保和運(yùn)作等部門(mén)構(gòu)成的供應(yīng)商考核小組，建立供應(yīng)商考核體系。4. 對(duì)日常發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商的質(zhì)量

8、、交貨及服務(wù)等方面的問(wèn)題，應(yīng)有相關(guān)部門(mén)（質(zhì)保、供應(yīng)鏈等）填寫(xiě)質(zhì)量投述單，責(zé)成采購(gòu)部門(mén)轉(zhuǎn)給供應(yīng)商，并按期回復(fù)原因調(diào)查和處理結(jié)果，搞好供應(yīng)商過(guò)程控制和持續(xù)改善。5. 采購(gòu)部門(mén)應(yīng)主動(dòng)了解計(jì)劃、生產(chǎn)與庫(kù)存信息，并掌握供應(yīng)商的產(chǎn)能、質(zhì)量、交貨期等信息，尤其對(duì)可能發(fā)生的變化，制定好對(duì)策。6. 質(zhì)保與倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)應(yīng)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量問(wèn)題和交貨準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確等指標(biāo)進(jìn)行登記，以作為對(duì)供應(yīng)商考核的依據(jù)。7. 加強(qiáng)供應(yīng)商過(guò)程控制。對(duì)質(zhì)量、交貨問(wèn)題突出的供應(yīng)商應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、限期整改，并參與提供解決方案。8. 嚴(yán)格規(guī)定供應(yīng)商送貨時(shí)間，并要求供應(yīng)商預(yù)先通知確切到貨時(shí)間。9. 建立對(duì)采購(gòu)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)與供應(yīng)商考核相結(jié)合的制度，使采購(gòu)部門(mén)能

9、夠加大供應(yīng)管理、及時(shí)解決供應(yīng)商存在問(wèn)題的力度。供應(yīng)商到貨服務(wù)質(zhì)量由運(yùn)作部負(fù)責(zé)提供統(tǒng)計(jì)考核資料。產(chǎn)品質(zhì)量及供應(yīng)商質(zhì)量能力由質(zhì)保部負(fù)責(zé)提供有關(guān)統(tǒng)計(jì)考核資料，其他包括價(jià)格、供應(yīng)商綜合素質(zhì)等有采購(gòu)部門(mén)提供統(tǒng)計(jì)考核資料。10. 建議組織采購(gòu)、質(zhì)保部門(mén)進(jìn)行“供應(yīng)商管理、開(kāi)發(fā)、評(píng)估”培訓(xùn)。五、倉(cāng)儲(chǔ)管理有待改善的方面：1. 標(biāo)識(shí)不規(guī)范或無(wú)標(biāo)識(shí)、帳物不符2. 批次管理和目視化和庫(kù)位定位管理體系不夠完善。3. 問(wèn)題物料和呆料及時(shí)不夠處理，倉(cāng)庫(kù)面積不夠，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存過(guò)多。4. 物料消耗無(wú)嚴(yán)格控制，物料缺失無(wú)追蹤措施，甚至影響生產(chǎn)。建議：1、如何從物料收發(fā)向規(guī)范操作與物流服務(wù)轉(zhuǎn)變，急生產(chǎn)所急，想生產(chǎn)所想，遇到意外情況，在第一時(shí)間同相關(guān)部門(mén)溝通信息2、嚴(yán)格按訂單和計(jì)劃收貨，嚴(yán)格把好入庫(kù)驗(yàn)收關(guān)3、根據(jù)物料生產(chǎn)需求特點(diǎn)、保管養(yǎng)護(hù)合理要求進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃分類(lèi)儲(chǔ)存4、對(duì)貨位進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)和物料標(biāo)識(shí)，實(shí)行目視化管理5、加強(qiáng)動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)和定期盤(pán)點(diǎn)，確保帳卡物相符6、對(duì)呆料進(jìn)行清理、集中儲(chǔ)存六、建議實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理 所謂倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化管理就是倉(cāng)儲(chǔ)管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。即由傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)料或倉(cāng)儲(chǔ)