變速器換擋叉的工藝過(guò)程及夾具設(shè)計(jì)

1、變速器換擋叉的工藝過(guò)程及夾具設(shè)計(jì)目目 錄錄第第 1 1 章章 緒論緒論.11.1 變速器換擋叉概述.11.2 設(shè)計(jì)任務(wù)及意義.11.2.1 設(shè)計(jì)任務(wù).11.2.2 設(shè)計(jì)意義.1第第 2 2 章章 零件的分析零件的分析.32.1 零件的作用.32.2 零件的工藝分析.3第第 3 3 章章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì).63.1 確定毛坯的制造形式.63.1.1 零件的材料.63.1.2 確定毛坯的類型、制造方法及尺寸公差.63.1.3 確定毛坯的技術(shù)要求.63.1.4 繪制毛坯圖.63.2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)與鍛件材質(zhì)系數(shù)的確定.73.3 鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度.83.4 基面的選擇.83.5

2、 制定工藝路線.93.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定.113.7 確定切削余量及基本工時(shí).12第第 4 4 章章 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).284.1 問(wèn)題的提出.284.2 夾具設(shè)計(jì).294.3 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明.30第第 5 5 章章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望.31致致 謝謝.32參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).33附表附表.34第第 1 章章 緒論緒論1.1 變速器換擋叉概述換擋叉用于多種機(jī)械裝置中，各種機(jī)床的變速要用到換擋叉，汽車在行駛中的變速也離不開(kāi)換擋叉。它位于變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。隨著機(jī)械制造技術(shù)日新月異的發(fā)展，制造商不斷推出各

3、種各樣的先進(jìn)的變速器換擋叉制造技術(shù)。換擋叉裂解技術(shù)就是 20 世紀(jì) 90 年代出現(xiàn)的一種先進(jìn)的變速器換擋叉加工新技術(shù)，和傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，該技術(shù)具有大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本等突出優(yōu)點(diǎn)而備受業(yè)界關(guān)注。我們國(guó)家正在不斷縮小同先進(jìn)汽車生產(chǎn)國(guó)家在變速器換擋叉上的差距，使我國(guó)變速器換擋叉生產(chǎn)水平與世界先進(jìn)換擋叉生產(chǎn)水平的差距越來(lái)越小，不斷增強(qiáng)我國(guó)機(jī)械行業(yè)整體的生產(chǎn)水平。1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)及意義1.2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)本課題根據(jù)調(diào)查研究所提供的數(shù)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料，運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)理論等相關(guān)專業(yè)知識(shí)對(duì)變速器換擋叉零件的作用和工藝進(jìn)行了分析和計(jì)算，并對(duì)該換擋叉的加工工藝以及其第五道工序的夾具進(jìn)行

4、了優(yōu)化設(shè)計(jì)。本論文制定了變速器換擋叉的工藝過(guò)程方案，擬定了夾具設(shè)計(jì)方案并完成了其第五工序的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。最后通過(guò)使用 AUTOCAD 繪制零部件圖和裝配圖，保證了加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理。本論文就以下幾方面內(nèi)容展開(kāi)詳細(xì)的論述：1、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。2、繪制被加工零件毛坯圖、夾具零件圖、夾具裝配圖。3、按規(guī)定格式編制工序卡片及設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。1.2.2 設(shè)計(jì)意義隨著科技日新月異的不斷發(fā)展，人們對(duì)換擋操作機(jī)構(gòu)的要求也日漸苛刻，不僅要性能好、油耗小，對(duì)換擋操作機(jī)構(gòu)的舒適度的要求也日漸提高，特別是對(duì)操作的舒適性能更是格外的挑剔。與此同時(shí)，中國(guó)變速器換擋叉市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，世界各種品牌的換擋叉生產(chǎn)

5、商云集中國(guó)。為了滿足客戶的需求，為了提高換檔操作機(jī)構(gòu)的舒適度，為了縮短開(kāi)發(fā)周期盡早將產(chǎn)品投放市場(chǎng)，為了產(chǎn)品在投放市場(chǎng)后能夠安全、穩(wěn)定和可靠的運(yùn)行，我們就必須重視換檔操縱機(jī)構(gòu)的每一個(gè)環(huán)節(jié)的開(kāi)發(fā)，就必須掌握和應(yīng)用目前最先進(jìn)的方法。只有這樣才能節(jié)省開(kāi)發(fā)時(shí)間和成本，才能提高產(chǎn)品的性價(jià)比和競(jìng)爭(zhēng)力。因此本論文對(duì)變速器換擋叉的研究不僅有利于提高我們分析問(wèn)題的理論水平，同時(shí)能有利于提高解決問(wèn)題的實(shí)踐能力，對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際開(kāi)發(fā)也有十分重要的戰(zhàn)略意義。第第 2 2 章章 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是變速器換擋叉（如下圖2-1 所示），它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使變速器獲得換擋

6、的動(dòng)力。該零件是以15.8F8孔套在軸上，并用M101-7H 螺紋孔與軸定位，換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的軸中，變速操作機(jī)構(gòu)通過(guò)換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)變速器變速。換擋叉的主要工作面為操縱槽換擋叉腳兩端面，主要配合面為15.8F8孔，M101-7H 螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于換擋叉在工作時(shí)表面要承受一定的壓力，因此，要求有一定的強(qiáng)度和韌度。圖 2-1 變速器換擋叉零件圖2.2 零件的工藝分析（1）該變速器換擋叉需要加工的表面可大致分為四類： 15.8F8 孔；以 15.8F8 為基準(zhǔn)的頂端

7、1656兩側(cè)面和叉口的前后兩側(cè)面；以 15.8F8 為基準(zhǔn)的其它幾個(gè)平面以及槽；M10 1-7H 螺紋。這幾組加工面之間有著一定的位置要求，主要是： 15.8F8 mm 孔的中心線與叉口的前后兩側(cè)面的垂直度公差為0.15mm。表21 換擋叉技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra形位公差叉腳兩端面叉口兩內(nèi)側(cè)面15.8內(nèi)孔M10螺紋孔叉頭凸臺(tái)兩端面叉頭平臺(tái)外表面叉頭平臺(tái)凸面叉頭下表面015. 09 . 51 . 0051043. 0016. 08 .15110M025. 065. 911IT12IT12IT8IT7IT12IT13IT13IT136.36.33.26.36.

8、312.512.5該變速器換擋叉結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔和變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)耐磨性，采用局部淬火，硬度為180HBS 左右，為保證換擋叉換擋時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面與孔15.8 垂直度要求為0.15mm。換擋叉用螺釘定位，螺紋孔為M10。綜上所述，該零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合在其變速箱中的功用。（3）審查換擋叉的工藝性分析零件圖可知，該換擋叉叉腳兩端面厚度薄于連接的表面，但減少了加工面積，使用淬火處理來(lái)保證局部的接觸硬度。叉腳兩端面面積相對(duì)較大，可防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，保證孔

9、的加工精度及叉腳兩端面的垂直度。其它表面加工精度較低，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。可見(jiàn)該零件工藝性好。第第 3 3 章章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式3.1.1 零件的材料零件的材料為35鋼，是中碳鋼。其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進(jìn)行熱處理，以獲得所需要的機(jī)械性能。3.1.2 確定毛坯的類型、制造方法及尺寸公差因零件的材料為35鋼，考慮到零件在加工過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，且零件

10、的輪廓尺寸不大，參照文獻(xiàn)1表1.3-1,可采用模鍛鍛造成型。變速器換擋叉屬特殊形狀零件，且加工過(guò)程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，又是成批生產(chǎn)，故零件的毛坯選用鍛模。鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)，加工余量查表可得，換擋叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為2mm, 15.8F8孔不鍛出，孔左右兩端面的加工余量為2mm.換擋叉頭兩端面的單邊余量為4.25mm，換擋叉腳內(nèi)平端面為1.9mm,外凸端面為2.2mm,操縱槽不鍛出，單邊余量為7.1mm。3.1.3 確定毛坯的技術(shù)要求如圖3-1所示：未注明鍛造圓角為R15，拔模斜度為7鍛件淬火硬度為180HBS材料：35鋼3.1.4 繪制毛坯圖根據(jù)任務(wù)書(shū)變速器換擋叉零件圖，

11、在各加工表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖（如圖3-1所示），并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。圖 3-1 變速器換擋叉毛坯圖3.2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)與鍛件材質(zhì)系數(shù)的確定（1） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件重量:已知機(jī)械加工后換擋叉的重量為3kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為3.5kg。對(duì)換擋叉零件圖分析計(jì)算，可大概確定鍛件外輪廓包容體出該換擋叉鍛件的長(zhǎng)度、寬度和高度，即l=136mm，b=76mm，h=72mm，=kg/由文6108 . 73mm獻(xiàn)2公式2-3 可計(jì)算零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S= =0.6 (3.3.1)ntmm6108 . 772761365 . 3故屬于S 2 級(jí)。（2)鍛件材質(zhì)系數(shù)由

12、于該換擋叉材料為35 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。3.3 鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度根據(jù)該換擋叉的形位特點(diǎn)，以對(duì)稱平分面為分模面，屬平直分模線。由零件圖可知，該換擋叉各加工表面粗糙度Ra 均大于等于3.2um。3.4 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確和合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基面時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖樣要求。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)

13、以下幾點(diǎn)為原則：.應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。.當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。.要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。.當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。在銑床上加工變速器換擋叉時(shí)，以15.8mm內(nèi)孔作為粗基準(zhǔn)。滿足粗基準(zhǔn)的選擇原則。(2)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：盡量選零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準(zhǔn)重合”原則。盡可能使工件各主要表面的加工，采

14、用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”。選擇的定位精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。該零件加工時(shí)，采用15.8mm內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)來(lái)加工換檔叉叉口前后兩側(cè)面。3.5 制定工藝路線工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序和工序的組合。制定工藝路線與定位基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，應(yīng)考

15、慮機(jī)床的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝方案分析：由于零件表面精度要求較高，所以安排了粗銑和精銑?？紤]到 15.8mm 孔的精度要求較高，安排為鉆并擴(kuò)鉸加工。精銑時(shí)以 15.8mm孔定位能保證端面與軸心的位置精度要求。(1)綜上分析，確定的加工路線方案一如下：工序 鉆并擴(kuò)鉸 15.8mm 孔。工序 粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面。工序 粗銑1656兩側(cè)面。工序 粗銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm的叉部端面。工序 粗銑14.2 槽及16.542.9面及16.514.5面及119.65面。工序 精銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面。工序 精銑1656兩

16、側(cè)面。工序 精銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm的叉部端面。工序 精銑16.542.9面。工序 鉆螺紋底孔M10mm 及攻M101-7H 螺紋。工序 倒角并檢查。 (2)工藝路線方案二為：工序 粗銑叉口195.9 兩內(nèi)側(cè)面。工序 鉆并擴(kuò)鉸15.8mm 孔。工序 粗銑1656 兩側(cè)面。工序 粗銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm 的叉部端面。工序 粗銑14.2 槽及16.542.9面及16.54.5 面及119.65面。工序 精銑叉口195.9 兩內(nèi)側(cè)面。工序 精銑1656兩側(cè)面。工序 精銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm 的叉部端面。工序 精銑16.542.9面。工序 鉆螺紋底孔M10mm 及攻M101-7

17、H螺紋。工序 倒角并檢查。(3)工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將定位孔加工出來(lái)以便于其他面的加工；方案二則先將叉口內(nèi)側(cè)面加工出來(lái)，然后再加工其它平面，而且為了節(jié)省裝卸時(shí)間，將一些粗、精加工放在同一個(gè)工序中。兩相比較可以看出，先加工孔再加工其它表面可以更好地保證各個(gè)面的位置及方向誤差，而且需要把粗、精加工分開(kāi)才能保證零件的表面質(zhì)量要求。因此最終決定選用方案一進(jìn)行加工。3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定變速器換檔叉零件為35 鋼，硬度180-201HBS，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺

18、寸如下：（1）15.8F8 內(nèi)孔毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求IT7，查閱文獻(xiàn)1表2.3-8 確定孔的加工余量分配：鉆孔：15擴(kuò)鉆：15.5mm 2Z=0.5 mm粗鉸：15.7mm 2Z=0.1 mm精鉸： 2Z=0.1 mm043. 0016. 08 .15（2）叉口兩內(nèi)側(cè)面及R105mm的叉部端面。由于兩內(nèi)側(cè)面對(duì)于R28.5 中心線有平行度等位置要求，所以可以將其作內(nèi)孔來(lái)確定加工余量，即 的孔。毛坯為實(shí)心，已經(jīng)有孔，精度要求為IT8，參1 . 0051照文獻(xiàn)1表2-3.9 確定加工余量分配：為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，先直接取叉口尺寸為46.5mm。表面粗糙度要求，因而需要精銑，此時(shí)粗銑時(shí)

19、單邊余量umRz3 . 6z=2.0 mm，精銑時(shí)單邊余量z=0.25mm。對(duì)于R105mm 的叉部端面，選取粗銑時(shí)z=2.0mm，精銑時(shí)z=0.2mm。（3）1656 兩側(cè)面由于是在臥式銑床上兩把刀同時(shí)銑，所以可以把兩側(cè)面的余量用雙邊余量來(lái)計(jì)算。現(xiàn)毛坯長(zhǎng)度方向直接取11mm。表面粗糙度為，需要精銑，此時(shí)粗umRz3 . 6銑單邊余量為z=2.0-0.2=1.8mm，精銑時(shí)單邊余量z=0.2mm。（4）叉口前后兩側(cè)面該端面的表面粗糙度要求，所以先粗銑再精銑。查文獻(xiàn)4中的表4-1 umRz3 . 6查得鍛件尺寸公等級(jí)CT 分為7-9級(jí)，選用8級(jí)。此時(shí)粗銑單邊余量z=2.0mm，精銑時(shí)單邊余量z=

20、0.2mm。（5）14.2槽、16.542.9面、16.514.5面及119.65面同理，因?yàn)樗鼈兊拇植诙纫缶鶠?，所以只需進(jìn)行粗銑。此時(shí)粗銑umRz5 .12單邊余量Z=2mm。3.7 確定切削余量及基本工時(shí)工序：鉆、擴(kuò)及鉸鉆 15.8F8 孔，本工序采用計(jì)算法確定切削用量。加工條件工件材料：35 鋼正火，GPa 、模鍛。55. 0b加工要求：鉆、擴(kuò)及鉸鉆15.8F8孔，。umRz2 . 3刀具：查閱文獻(xiàn)5，根據(jù)表2-125，選擇麻花鉆15mm、擴(kuò)孔鉆15.5mm 、鉸刀。計(jì)算切削用量（1）鉆15mm孔1）進(jìn)給量f :根據(jù)文獻(xiàn)7表2.7，當(dāng)鋼的MPa ， d =15mm 時(shí)，f = 800b

21、0.290.37 mm/r ，由于本零件在加工15.8 mm孔時(shí)，屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f =（0.290.37）0.75= 0.22 0.28 mm/r根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f =0.20mm /r。2）切削速度：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.13 及表2.14，查得切削速度v = 18m/min。3）主軸轉(zhuǎn)速： (3.8.1)min/382158 .1510001000rdvnws根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)文獻(xiàn)1表4.2-2），與382r /min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為380r/min，故實(shí)際切削速度為： (3.8.2)min/85.1810003808 .151000mndvww4）切削工時(shí)：按

22、文獻(xiàn)1表6.2-5mmlmmlmml3,9,4321 (3.8.3)min92. 021fnllltwm（2）擴(kuò)15.5mm孔1）進(jìn)給量f :根據(jù)文獻(xiàn)7表2.10，當(dāng)鋼的MPa ,d =15.8mm 時(shí)，800bf = 0.6 0.9 mm / r ，由于本零件在加工15.8 mm孔時(shí)，屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f =(0.60.9)0.75=0.450.675mm/r按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f =0.50mm /r。2）切削速度:擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)文獻(xiàn)1表28-2 確定為v=0.4鉆v其中為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度。故鉆vv = 0.418.85 = 7.54m

23、/min3）主軸轉(zhuǎn)速: (3.8.4)min/9 .1545 .1554. 710001000rdvnws根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)文獻(xiàn)1表4.2-2）,選取min/198rnw4）機(jī)動(dòng)工時(shí)：mmlmmlmml3,3,4321 (3.8.5)min5 . 0211fnllltw（3）粗鉸15.7mm孔1）進(jìn)給量f ：根據(jù)文獻(xiàn)1表2.10，鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度分別為鉆孔時(shí)的，所3121以rmmffz/07. 02 . 03131rmmvvz/28. 685.183131 (3.8.6)min/6 .1267 .1514. 328. 610001000rdvnws2)切削速度：查閱文獻(xiàn)1表4.2-2，

24、選取min/198rnw所以實(shí)際切削速度為：(3.8.7)min/76. 910001987 .1514. 31000mndvww3)切削工時(shí): mmlmmlmml4,3,4321 (3.8.8)min61. 3211fnllltw（4）精鉸15.8mm孔因?yàn)榫q與粗鉸共用一把刀，利用其機(jī)床對(duì)工件作粗、精鉸孔，所以切削用量及工時(shí)均與粗鉸相同。rmmffz/07. 02 . 03131 (3.8.9)min/76. 910001987 .1514. 31000mndvwwmin/198rnw (3.8.10)min61. 3211fnllltw工序：粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸mm1 .

25、 005 .50進(jìn)給量：由文獻(xiàn)1表3.1-29 查得采用硬質(zhì)合金立銑刀,齒數(shù)z = 5，d = 40。由文獻(xiàn)6表5-5 得硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量f 為0.150.30 ，由手冊(cè)得f取0.15mm/z。銑削速度：由文獻(xiàn)6表5-6 得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為4590 m/min, 由手冊(cè)得v 取60m/min.主軸轉(zhuǎn)速：(3.8.11)min/7 .4774014. 36010001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：min/490rnw(3.8.12)min/54.6110004904014. 31000mndvww切削工時(shí):mmlll5021行程當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每

26、分鐘進(jìn)給量:min/490rnwmin/5 .367 mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1表4.2-40，取min/320mmfm故有：(3.8.13)min16. 03205021mmflllt工序 粗銑16 56 兩側(cè)面；保證尺寸；025. 005.10進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得: zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.35m/s，即21m/min。主軸轉(zhuǎn)速：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=18， =15。mmdw40則(3.8.14)min/1674014. 32110001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：min/160rnw(3.8.

27、15)min/1 .2010001604014. 31000mndvww當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/160rnwmfmin/4 .2301601808. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1 表4.2-30 ，有 與該值接近，故選用230mm min/230mmfm/min。切削工時(shí)：mmlll7021行程(3.8.16)min30. 02307021mmflllt工序 粗銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm的叉部端面，保證尺寸019. 03 . 6（1）粗銑叉口前后兩側(cè)面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得。zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s，即27m/min。采用

28、高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=20， =15。則mmdw225(3.8.17)min/3822514. 32710001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：min/5 .37 rnw(3.8.18)min/5 .2610005 .3722514. 31000mndvww當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/5 .37 rnwmfmin/605 .372008. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1表4.2-40，剛好有，故可直接選用該值。min/60mmfm切削工時(shí)：mmlll5521行程則機(jī)動(dòng)工時(shí)為(3.8.19)min92. 0605521mmflllt（2）粗銑

29、R105mm 的叉部端面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s，即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 ,齒數(shù)Z=20.則mmdw225(3.8.20)min/3822514. 32710001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取min/5 .37 rnw故實(shí)際切削速度為：(3.8.21)min/5 .2610005 .3722514. 31000mndvww取 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/5 .37 rnwmfmin/605 .372008. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1表4.2-40，剛好有，故可直接選用該

30、值。min/60mmfm切削工時(shí)： (3.8.22)min53. 2605521mmflllt工序 粗銑14.2 槽及16.542.9面及16.514.5 面及11 9.65 面(1)粗銑14.2 槽進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s 即27m/min ,采用粗齒錐柄立銑刀，莫氏錐度號(hào)數(shù)2,齒數(shù)Z=3 則mmdw14 (3.8.23)min/6141414. 32710001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取。min/600rnw故實(shí)際切削速度為：(3.8.24)min/38.2610006001414. 31000mndv

31、ww當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 為min/600rnwmfmin/144600308. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1表4.2-30，選用min/150mmfm切削工時(shí)：參考文獻(xiàn)9表9.4-31 (3.8.25)min144. 015065.211mwmfllt（2）銑16.542.9面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.35m/s，即21m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=18。則mmdw40(3.8.26)min/1674014. 32110001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取。故實(shí)際切削速度為：min/160

32、rnw(3.8.27)min/1 .2010001604014. 31000mndvww當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：min/160rnwmfmin/4 .2301601808. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1 表4.2-40 ， 有 與該值接近，故選用230mm min/230mmfm/min。切削工時(shí)：mmlll5521行程 (3.8.28)min25. 023055mt（3）粗銑16.514.5 面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.25m/s，即15m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=18。則mmdw40 (3.8.29

33、)min/1204014. 31510001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39,取。故實(shí)際切削速度為：min/120rnw (3.8.30)min/1 .1510001204014. 31000mndvww當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/120rnwmfmin/8 .1721201808. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1 表4.2-40 ，有與該值接近，故選用min/180mmfm180mm/min。切削工時(shí)：mmlll4621行程 (3.8.31)min26. 018046mt（4）粗銑銑119.65面進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表3.3 得zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手

34、冊(cè)，確定v=0.35m/s，即21m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=18。則mmdw40(3.8.32)min/1674014. 32110001000rdvnws根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為：min/160rnw(3.8.33)min/1 .2010001604014. 31000mndvww當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/160rnwmfmin/4 .2301601808. 0mmnzffwzm查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，有與該值接近，故選用230mm/min。切削min/230mmfm工時(shí)：mmlll4021行程 (3.8.34)min18. 023040mt工序 精銑叉口

35、兩內(nèi)側(cè)面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得: zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.25m/s，即15m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=18。則mmdw40(3.8.35)min/1194014. 31510001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取min/125rnw故實(shí)際切削速度為：(3.8.36)min/7 .1510001254014. 31000mndvww當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/125rnwmfmin/3 .1841251808. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1 表4.2-40 ，有 與該值接近，故選用190mm min/190

36、mmfm/min。切削工時(shí)：mmlll5021行程 (3.8.37)min26. 019050mt工序 精銑1656 兩側(cè)面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.25m/s，即15m/min。采用高速鋼立銑刀，齒數(shù)z=18。則mmdw40(3.8.38)min/1194014. 31510001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取min/125rnw故實(shí)際切削速度為：(3.8.39)min/7 .1510001254014. 31000mndvww當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/125rnwmfmin/3 .184125180

37、8. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1表4.2-40，有與該值接近，故選用190mm min/190mmfm/min。切削工時(shí)：mmlll7021行程 (3.8.40)min37. 019070mt工序 精銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm 的叉部端面,保證尺寸019. 09 . 5(1)精銑叉口前后兩側(cè)面進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得zmmfz/08. 0切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.35m/s，即21m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=20， = 8。則mmdw40(3.8.41)min/7 .2922514. 32110001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取min

38、/30rnw故實(shí)際切削速度為：(3.8.42)min/2 .2110003022514. 31000mndvww當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/30rnwmfmin/48202008. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1 表4.2-40 ， 有 與該值接近，故選用45mm min/45mmfm/min。切削工時(shí) mmlll5521行程則機(jī)動(dòng)工時(shí)(3.8.43)min22. 1455521mmflllt (2)精銑R105mm 的叉部端面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得zmmfz/08. 0切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定v=0.45m/s 即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 ,齒數(shù)Z=20.

39、則mmdw225(3.8.44)min/3822514. 32710001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39 取。min/5 .37 rnw故實(shí)際切削速度為：(3.8.45)min/5 .2610005 .3722514. 31000mndvww當(dāng) 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/5 .37 rnwmfmin/605 .372008. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1表4.2-40,有,故直接選用該值min/60mmfm切削工時(shí)：(3.8.46)min53. 26027621mmflllt工序 精銑16.542.9 面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表3.3 得zmmfz/08. 0切削速度：參考

40、有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.25m/s，即15m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=18， = 8。則mmdw40(3.8.47)min/4 .1194014. 31510001000rdvnws查閱文獻(xiàn)1表4.2-39，取。min/125rnw故實(shí)際切削速度為：(3.8.48)min/7 .1510001254014. 31000mndvww當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為min/125rnwmfmin/1801251808. 0mmnzffwzm查閱文獻(xiàn)1 表4.2-40 ， 有與該值接近，故選用190mm min/190mmfm/min。切削工時(shí)：mmlll5521行程 (3.8.49)

41、min29. 019055mt工序X 鉆螺紋底孔M10mm 及攻M101-7H 螺紋孔（1）鉆螺紋底孔M10mm進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2-7 得f=0.1mm/r切削速度：根據(jù)文獻(xiàn)7表2-13，2-14 查得切削速度v=20m/min所以:(3.8.50)min/6371014. 32010001000rdvnws根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取min/637rnw故實(shí)際切削速度為：(3.8.51)min/1 .2010006371014. 31000mndvww切削工時(shí)：(3.8.52)min11. 01 . 063712421fnllltwm（2）攻螺紋M101-7H 螺紋進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2-7 得f

42、=0.1mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊(cè),選取v=0.1m/s=6m/min(3.8.53)min/1911014. 3610001000rdvnws按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取故實(shí)際切削速度為：min/195rnw(3.8.54)min/1 . 610001951014. 31000mndvww機(jī)動(dòng)工時(shí)：(3.8.55)min49. 01 . 0195335 . 321fnllltwm其中切入，切出，l=3.5mm。mml31mml32工序 倒角并檢查。分析零件圖可知，該零件上共有三處倒角需要加工，其中位于叉口和槽口處的倒角均是0.845，孔口處的倒角為0.445。采用90锪鉆在轉(zhuǎn)塔六角車床上依次加工這三

43、處倒角?？梢赃x取主軸轉(zhuǎn)速n=545r/min,手動(dòng)進(jìn)給。最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片，見(jiàn)附表。第第 4 4 章章 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)夾具作為輔助裝置，其設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞對(duì)零件的加工質(zhì)量、效率、成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度均有直接的影響，因此在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)性等幾方面達(dá)到統(tǒng)一，其中保證加工質(zhì)量是最基本的要求，但是根據(jù)實(shí)際情況有時(shí)會(huì)有所側(cè)重，如對(duì)位置精度要求很高的加工，往往著眼于保證加工精度，對(duì)于位置精度要求不高的而加工批量較大的情況，則著眼于提高夾具的工作效率?？傊?，在考慮上述四方面要求時(shí)，應(yīng)在滿

44、足加工要求的前提下，根據(jù)具體情況處理好生產(chǎn)率與勞動(dòng)條件、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，設(shè)計(jì)加工變速器換檔叉16.5 42.9 兩側(cè)面的銑床夾具。本夾具用于臥式銑床,刀具為40mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀,同時(shí)對(duì)2 個(gè)面進(jìn)行加工。圖 4-1 夾具體圖4.1 問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)粗銑變速器換檔叉16.542.9兩側(cè)面，這兩個(gè)側(cè)面對(duì)15.8孔有一定的位置度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，而精度不是主要問(wèn)題。4.2 夾具設(shè)計(jì)(1)定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，叉口兩端面對(duì)15.8孔有位置度

45、要求。為了達(dá)到定位夾緊要求，據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，所以應(yīng)該選擇15.8孔作為主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)以叉口兩內(nèi)側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。(2)定位分析工件在心軸、擋板、螺栓及支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。其中心軸限制了工件在Z 軸上的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度以及Y 軸的移動(dòng)自由度；擋板和螺栓限制了工件在X 軸上的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；支承釘限制了工件在Y 軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，又由于是兩個(gè)平面同時(shí)加工，所以實(shí)現(xiàn)了完全定位。(3)切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，40mm,z =18根據(jù)文獻(xiàn)7表3.28 得(4.2.1)FFFFFw

46、queyzxpFMndzafaCF0其中，18, 0,86. 0,40,86. 0,20,72. 0,08. 0, 0 . 1,1 . 3,6500zwmmqmmdmmummaymmfxmmacFFFeFzFpF所以NF324240182008. 01 . 365086. 086. 072. 0當(dāng)用兩把刀銑削時(shí)， (4.2.2)NFF64842實(shí)水平分力：(4.2.3)NFFH4 .71321 . 1實(shí)垂直分力：(4.2.4)NFFV2 .19453 . 0實(shí)在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K = K1 K2 K3 K4 。其中， K1 為基本安全系數(shù)1.5；K2 為加工性質(zhì)

47、系數(shù)1.1；K3 為刀具鈍化系數(shù)1.1；K4 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。所以(4.2.5)NNKFFH156644 .71321 . 11 . 11 . 11 . 15 . 1(4)定位誤差分析夾具的主要定位元件是心軸，所以定位誤差主要是心軸與工件孔之間的裝配誤差，即軸與孔的配合誤差?？椎某叽鐬?，所選擇的配合軸的尺寸043. 0016. 088 .15F為。020. 0078 .15h所以定位誤差為 = 0.0430=0.043 mm，而孔的公差為IT8=0.572，所以maxbV IT8，即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。dbVmax4.3 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),因?yàn)榧庸すぜ?/p>

48、夾具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，為了節(jié)約成本，我們應(yīng)著眼于手動(dòng)夾緊而不采用機(jī)動(dòng)夾緊。夾具以15.8 孔為定位基準(zhǔn)，以叉口為輔助基準(zhǔn)以實(shí)現(xiàn)完全定位和夾緊，以便裝卸；夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀。第第 5 5 章章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望提高車輛的換擋安全性和舒適性，縮短變速器換擋叉產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，節(jié)約制造成本，是關(guān)系當(dāng)今汽車生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。本文主要從換擋叉的性能要求出發(fā)，不僅詳細(xì)闡述了變速器換擋叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中一道工序的夾具設(shè)計(jì)也是本文的重點(diǎn)內(nèi)容之一。在設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行了簡(jiǎn)單對(duì)比和優(yōu)化，節(jié)約了開(kāi)發(fā)時(shí)間和開(kāi)發(fā)成本。全文的具體研究工作和結(jié)論如下：1、根據(jù)變速器換擋叉

49、的性能要求進(jìn)行變速器換擋叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的源頭設(shè)計(jì)階段，控制產(chǎn)品的質(zhì)量，為產(chǎn)品的安全性、可靠性奠定基礎(chǔ)。2、為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，本文進(jìn)行了加工變速器換檔叉粗銑16.5 42.9面的銑床夾具的設(shè)計(jì)。限于篇幅和時(shí)間原因，本文沒(méi)有對(duì)變速器換擋叉進(jìn)行 PRO/E 實(shí)體設(shè)計(jì)，也沒(méi)有涉及變速器的無(wú)極變速（CVT）、雙離合器變速器（DCT）、自動(dòng)變速器（AT）等前沿性課題。本次設(shè)計(jì)僅限于變速器換擋叉工藝規(guī)程的簡(jiǎn)單優(yōu)化和其中一道工序的夾具設(shè)計(jì)。希望在以后的學(xué)習(xí)中能不斷提高和完善 PRO/E 實(shí)體設(shè)計(jì)能力，緊跟新技術(shù)的發(fā)展，把握變速器換擋叉生產(chǎn)技術(shù)的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)，用新技術(shù)

50、完善變速器換擋叉產(chǎn)品。致謝致謝本課題從選題、開(kāi)題、設(shè)計(jì)資料的收集，到論文的撰寫、修改，無(wú)不飽含著導(dǎo)師老師的智慧和心血。這期間，老師在學(xué)術(shù)上給了我熱情的指導(dǎo)和關(guān)心，其廣博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)深深地感染了我，使我終身受益。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向劉老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！除此之外，我還要感謝四年來(lái)孜孜不倦栽培我的各位領(lǐng)導(dǎo)和我的各科老師！在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，要特別感謝同學(xué)和朋友們給予我的無(wú)私幫助。同時(shí)我在設(shè)計(jì)過(guò)程中還參閱了大量的文獻(xiàn)資料，在此也一并向這些文獻(xiàn)的原作者表示感謝！由于這是我第一次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，時(shí)間也比較倉(cāng)促，對(duì)一些知識(shí)也只是一知半解，里面難免有很多錯(cuò)誤和不足，望指導(dǎo)老師和評(píng)閱老師給予

51、批評(píng)指正！謝謝！參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社，1994.2 鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3 張世昌，李旦，高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.高等教育出版社，2007.4 孫本緒，熊萬(wàn)武.機(jī)械加工余量手冊(cè)M.國(guó)防工業(yè)出版社，1999.5 陳心昭，蔡蘭.機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社，1998.6 田春霞.數(shù)控加工工藝M.機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7 艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,2005.8 盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20079 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M.北京：機(jī)

52、械工業(yè)出版社，2001.10 陳心德.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理M.清華大學(xué)出版社,2005.11 吳宗澤.機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1999.12 李天遠(yuǎn).簡(jiǎn)明機(jī)械工程師手冊(cè)M.上冊(cè).云南科技出版社，1988.13 劉守勇.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具M(jìn).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.14 牛文志.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)J.金屬加工，2010,（14).15宋春霞.淺談機(jī)械的設(shè)計(jì)與制造J.中國(guó)電子商務(wù)，2010，（12）.附表附表機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片工序名稱鉸的孔043. 0016. 08F8 .15工序號(hào)10零件名稱變速器換擋叉零件號(hào)1零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材

53、 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量35HBS180鑄造3.5kg設(shè) 備名 稱型 號(hào)夾 具名 稱專 用工 具轉(zhuǎn)塔鉆床C325專用夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主 軸轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削速 度(m/min)基 本工 時(shí)(min)1.2.3.4.鉆孔15擴(kuò)15.5 孔粗鉸孔15.7精鉸孔15.8麻花鉆15mm擴(kuò)孔鉆15.5mm鉸刀游標(biāo)卡尺554950501111430.250.10.050.20.50.070.0738019819819818.857.549.769.760.920.53.613.61 機(jī)機(jī) 械械 加加

54、 工工 工工 序序 卡卡 片片工序名稱粗銑叉口兩內(nèi)側(cè)面19 5.9工序號(hào)20零件名稱變速器換擋叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量35HBS180鑄造設(shè) 備名 稱型 號(hào)夾 具名 稱專 用工 具臥式銑床X60專用夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主 軸轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削速 度(m/min)基 本工 時(shí)(min)粗銑叉口兩內(nèi)側(cè)面19 5.9硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺卡板19120.1549061.540.16零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量35HBS180鑄造設(shè)

55、備名 稱型 號(hào)夾 具名 稱專 用工 具臥式銑床X60專用夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主 軸轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削速 度(m/min)基 本工 時(shí)(min)粗銑 16x56 兩側(cè)面高速鋼鑲齒三面刃銑刀40mm15游 標(biāo)卡尺卡板60120.0816020.10.30機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片工序名稱粗銑叉口前后兩側(cè)面工序號(hào)40零件名稱變速器換擋叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量35HBS180設(shè) 備名 稱型 號(hào)夾 具名 稱專 用工 具臥式銑床X60專用夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主 軸轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削速 度(m/min)基 本工 時(shí)(min)粗銑叉口前后兩側(cè)面高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm15游標(biāo)卡尺卡板55762