強(qiáng)化木地板施工工藝

1、A、施工前的準(zhǔn)備(一） 材料準(zhǔn)備1、選購(gòu)的數(shù)量為鋪設(shè)面積的總和（F)加5%左右的余量.2、專用D3級(jí)防水膠3、鋪設(shè)工具4、輔料：根據(jù)地板數(shù)量，配備相應(yīng)的輔料,膠墊、過橋壓條、T型壓條、貼邊壓條、踢腳板，其數(shù)量根據(jù)客戶提供房間平面圖的尺寸進(jìn)行測(cè)算。(二） 基層面處理1、 基層地面要求平整、干燥、干凈;2、 檢查地面濕度，若是礦物質(zhì)材料的地面，其相對(duì)應(yīng)濕度應(yīng)小于60；3、 檢查地面平整度，因強(qiáng)化木地板厚度較薄，所以鋪設(shè)時(shí)必須保證地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。B、地板安裝（一） 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、安裝條件檢驗(yàn)。地面平整、干燥、干凈，窗、門齊全,無滲水、漏水的可能，排水暢通,否則

2、提出處理措施或警告用戶，若客戶要求繼續(xù)施工應(yīng)堅(jiān)持讓客戶簽字確認(rèn)實(shí)際情況引起后果自負(fù)。2、檢查門套及門扇離地距離。門與地面的間距應(yīng)留有間隙，保證安裝后留有約5mm的縫隙。（二） 墊層鋪設(shè)墊層的方向與地板條的方向垂直,墊層為專用地墊. （三) 地板試鋪前三排均要求直接在地層上試鋪，即不施膠鋪裝。1、鋪裝方向。鋪時(shí)地板走向通常與房間長(zhǎng)度方向一致或按客戶要求，自左向右逐排鋪裝,凹槽向墻,地板與墻之間放入木楔，保證伸縮縫隙812mm。當(dāng)墻有弧形、柱腳等時(shí)，就按其輪廓切割前排地板；2、每排最后一塊的長(zhǎng)度測(cè)量,可將其旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行劃線切割;3、上一排最后一塊地板的切割剩余部分用于下一排

3、的起始?jí)K；4、鋪設(shè)過程中應(yīng)注意缺損、紋路、色差等現(xiàn)象，并及時(shí)調(diào)整。(四） 安裝  1、根據(jù)試鋪板塊的程序進(jìn)行拼裝，在拼裝時(shí)榫槽粘膠應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1) 打開膠瓶,并把瓶嘴削成45°斜口,在涂膠時(shí)膠水瓶與地板水平方向保持45°角，依次涂膠.（2） 涂膠位置。膠應(yīng)涂在榫頭上沿外側(cè)，假如涂在榫內(nèi)，不僅浪費(fèi)膠液，而且還使本來留作緩沖用的間隙塞滿，使其無法伸脹，當(dāng)?shù)匕逵龀焙髽O易拱起翹。(3） 涂膠量。涂膠的量為兩塊拼合后,能看到一條不間斷的均勻白線，所以涂膠時(shí)應(yīng)當(dāng)保持勻速,而且要特別注意在頂角處的膠一定要涂到，操作時(shí)當(dāng)膠瓶移到頂角處時(shí)稍微停頓一下.2、地板粘膠榫

4、槽配合后，用橡膠錘拍緊，然后用拉力器夾緊并檢查直線度。在施膠前一定要時(shí)刻觀察板面的高度差，當(dāng)無高度差,無縫隙時(shí)才能施膠拍緊。3、最后一排地板要采用適當(dāng)?shù)姆椒y(cè)量其寬度進(jìn)行切割施膠,用拉鉤使之嚴(yán)密。4、在施工過程中，若遇到管道、柱腳等情況，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行開孔切割、施膠安裝，還要保持適當(dāng)?shù)拈g隙。5、涂膠處理。涂膠應(yīng)及時(shí)擦去，當(dāng)余膠已稍凝固時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟去。用濕布擦除膠水時(shí)，應(yīng)順著縫的方向朝有膠的一側(cè)去擦，不要轉(zhuǎn)圈擦。(五） 踢腳板安裝安裝時(shí)地板留有的伸縮縫內(nèi)不得有任何雜物，必須清除干凈,以免阻礙地板膨脹。如果縫隙過大需要修補(bǔ)，可選用防水性好的丙烯酸類補(bǔ)縫膠。(六) 驗(yàn)收按國(guó)標(biāo)驗(yàn)收,主要驗(yàn)收地板與地板間高低差小于等于0.2mm,縫隙小于等于0。