塑膠件縮水的原因及改善的方法

1、塑膠件縮水的原因及改善的方法常見部位產(chǎn)生的原因?qū)Σ呷勰z轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補(bǔ)充，制品表面便產(chǎn)品肉厚區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處1.制品壁厚過大減低壁厚2.膠件流程過長加澆口3.計(jì)料量不足加大計(jì)料量4.背壓小加背壓5.料溫太高降低炮筒溫度6.模溫高降低模溫7.注射及保壓時(shí)間太短加長射膠和保壓時(shí)間8.注射壓力不夠加大保壓9.注射速度太快減慢射速10.保壓切換位置不當(dāng)調(diào)好位置11.運(yùn)水不足增加運(yùn)水組數(shù)12.澆口位置不當(dāng)改澆口位置至肉厚部分13.過膠圈磨損更換過膠圈14.射嘴堵塞清理射嘴15.液壓油溫高清理液壓油熱交換器縮水除了注塑工藝外，一是

2、設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3，二是從模具上來說入水設(shè)計(jì)不合理（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對面有骨位處產(chǎn)生縮水）及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。出模斜度最小要0。5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求大些。如果無特別要求當(dāng)然是越大越好 主要之不良成形及其原因         與成形機(jī)有關(guān)者          &

3、#160;       充填不良       (a)射出壓力過低(b)壓出缸中溫度過低(c)壓出缸及噴嘴堵阻(d)噴嘴過小(e)材料供給過少(f)儲料斗堵阻(g)射出速度形成過遲       (a)澆口位置不適當(dāng)(b)結(jié)合方法不良(c)流道過狹(d)型模溫度過低(e)冷卻殘?jiān)鼘α鞯兰皾部诙伦?f)成形品有肉厚特薄之處      

4、 (a)流動(dòng)性惡(b)潤滑劑不足氣泡條紋斑點(diǎn)       (a)射出壓力不足(b)射出速度形成過早(c)射出斷續(xù)(d)加壓(保壓,開模)時(shí)間不足       (a)澆口位置不適當(dāng)(b)結(jié)合方法不良(c)成形品厚度不均一(d)流道過狹(e)成形品在型模內(nèi)受必要以上之冷卻       (a)流動(dòng)性惡(b)有吸濕性(c)含有揮發(fā)性物質(zhì)表面光澤不良   &

5、#160;   (a)壓力缸中加熱不均一(b)噴嘴一部分堵阻(c)噴嘴徑過大(d)成形品超過成形機(jī)之能量(e)壓力缸中壓力過低(f)材料供應(yīng)量不足       (a)電鍍不良(b)澆口及流道過狹(c)冷卻殘?jiān)鼉ρㄇ啡?d)型模表面為水及油污染(e)型模溫度過低(f)結(jié)合方法不良       (a)有吸濕性(b)含有揮發(fā)物質(zhì)(c)異質(zhì)物混入污染熔合線      

6、0;(a)噴嘴溫度過低(b)射出壓力不足(c)射出壓力形成過遲       (a)澆口流道過小(b)澆口位置不適當(dāng)(c)型模溫度過低(d)結(jié)合方法不良       a)材料固化過速(b)有吸濕性(c)潤滑不良磨邊生成       (a)射出壓力過高(b)開模壓力不足(c)成形材料供給量過多(d)加壓時(shí)間(保壓,開模)過長     

7、0; (a)型模未能緊密密合(b)型模中有異物及毛刺等附著不能完全關(guān)合(c)型穴設(shè)計(jì)不良邊緣部份材料容易擠出(d)投影面積相應(yīng)機(jī)械為過大       (a)材料流動(dòng)性過大缺凹       (a)射出壓力不足(b)加熱溫度過高(c)射出速度形成過遲(d)材料供應(yīng)兩量不足(e)成形品超過成形機(jī)之能量(f)加壓時(shí)間過短       (a)型模溫度過高并且不均一(b)澆口過狹(c)流道

8、過狹(d)成形品厚度不均一(e)噴嘴過細(xì)(f)作業(yè)循環(huán)過速(g)保壓時(shí)間不足       (a)材料過軟注道及成形品對型模黏著       (a)射出壓力過高,亦且材料工給量過多(b)加熱溫度過低,亦且加熱溫度過高(c)加壓時(shí)間(保壓,開模)過長(d)頂出機(jī)構(gòu)(頂出裝置)不良       (a)噴嘴與型模裝接不良(b)噴嘴相應(yīng)注道為過粗(c)注道錐度過小(d)注道襯套有疵病(e)型模溫度

9、過高(f)型穴內(nèi)面有疵病(g)型穴退縮傾斜不足(h)型穴有低陷部份再者角隅過份棱銳       (a)潤滑劑不足怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。（1）物料問題：干燥物料加潤滑劑 降低物料中揮發(fā)物（2）注塑條件問題注射量不足；提高注射壓力；增加注射時(shí)間；增加全壓時(shí)間；提高注射速度；增加注射周期；操作原因造成的注射周期反常。（3）溫度問題物料太熱造成過量收縮；物料太冷造成充料壓實(shí)不足；模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；模溫太低造成充模不足；模子有局部過熱點(diǎn)；改變冷卻方案。（4）模具問題；增大澆口；增大分流道