國(guó)華錦界電廠磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)改造項(xiàng)目

1、關(guān)于石子煤排放系統(tǒng)改造的申請(qǐng)書我廠磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)目前是全廠勞動(dòng)強(qiáng)度最大、煤塵污染最嚴(yán)重、對(duì)員工呼吸系統(tǒng)危害最明顯、整體自動(dòng)化程度最低的系統(tǒng)，急需改造。本文首先結(jié)合我廠#1機(jī)組6臺(tái)磨煤機(jī)近兩個(gè)月的運(yùn)行實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)本系統(tǒng)的利弊進(jìn)行了總結(jié)分析；然后綜述并分析了目前各發(fā)電廠對(duì)中速碗式磨煤機(jī)排煤系統(tǒng)改造的典型方案，特別對(duì)國(guó)華定洲電廠的改造實(shí)例進(jìn)行了詳實(shí)的數(shù)據(jù)分析；最后，結(jié)合我廠實(shí)際，提出了三條改造方案，以供參考。（注：本文所有數(shù)據(jù)均以#1機(jī)組為例）目錄一、系統(tǒng)概況3（1）石子煤排放系統(tǒng)3（2）石子煤排放方式3（3）石子煤排放率計(jì)算4（4）石子煤成分分析5(5) 石子煤著火時(shí)排放系統(tǒng)的溫度分布6二、

2、目前我廠石子煤排放存在問(wèn)題及原因分析7(1)嚴(yán)重煤塵污染引起的人身及設(shè)備危害：7(2) 火災(zāi)的威脅9(3)運(yùn)輸中的污染10(4)石子煤收集箱的設(shè)計(jì)缺陷10三、目前主流的石子煤排放裝置分析（中速碗式磨）11（1）水力輸送11（2）振動(dòng)輸送+膠帶輸送機(jī)輸送11（3）螺旋輸送機(jī)輸送12（4）埋刮板輸送機(jī)輸送12（5）負(fù)壓氣力輸送12（6）正壓氣力輸送13（7）封閉式石子煤機(jī)械清運(yùn)13（8）等壓排放密封收集裝置13（9）人工清運(yùn)14四、國(guó)華定洲電廠改造實(shí)例14五、我廠的石子煤排放裝置改造（變更）方案探究15（1）外包排放任務(wù)，維持人工排放15（2）改造為等壓密封排放系統(tǒng)16）石子煤等壓排放密封收集裝置

3、概況16）改造后的效果17（3）節(jié)能葉輪改造及石子煤排放系統(tǒng)改造的綜合升級(jí)方案17參考文獻(xiàn)19一、系統(tǒng)概況 我廠#1爐600MW機(jī)組采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配6臺(tái)HP-1003型中速磨煤機(jī)(上海重型機(jī)器廠產(chǎn)品)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。（1）石子煤排放系統(tǒng)每臺(tái)磨煤機(jī)設(shè)置一套排放裝置(為上海重型機(jī)器廠配套設(shè)計(jì)提供)，由：排放口、排放管道、石子煤收集箱進(jìn)口門、石子煤收集箱、石子煤收集箱出口門、敞開式石子煤斗。該石子煤收集箱進(jìn)、出口門為DN250 PN1.6MPa氣動(dòng)插板門,在現(xiàn)場(chǎng)由控制按鈕啟閉操作;石子煤收集箱容積約在0.18m3；敞開式石子煤斗為長(zhǎng)1.2m、高

4、0.57m、寬1.1m/2，斜度42°，為不規(guī)則斜斗設(shè)計(jì)，等效容積約0.48m3。另配2t叉車一臺(tái)，用于石子煤斗的就位、拖出及運(yùn)輸。（2）石子煤排放方式HP1003磨煤機(jī)的石子煤系統(tǒng)采用人工清理方式，每臺(tái)磨煤機(jī)配1個(gè)固定石子煤斗，每爐共6臺(tái)，每爐配2個(gè)活動(dòng)石子煤斗。固定石子煤斗和活動(dòng)石子煤斗有效容積均為1m3（實(shí)際計(jì)算大約為0.48m³），設(shè)備均布置在0m平臺(tái)，石子煤排放到活動(dòng)石子煤斗后用叉車將活動(dòng)石子煤斗叉起，運(yùn)至鍋爐房外。在固定石子煤斗的進(jìn)口及排出口各配帶一個(gè)氣動(dòng)排石子煤閘閥，用于石子煤的排放，每臺(tái)磨煤機(jī)就地配帶一個(gè)就地控制箱，用于石子煤系統(tǒng)的閥門操作，便于石子煤的人工

5、排放。（磨煤機(jī)部分設(shè)計(jì)值見表1）表1：磨煤機(jī)設(shè)計(jì)值摘錄（3）石子煤排放率計(jì)算【設(shè)計(jì)排放率】取磨煤機(jī)磨損后的最大出力65.3t/h,計(jì)算最小的石子煤排放率P=0.04165.3=0.628【實(shí)測(cè)排放率】以#1爐D磨煤機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)，取80%出力，即48T/h，石子煤密度1取2000kg/m³，移動(dòng)石子煤斗有效體積取0.48m³，實(shí)際測(cè)得石子煤排率P=0.48*2000*1.56*48*1000=5，即80%出力時(shí)每?jī)尚r(shí)石子煤為0.48t，也即半斗石子煤。實(shí)際運(yùn)行比設(shè)計(jì)值大了8倍?。ň唧w測(cè)量過(guò)程見圖1）圖1：石子煤斗容積計(jì)算及石子煤排放量測(cè)量（4）石子煤成分分析石子煤一般

6、為原煤中的石塊、煤矸石和運(yùn)輸中混入的雜質(zhì)等硬度大、熱值低不利于磨煤機(jī)運(yùn)行和燃燒的顆粒物。但是通過(guò)#1爐石子煤的外觀、硬度、顏色、大小、著火性的因素分析，部分磨的石子煤中明顯存在不少原煤成分，造成了極大地?zé)嶂道速M(fèi)。有關(guān)結(jié)論還待進(jìn)行石子煤成分的熱值分析及其理化特性實(shí)驗(yàn)。圖2為B磨石子煤結(jié)焦內(nèi)容物，明顯存在原煤和高熱值成分。圖2：石子煤結(jié)焦著火時(shí)典型內(nèi)容物(5)石子煤著火時(shí)排放系統(tǒng)的溫度分布上圖是#1爐B磨石子煤著火時(shí)的典型溫度分布圖，從圖中可以看出，石子煤著火后，溫度最高點(diǎn)出現(xiàn)在一次氣動(dòng)門入口管道處，可以判斷火灶就在此處，也可以判斷此處一定具備著火三要素：著火溫度、助燃物質(zhì)和燃燒物。磨入口混合風(fēng)溫

7、在250（規(guī)程要求磨入口風(fēng)溫不超230），高氧高溫空氣通過(guò)石子煤排放通道漏風(fēng)流通后可以達(dá)到80120，雖不能穩(wěn)定可靠得達(dá)到煤炭的著火點(diǎn)（揮發(fā)分最高的褐煤著火點(diǎn)也在270），但是炭質(zhì)在和高溫空氣接觸時(shí)會(huì)不斷被氧化，氧化時(shí)散發(fā)熱量，相對(duì)封閉的空間內(nèi)，熱量積聚便會(huì)使局部自燃，加之煤中夾雜著木屑、棉絮、橡膠、塑料、粉塵等低燃點(diǎn)物質(zhì)，自燃在所難免，進(jìn)而導(dǎo)致并不純粹的石子煤著火。運(yùn)行數(shù)據(jù)也表明煤質(zhì)和石子煤排放量以及著火難易性關(guān)聯(lián)很大。二、目前我廠石子煤排放存在問(wèn)題及原因分析按照石子煤排放裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快捷方便。但隨著運(yùn)行時(shí)間增加，設(shè)備磨損以及煤質(zhì)變化，目前，實(shí)際運(yùn)行與原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相差甚遠(yuǎn)

8、，石子煤量均遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值（最高例已達(dá)到設(shè)計(jì)值的8倍之多），且出入口閥門磨損漏風(fēng)引起的煤塵噴濺，帶來(lái)了極其嚴(yán)重的污染以及安全隱患，使該石子煤排放裝置已經(jīng)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)“本安綠色”的生產(chǎn)要求了。 (1)嚴(yán)重煤塵污染引起的人身及設(shè)備危害：石子煤排放裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行導(dǎo)致出入氣動(dòng)閥門磨損嚴(yán)重，普遍漏風(fēng)，石子煤排放時(shí)，在較大氣壓的沖擊下，煤灰噴濺，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染嚴(yán)重，煤塵有效污染空間能達(dá)到V=4R³3*2=4*3³3*2=56m³，運(yùn)行人員操作區(qū)域煤塵峰值濃度達(dá)到-，呼吸性巖塵接觸濃度目前無(wú)條件測(cè)量（粉塵中游離二氧化硅危害更甚）；排放現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常是煤塵滾滾、烏煙瘴氣，煤氣味嗆人的惡劣條

9、件，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)人員的身心健康。特別是部分磨煤機(jī)刮板室的結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致石子煤刮板室落渣口結(jié)渣（有些是入口氣門前法蘭處結(jié)渣）、加之高氧通風(fēng)條件，著火現(xiàn)象頻發(fā)（比如#1爐B磨，今年上半年累計(jì)著火不小于10次），缺氧燃燒導(dǎo)致的一氧化碳、硫化物等有毒氣體以及緊急排放時(shí)滾燙的火球，嚴(yán)重威脅著運(yùn)行人員的生命安全（見圖3）。圖3：石子煤著火同時(shí)飛揚(yáng)的煤塵，加劇著附近設(shè)備的磨損、腐銹程度(見圖4)，特別是磨煤機(jī)油系統(tǒng)，同時(shí)時(shí)刻影響著文明生產(chǎn)。圖4：煤塵污染實(shí)例(2) 火災(zāi)的威脅由于石子煤斗為敞開式，高溫石子煤露天推擠，表層溫度一般在7090，夾雜著煤粉、木屑、橡膠制品的石子煤，自燃隱患大。正常運(yùn)行中，石子煤排

10、放出口門稍有不嚴(yán)密（目前多數(shù)不嚴(yán)密），就會(huì)形成高溫高氧氣體的持續(xù)流通，在排放系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定的可燃元素(C、H)和溫度時(shí)，就引起自燃或燃燒，發(fā)生排放口結(jié)炭及排放管燒紅變形現(xiàn)象，損壞設(shè)備（目前B、C磨石子煤收集箱落煤管已燒紅掉漆，外觀腐銹）。另外飛濺的火星是現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)發(fā)生的危險(xiǎn)源，一旦碰上易燃品，就會(huì)引起現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)的發(fā)生。危險(xiǎn)裸露且不加治理的火源，非常不符合本安體系建設(shè)。(3)運(yùn)輸中的污染由于活動(dòng)石子煤斗為敞開式，只要稍微裝滿一點(diǎn)，就會(huì)在運(yùn)輸過(guò)程中一路散落，且經(jīng)運(yùn)輸車輛輪子的滾壓，很難清理干凈，保潔人員每班清掃2次，費(fèi)水費(fèi)時(shí)，竟也難以達(dá)到公司文明生產(chǎn)的要求。 (4)石子煤收集箱的設(shè)計(jì)缺陷由于石子煤排放

11、裝置設(shè)置了中間石子煤收集箱，排放通道的傾斜角度偏小，加之延長(zhǎng)了自然排放的管程距離，引起石子煤排放不暢，石子煤收集箱永遠(yuǎn)積存著厚厚的石子煤，經(jīng)常需人工進(jìn)行扒出，增加了維護(hù)人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。在煤質(zhì)變化，石子煤較多時(shí)，威脅著石子煤的正常排放。石子煤收集箱容積小(0.18m3)，導(dǎo)致排放頻繁，加快了進(jìn)、出口關(guān)斷門的磨損，并且增加了閥門啟、閉的氣耗。表2：石子煤排放系統(tǒng)主要危害點(diǎn)統(tǒng)計(jì)危害源危害方式產(chǎn)生方式原因粉塵、巖灰呼吸、表面接觸石子煤排放敞口排放一氧化碳、硫化物呼吸石子煤缺氧自然出入口氣動(dòng)門漏風(fēng)火球燙傷、火災(zāi)刮板室設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致石子煤斗著火刮板室、風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)缺陷粉塵大顆粒對(duì)臨近設(shè)備的磨損、腐銹石子

12、煤排放敞口排放落地煤塵地面污染煤塵飛揚(yáng)、敞口運(yùn)輸敞口排放三、目前主流的石子煤排放裝置分析（中速碗式磨）目前火力(燃煤)發(fā)電廠中，磨煤機(jī)石子煤的排放方式較多。以下對(duì)磨煤機(jī)石子煤的主要排放方式分析如下：（1）水力輸送用高壓水通過(guò)管道將石子煤輸送到撈渣機(jī)，再用車運(yùn)送到石子煤堆放場(chǎng)或用高壓水將石子煤輸送到渣池或脫水倉(cāng)，脫水后用車運(yùn)走。該方式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，需大量用水，造成水源一次污染;運(yùn)行中易發(fā)生管道堵塞、難于疏通，運(yùn)行和維護(hù)成本高。（2）振動(dòng)輸送+膠帶輸送機(jī)輸送石子煤由磨煤機(jī)排入煤斗下的振動(dòng)輸送機(jī)，在振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，均勻地進(jìn)入膠帶輸送機(jī)，將石子煤提升到一定高度，排入石子煤倉(cāng)，然后用車運(yùn)

13、走。該方式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，運(yùn)行中振動(dòng)輸送機(jī)易發(fā)生堵塞故障，皮帶輸送機(jī)密封較為困難，易發(fā)生粉塵污染問(wèn)題，運(yùn)行和維護(hù)成本較高。（3）螺旋輸送機(jī)輸送石子煤由磨煤機(jī)排入石子煤斗，通過(guò)石子煤斗下部連接管道進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，由螺旋輸送機(jī)將石子煤運(yùn)至鍋爐端部處的斗鏈提升機(jī)入口，再由斗鏈提升機(jī)提升至石子煤倉(cāng)，然后用車運(yùn)走。該方式較為可靠、密封好、揚(yáng)塵較少。但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，設(shè)備磨損大，出現(xiàn)故障時(shí)，故障難點(diǎn)難于找到，搶修時(shí)間較長(zhǎng)，運(yùn)行和維護(hù)成本較高。（4）埋刮板輸送機(jī)輸送由斗鏈提升機(jī)將石子煤箱內(nèi)的石子煤提升到一定高度后，送入埋刮板輸送機(jī)輸送到石子煤倉(cāng)，然后用車運(yùn)走。該方式密封好、揚(yáng)塵較少。但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)

14、備磨損大，易發(fā)生埋刮板機(jī)斷鏈、斗輪提升機(jī)因落料堵塞跳閘等故障，運(yùn)行和維護(hù)成本較高。（5）負(fù)壓氣力輸送采用真空氣力輸送。它由石子煤收集箱、給料機(jī)構(gòu)、氣力加速室、輸送管、真空泵、石子煤倉(cāng)、脈沖反吹式除塵器、負(fù)荷釋放閥組成。由真空泵提供真空產(chǎn)生吸引力，利用高速氣流輸送和清理石子煤;然后用車運(yùn)走。該方式密封好、無(wú)揚(yáng)塵污染。但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管道磨損快，真空泵噪音大，運(yùn)行和維護(hù)成本較高。（6）正壓氣力輸送由石子煤收集箱、倉(cāng)泵、輸送管路、石子煤倉(cāng)、布袋除塵器等組成。以壓縮空氣為輸送介質(zhì)，利用壓縮空氣的靜壓和動(dòng)壓將石子煤送到終端石子煤倉(cāng)，再用車運(yùn)走。該方式密封好、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵污染，與負(fù)壓氣力輸送相比，輸送速度低

15、、輸送距離長(zhǎng)、管道磨損小。但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求磨煤機(jī)底部空間較大，需用一定的壓縮空氣，運(yùn)行成本較高。（7）封閉式石子煤機(jī)械清運(yùn)該系統(tǒng)包括由全封閉式雙閘板門、石子煤臨時(shí)儲(chǔ)存斗、封閉式石子煤刮板機(jī)、斗式提升機(jī)(可選)、負(fù)壓除塵裝置(或噴淋降塵裝置)、鋼制石子煤倉(cāng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。工藝流程：磨煤機(jī)石子煤斗入口閥(全封閉雙閘板閥)石子煤斗石子煤斗出口閥(全封閉雙閘板閥)封閉式石子煤刮板機(jī)負(fù)壓除塵裝置(或噴淋降塵裝置)斗式提升機(jī)(可選)鋼制石子煤倉(cāng)運(yùn)輸車輛。該系統(tǒng)密閉性好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵污染。但由于石子煤斗容積小，進(jìn)、出口門開、關(guān)頻繁，易發(fā)生缺陷，煤刮板機(jī)易磨損，運(yùn)行和維護(hù)成本較高。（8）等壓排放密

16、封收集裝置該裝置由一次門、變徑管、二次門、密封艙組件和石子煤斗組成。正常運(yùn)行中，一次門、二次門開啟，泄壓閥關(guān)閉，密封艙斷面密封環(huán)關(guān)閉;當(dāng)石子煤斗裝滿后，先關(guān)閉一次門，再開二次門，開啟泄壓閥泄壓，然后開啟密封環(huán)(向上抬升50mm)，再由叉車直接運(yùn)至堆放場(chǎng)地，利用叉車能旋轉(zhuǎn)360度的叉腳將斗 內(nèi)石子煤傾倒掉。等壓排放密封收集裝置較簡(jiǎn)單、改造費(fèi)用較少(一臺(tái)600MW級(jí)機(jī)組約100萬(wàn)元左右)，運(yùn)行維修費(fèi)用較少，密封性要求高，目前較為常見。上述各排放方式的改造投資，按一臺(tái)600MW級(jí)機(jī)組為例，需在250300萬(wàn)元左右。（9）人工清運(yùn)人工定時(shí)將石子煤從石子煤箱內(nèi)排出，然后再用小推車運(yùn)走。該方式簡(jiǎn)單、投資少

17、、運(yùn)行維修費(fèi)用少。但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，潛在火種源，敞口操作污染嚴(yán)重，嚴(yán)重危害運(yùn)行人員身體健康；在燃煤煤質(zhì)差、石子煤量大時(shí)，不能滿足安全生產(chǎn)需要。四、國(guó)華定洲電廠改造實(shí)例2015年上半年該廠完成了3、4號(hào)機(jī)組的超低排放改造，實(shí)現(xiàn)了磨煤機(jī)石子煤零排放。試驗(yàn)結(jié)果表明，在機(jī)組燃煤1萬(wàn)噸情況下，石子煤排量為887千克，石子煤排放率為0.08615，同比改造前下降了58倍，我廠目前在5的水平，比之大58倍!定洲電廠3、4號(hào)機(jī)組屬于正壓直吹中速制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)采用HP1003型磨煤機(jī)，定洲電廠石子煤排量最大時(shí)達(dá)到6，且顆粒度較大，不利于鍋爐燃燒。為解決上述問(wèn)題，在2014年底3、4號(hào)機(jī)組綠色發(fā)電超低排放改造中

18、，定洲電廠按計(jì)劃實(shí)施了兩臺(tái)66 萬(wàn)千瓦機(jī)組的磨煤機(jī)進(jìn)行節(jié)能葉輪改造及石子煤負(fù)壓排放系統(tǒng)改造，達(dá)到了HP磨煤機(jī)石子煤零排放的目的。改造后，通過(guò)國(guó)網(wǎng)河北省電力公司電力科學(xué)研究院進(jìn)行的磨煤機(jī)節(jié)能葉輪改造分析試驗(yàn)表明，改造后的磨煤機(jī)石子煤排放量下降顯著，在機(jī)組燃煤1萬(wàn)噸情況下，石子煤排量為887千克，石子煤排放率為 0.08615，同比改造前下降了58倍，再回收摻燒，使機(jī)組全年折合標(biāo)煤可節(jié)省1500噸。五、我廠石子煤排放裝置改造方案探究（1）外包排放任務(wù)，維持人工排放建議將此項(xiàng)工作承包給磨煤機(jī)維護(hù)或者雇員（保潔）等，專人專責(zé)。磨煤機(jī)維護(hù)人員對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)熟悉，作業(yè)工具齊全，一旦發(fā)生煤斗著火、落口結(jié)渣，可在

19、第一時(shí)間有效處理?？尚行裕捍伺欧畔到y(tǒng)操作簡(jiǎn)單、對(duì)制粉系統(tǒng)無(wú)影響，具有外包的安全性；就地/遠(yuǎn)方均裝有“物料高”報(bào)警燈，DCS可準(zhǔn)確查詢排放次數(shù)，DCS還可監(jiān)視出入口閥門狀態(tài)，加之就地集控巡檢巡回檢查，石子煤排放在嚴(yán)格的監(jiān)視之下，外包完全是可行的。優(yōu)勢(shì)：巡操人員每班僅排煤操作大約需70分鐘（不包括磨的啟停巡操、給煤機(jī)的巡檢任務(wù)），外包后，可把集控巡檢從無(wú)技術(shù)含量、純粹的高強(qiáng)度體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，這是對(duì)人力資源的尊重。并且外包后，對(duì)吸納當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)、提高外包人員收入都是有益的。（2）改造為等壓密封排放系統(tǒng)“石子煤等壓排放密封裝置”排放方案投資少、效果好，是中速磨煤機(jī)石子煤排放方案中目前較為主流的改造方案

20、。）石子煤等壓排放密封收集裝置概況該裝置由一次門、變徑管、二次門、密封艙組件和石子煤斗組成。正常運(yùn)行中，一次門、二次門開啟，泄壓閥關(guān)閉，密封艙斷面密封環(huán)關(guān)閉;當(dāng)石子煤斗裝滿后，先關(guān)閉一次門，再開二次門，開啟泄壓閥泄壓，然后開啟密封環(huán)(向上抬升50mm)，再由叉車直接運(yùn)至堆放場(chǎng)地，利用叉車能旋轉(zhuǎn)360度的叉腳將斗內(nèi)石子煤傾倒掉。圖5為此改造方案的示意圖。圖5：石子煤等壓排放密封收集裝置系統(tǒng)示意圖）改造后的效果環(huán)境衛(wèi)生得到了徹底的改善，無(wú)揚(yáng)塵飛灰；操作簡(jiǎn)單方便，使用安全可靠，極大地改善了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；消除了石子煤的燃燒現(xiàn)象，減少了資源的浪費(fèi)；運(yùn)行成本小。只需少量的用氣量(關(guān)斷閥所需)及油耗(叉車運(yùn)輸所耗)，無(wú)需用水噴淋及減少了地面的水沖洗(全年節(jié)水約300t);維修量小，維修費(fèi)用少。投資小(按一臺(tái)600MW等級(jí)機(jī)組為例，投資在100萬(wàn)元以內(nèi)； 要比其他石子煤排放方式少2.5倍以上)。（3）節(jié)能葉輪改造及石子煤排放系統(tǒng)改造的綜合升級(jí)方案石子煤排放量大、石子煤熱值高這些只是表象，磨煤機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺