地下人防車庫工程水電風施工質(zhì)量通病

1、人防車庫工程專業(yè)施工質(zhì)量通病一、電氣部分（一）質(zhì)量問題1、埋地或潮濕場所使用薄壁鋼管（俗稱“電管”）2、鋼管埋墻深度太淺，有的甚至埋在墻體的粉刷內(nèi)。3、暗管進箱盒內(nèi)歪斜。不順直，管口不套絲無護圈式將護圈劈開補放。4、鋼管絲口連接處進箱盒處跨接接地線焊接倍數(shù)不足，有“點焊”現(xiàn)象。薄壁鋼管有焊穿現(xiàn)象。焊接處焊渣清除不及時，防銹（防腐）不及時。5、鋼管彎曲半徑太小，彎扁、凹痕、折皺明顯。6、明配鋼管在電表箱、過路箱處不緊貼墻面有半明半暗現(xiàn)象，固定卡子（騎馬）不對稱。7、鋼管直接對口焊接。鋼管向鋼管連接處跨接線單面焊搭接倍數(shù)不足，甚至不進行跨接。8、燈位、開關、插座的箱盒坐標偏移明顯。9、箱盒的開孔不

2、符合要求，特別在電表箱和成套照明中用電焊或氣焊開孔。10、在現(xiàn)澆砼內(nèi)箱盒，歪斜不正凹入砼墻內(nèi)較深，箱盒未作防銹處理。11、土建對箱盒口的修補不夠，箱盒內(nèi)砂漿雜物未清除干凈。12、避雷帶搭檔接處有咬肉、夾渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。13、搭接焊接處用砂輪機打磨痕跡明顯。14、搭接焊接的棱邊數(shù)不足，有的焊一個棱邊甚至有的僅一個棱邊。15、避雷帶與明敷（或暗敷）的引下線搭接采用平彎，搭接處不整齊，觀感差。避雷帶的焊接處焊渣清除不及時，未刷紅丹防銹漆。16、測試點引出的鍍鋅扁鋼直接與引下主鋼筋焊接，有的只與1根引下主鋼筋焊接，且焊接質(zhì)量差，有的僅焊一個棱邊。（二）問題分析、控制措施1、在埋地或潮濕場所、

3、室外露天場所等處嚴禁使用薄壁鋼管，應使用厚壁鋼管。2、按規(guī)范要求，暗敷鋼管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)、離其表面的距離不應小于15MM，鋼管埋設在磚墻內(nèi)應在適當?shù)木嚯x用鉛絲木榫將鋼管緊貼墻槽固定，并用M10水泥砂漿補槽，其厚度應凸出墻面10-15MM，以保護鋼管，也防止在磚墻開槽處沿鋼管敷設范圍內(nèi)有其空殼開裂現(xiàn)象。3、鋼管在進線盒處應順直。要求：管徑在50MM及以下的鋼管進箱盒必需用2片鎖緊螺母（納子）固定，管徑在50MM以上可不套絲，用電焊（點焊）固定，管口露出長度應為35MM。保護導線在穿線前應在管口上套上護圈，不得穿線后將護圈劈開補放。4、鋼管采用絲口連的（包括暗敷的鍍鋅有鋼管）其園鋼跨接接地線

4、的直徑不得小于6MM，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍?？缃泳€焊應均勻飽滿，不得（點焊），薄壁鋼管因管壁較薄，易焊穿，故在焊接時應將電焊機電流調(diào)節(jié)適當，不宜過大焊接時焊條應大部分沿圓鋼下施焊，避免焊穿鋼管，一旦焊穿鋼管，應將焊穿部位的鋼管拆除調(diào)換，不得用電焊將洞補死。焊后應及時清除焊渣，并刷二度防繡漆。5、鋼管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求。明配線路不宜小于管子外徑的6倍，當只有一個彎時，不宜小于管子外徑的4倍。暗配線路，不應小于管子外徑的6倍；埋設在地下或砼內(nèi)，不應小于這子外徑的10倍。鋼管的彎曲應用彎管機或拗棒（除鍍鋅鋼管外，也可以氣焊加熱煨管）。管子彎曲處平整光滑，不應有彎扁或明顯的凹痕折皺。6

5、、明配鋼管應緊貼墻面敷設。在進箱盒柜等處應將管子彎成“定身彎”（鴨脖彎）。明管配線應“橫平豎直”排列整齊，不得有半明半暗現(xiàn)象。鋼管的固定卡子一般為騎馬或“角鋼U”字螺絲，不應使用水管管卡。管卡現(xiàn)終端彎頭中點，電氣器具或箱盒邊緣的距離應為150-500MM（視鋼管的管徑大小而定，一般在150-300MM之間）且應對稱設置，固定點間距離應均勻，中間管卡相互間最在允許距離應符合規(guī)范規(guī)定。7、鋼管的連接方法式，在規(guī)范中明確規(guī)定，只允許采用螺紋（絲扣）連接或套管連接，（明配的鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或緊定螺釘套管連接，不得采用熔焊連接。）并要求管子連接處的內(nèi)壁應平直光滑。直接對焊接在導線穿線時極

6、易損傷，在對口焊接處機械強度也較差，因此不得采用直接對口焊接的方法。8、燈位、開關、插座的箱盒預埋的坐標應符合設計圖紙要求，操作人員在定位時縱向、橫向的交叉點要測量準確，考慮到土建砌筑墻體的偏差，因此要求在上下同一軸線的坐標偏差不應大于50MM。9、在現(xiàn)澆砼內(nèi)預埋箱盒應緊貼模板，固定牢靠，并應方動與土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墻內(nèi)。在鋼筋布置較密的部位，如門框邊，柱梁之中，上下同一軸線的坐標應一致。10、箱盒的“敲落孔”開孔當與進箱盒的管徑不相匹配時，必須采用機械開孔，嚴禁用電焊、氣焊開孔。11、箱盒口處，可加一只模具套入箱內(nèi)，四周用水泥砂漿修補平整光潔。穿線前應將箱盒內(nèi)雜物清除干凈。預埋在

7、砼內(nèi)的箱盒在雜物清除干凈后應及時刷紅丹防銹漆。12、施工企業(yè)應加強對電焊操作人員的培訓，避雷帶焊接的質(zhì)量好壞關系到建筑物、設備及人身的安全，是質(zhì)量檢查的重要部位。因此搭接焊接的焊縫應平整飽滿，不應有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象。搭接焊接部位上確保當有雷擊電流的瞬間能在極短的時間內(nèi)讓大量電流迅速通過，焊縫是確保電流通過的重要部位。應當以確保焊接質(zhì)量來確保安全功能，嚴禁用砂輪機打磨焊接部位，片面追求觀感覺質(zhì)量。13、正確理解規(guī)范條文的意義，例如接地裝置對搭接焊的規(guī)定為：“扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接”。14、避雷帶與明敷（或暗敷）的引下線搭接正確的做法應采用立彎、不應采用平彎與扭彎的搭接方法。

8、根據(jù)規(guī)范（母線裝置）的要求，銅排（母線）的彎曲可分為：扭彎、平彎、立彎三種，而現(xiàn)在有的施工企業(yè)在操作中只會扭彎、平彎，對立彎的彎曲方法不懂或彎曲不符合要求，正確的做法是采用冷彎，用機械或手工加工立彎，彎曲半徑以不損傷鍍鋅層，弧度均勻，觀感舒適為宜。嚴禁使用氣焊加溫制作立彎，這樣會使鍍鋅層全部破壞且易使扁鋼在彎曲處厚度變薄。15、加強管理及操作人員有責任心，加強檢查，焊縫不符合要求的踢打及時補焊，并及時清理焊渣，刷二度紅丹漆防銹。16、在設計要求設置測試點位置處土建設（或安裝）的操作人員應預埋1塊100*100*8（10）MM有鋼板，外側(cè)與模板平齊，鋼板焊接的彎筋應與引下線作避雷的二根主筋可靠焊

9、接，焊接倍數(shù)不小于6倍D，模板拆除后應及時將預埋的鋼板位置找出并及時在鋼板上焊接一段25*4的鍍鋅扁鋼引出墻面，焊接倍數(shù)不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接，（以免土建裝飾面磚施工完后再去找預埋鋼板面破環(huán)墻面磚）。當土建外墻面施工完畢后，安裝操作人員把鍍鋅扁鋼向下作90度平彎，彎曲弧度彎要小，但不得損傷鍍鋅層，扁鋼彎曲離墻面為20MM，垂直向下長度為50MM,并在中心鉆孔1個或焊M10鍍鋅螺栓1個，作測量接地電阻用。二、給排水部分（一）質(zhì)量問題1、洗消排水口高出地坪表面，無法使洗消污水排盡或影響密閉門的開啟。2、洗消排水管采用排水鑄鐵管或排水PVC管。3、給排水、消防、噴淋等管道穿越人防臨空墻、

10、密閉墻、外墻時預埋套管不符合規(guī)范要求。4、隨意預留或打孔洞穿越臨空墻、密閉墻、樓板。5、用普通地漏、普通清掃口代替防爆地漏和防爆清掃口。6、穿越圍護結(jié)構(gòu)、防護密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管線未進行防護密閉處理或密閉處理。電纜、電線引入經(jīng)過防爆波電纜井，套管穿越井壁未做防護密閉處理，未加裝密閉翼環(huán)和抗力片。（二）問題分析、控制措施1、洗消排水口應在底板鋼筋綁扎階段一次預埋到位，不得預埋木盒和熟料套管等。當用防爆地漏時，應將防爆地漏直接預埋在混凝土內(nèi)，不得預留。2、由于這類管材質(zhì)地較脆，在沖擊波的作用下，易破裂，且PVC管在光輻射作用下易老化。所以，凡穿越防護密閉區(qū)域的這類管材應采用DN80熱鍍鋅鋼管

11、。鍍鋅管不應焊接，以免破壞表面鍍鋅層。若確需焊接應做好二次鍍鋅的工作。人防口部的排水管道多采用鍍鋅鋼管，在施工中常見用鋼筋或支架與鍍鋅管直接焊接進行固定的現(xiàn)象，應予以糾正。應嚴格按照圖紙要求操作，在隱蔽前監(jiān)理單位逐一檢查。3、當給排水、消防、噴淋等管道穿越上述防護結(jié)構(gòu)時，應按（圖一）預埋防水穿墻套管。穿墻套管一般有三種形式：（1）普通不帶密閉肋、抗力片的穿墻套管，主要運用在普通的內(nèi)墻內(nèi)；（2）帶密閉肋的穿墻套管。這種套管可分為兩種：一種是柔性防水套管，主要運用在對防震要求較高的外墻內(nèi)，另外一種是剛性防水套管，主要運用在一般外墻以及無抗力要求的密閉墻內(nèi)。穿墻套管伸出墻面段大于40mm。3）帶密閉

12、肋、抗力片的穿墻套管。這一類主要運用在有抗力要求的臨空墻、頂板、相鄰單元隔墻內(nèi)。穿墻套管中間帶密閉肋，兩側(cè)分別設固定法蘭。密閉肋應居中，抗力片面應與結(jié)構(gòu)完成面平。密閉翼環(huán)、法蘭寬為100mm，厚度不小于10mm。穿墻套管內(nèi)徑應大于穿墻管外徑的3040mm，便于用密封材料填塞密實。片面認為套管管徑比工作管管徑大2號的說法是不正確的。圖一 穿墻套管防護密閉處理4、凡穿越上述墻體的給排水管應按圖紙或圖集要求制作預埋套管，并按規(guī)范要求做好防護密閉連接。與人民防空工程無關的管道不宜穿過人防防護結(jié)構(gòu)。按照人民防空地下室設計規(guī)范的規(guī)定，如因條件限制需要必須穿過時，只允許公稱直徑不大于150mm的給水、消防、

13、采暖、空調(diào)冷媒管道穿過，并且應在維護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)加設閥門。上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不應穿過人防圍護結(jié)構(gòu)。防治措施：很多地下室結(jié)構(gòu)住宅、辦公室等建造，住宅建筑的生活污水和辦公樓的雨水等污廢水管排經(jīng)地下室，考慮到上部建筑戰(zhàn)時容易遭到破壞，為保證人防工程圍護結(jié)構(gòu)的整體強度及其密閉性，應盡量把與防空地下室無關管道設在人防工程的防護范圍之外，土建專業(yè)可采用頂板局部降低、設管道夾層、設管道井等方法處理（圖二）。圖二 防護結(jié)構(gòu)頂板位置處雨水管、污水管的處理5、防爆地漏和防爆清掃口是戰(zhàn)時的配件，有排水功能，還有防護密閉功能；普通地漏、普通清掃口不具有防護密閉功能，在沖擊波作用下會瞬時毀壞，將直接影響生

14、命和財產(chǎn)的安危。施工和監(jiān)理人員不理解防護要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清掃口配件，就極易發(fā)生上述現(xiàn)象。如果沒有負責任的工作態(tài)度，也會發(fā)生這種現(xiàn)象。施工和監(jiān)理人員要理解人防工程防護要求，熟悉防爆地漏和防爆清掃口等配件的正確做法，并按要求施工。6、圍護結(jié)構(gòu)、防護密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管線（包括電話、通信、火災報警等弱電線路）及預留備用穿線鋼管，應進行防護密閉或密閉處理。穿墻短管必須設置密閉翼環(huán)，管材選用厚度不小于2.5mm熱鍍鋅鋼管，密閉翼環(huán)采用厚度大于3mm的鋼板制作，翼高宜為30-50mm，密閉翼環(huán)與穿墻短管結(jié)合部位應滿焊接。穿墻短管兩端伸出墻面長度為50mm左右。當密閉穿墻短管做套管時，應符

15、合下列規(guī)定：在套管與電纜或護套線之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度為管徑的3-5倍，且不得小于100mm，電纜或護套線在套管內(nèi)不得有接頭，套管內(nèi)徑應比電纜或護套線外徑大30-40mm（圖三） 。電纜、電線引入經(jīng)過防爆波電纜井、套管穿越井壁時，應采取防護密閉措施，應按要求增加密閉翼環(huán)和抗力片。圖二十六 管路穿越圍護結(jié)構(gòu)的防護密閉處理 圖三 抗力片示意圖三、通風部分（一）質(zhì)量問題1、風管穿越臨空墻、密閉墻、樓板時隨意預留混凝土洞。2、戰(zhàn)時進、排風管，在臨空墻、密閉墻預埋的密閉短管管徑、厚度不符合要求，預埋時短管變形。3、排風口部自動排氣閥和相關的通風短管或密閉閥未在水平

16、方向和垂直方向錯開布置。4、當人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設置超壓測壓管或室外端設置在擴散室內(nèi)，室內(nèi)端設置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板。5、管道、預埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設備的連接管管徑不匹配。6、清潔式通風、濾毒式通風系統(tǒng)未設置兩道密閉，或者兩道密閉均設置在染毒區(qū)。7、有防護密閉功能要求的通風管道，采用材料和施工工藝錯誤。8、設有濾毒通風的人員掩蔽部，在其送風系統(tǒng)上未設側(cè)壓管、取樣管或設置位置錯誤。9、自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝。10、通風密閉閥門安裝未按照規(guī)范要求 。（二）問題分析、控制措施1、凡穿越上述墻體的管道都應按規(guī)范要求做好防護密閉處理

17、，這是人防工程施工及驗收規(guī)范的基本要求和關鍵重點內(nèi)容。如果不按相關規(guī)定預留混凝土孔洞將導致事后無法按規(guī)范要求進行有效的防護密閉處理。若供平時使用的風管，應在洞口四周預埋鋼板或在洞口內(nèi)外側(cè)四周預埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得小于10mm，角鋼可采用80× 80× 8mm若供戰(zhàn)時使用的風管，應在人防出入口部臨空墻、密閉墻上預埋密閉短管。2、人防口部進、排風管道穿臨空墻、密閉墻時應預埋通風穿墻短管，通風穿墻短管處墻體開孔處鋼筋需做加固處理。穿墻短管與混凝土接觸部分不得油漆，因為管道與混凝土接觸部分油漆將會影響混凝土與管道的黏結(jié)力。在人防臨空墻、密閉墻部分（包括頂板起密閉作

18、用的）通風預埋短管一般按相關圖集制作安裝，臨空墻預埋短管管材應采用厚鋼板機械卷制成型，不應采用無縫鋼管。密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與短管應雙面滿焊，臨空墻預埋管管材的厚度應不小于6mm，密閉墻預埋管管材的厚度應不小于3mm，其厚度應根據(jù)預埋管的管徑大小確定，使預埋管不致變形即可（圖四）。圖四 通風短管設置要求通風短管預埋時中心線應水平，密閉肋應居中，應適當采取加固措施。預埋位置要充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門的啟閉。對于今后需要焊接法蘭片的管道，應確保七距離土建墻體完成面大于100mm（圖二十八），以便于今后的焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉

19、。3、排風口部自動排氣閥和相關的通風短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯開布置。為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關的通風短管或密閉閥應在水平方向、垂直方向錯開布置。4、當人防工程作為人員掩蔽部時，戰(zhàn)時濾毒式通風為防止人員進出工程時外部有毒氣體或放射性毒劑等進入工程內(nèi)，工程應保持30-50Pa超壓，為測定室內(nèi)外壓差值需設置超壓測壓裝置，若工程未設置超壓測壓管或室外端在擴散室內(nèi)，室內(nèi)端設置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板都為錯誤。圖五 超壓測壓管設置要求人防工程超壓測壓管為DN15鍍鋅鋼管，應采用直接預埋的方式預埋與頂板混凝土內(nèi)，管兩端應垂直向下，兩端預留位置應準確無

20、誤，室內(nèi)端應設在值班室或風機房內(nèi)，室外短應設在防護密閉門外或擴散室、活門室外通道，直接和大氣相同。管道變向轉(zhuǎn)彎處宜采用專用彎頭，兩端管口距墻、頂板不小于100mm。室內(nèi)端應絞好絲扣并上束節(jié)（圖五）。5、部分通風施工圖在標注人防戰(zhàn)時口部進、排風管道（圓形風管部分）管徑時采用的是公稱直徑，如DN300，400是根據(jù)管路中安裝手動密閉閥門等設備的公稱直徑標注，而管道、預埋穿墻管直徑應與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣活門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管管徑相一致。防治措施：預埋接管外徑參見（表一），預埋管內(nèi)徑、間距參見（表二）。表一 D4OJ-0.5型手動密閉閥門預埋管接管

21、外徑（單位mm）表二 自動排氣閥門、防爆波超壓排氣閥門預埋管內(nèi)徑、間距（單位mm）6、當人防工程作為人員掩蔽部時，為了保證染毒物質(zhì)不進入清潔區(qū)，防空地下室清潔通風和濾毒通風的進、排風系統(tǒng)防護密閉按照規(guī)范要求，鋼板風管必須設置兩道密閉閥門，最后一道密閉閥門必須設在清潔區(qū)，如進風系統(tǒng)設在風機房內(nèi)（圖六）。圖六 通風系統(tǒng)示意圖清潔式通風系統(tǒng)應在染毒區(qū)設第一道密閉閥，在清潔區(qū)設第二道密閉閥。濾毒式送風系統(tǒng)在過濾吸收器前設第一道密閉閥，在清潔區(qū)設第二道密閉閥。如圖排風系統(tǒng)當只設一個防毒通道時，應在清潔區(qū)設自動排氣閥門或放爆超壓排氣閥門。7、為了防止染毒物通過通風管路進入工程清潔區(qū)，從清潔區(qū)的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應采用厚度為3mm滿焊鋼板風管，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密，不能采用一般咬口連接的薄鍍鋅鋼板。自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門安裝同理，但與防爆超壓排氣閥連接變徑管6mm厚度的滿焊鋼板風管。若將臨空墻、密閉墻中預埋短管作套管用，沖擊波和毒劑便會輕易進入人防工程內(nèi)部。戰(zhàn)時焊接風管及其法蘭的制作方法：戰(zhàn)時焊接風管是指有密閉要求的風管部分，一般是指工程口部至工程內(nèi)