油氣回收技術(shù)規(guī)格

1、技術(shù)規(guī)格及要求1 總體要求1.1 油氣回收處理系統(tǒng)應(yīng)同時滿足中華人民共和國儲油庫氣體污染排放標準(GB-20950-2007)、汽油運輸大氣污染物排放標準(GB-20951-2007)。1.2 油氣回收處理系統(tǒng)應(yīng)適用于石腦油及芳烴油氣回收處理要求。1.3 石腦油及芳烴裝車量：20萬噸/年，油氣回收裝置處理能力300m3/h。1.4 裝置要求有防爆認證，同時符合各種規(guī)范，保證使用安全可靠、配套合理、不影響正常生產(chǎn)、使用壽命長，整機使用壽命約10年。1.5 油氣回收處理裝置工藝簡單、技術(shù)先進、能耗低、操作方便、自動化程度高，達到國外先進設(shè)備技術(shù)水平。1.6 油氣回收處理裝置在初期、中期和后期的相應(yīng)

2、參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定一致，油氣回收效率，油氣排放濃度達標。1.7 油氣回收裝置處理系統(tǒng)應(yīng)配有故障報警、聯(lián)鎖保護、真空泵(含電機)保護，且均被PLC控制。.1.8 適應(yīng)環(huán)境要求：溫度：-20C+60C。1.9 整機運行過程中產(chǎn)生的噪音要求不超過60dB。1.10 投標人應(yīng)就知識產(chǎn)權(quán)情況進行說明(專利、獲獎等)，同時投標人應(yīng)保證招標人在使用投標人所提供的油氣回收裝置或設(shè)備的任何一部分時，免受第三方提出的侵犯其專利、商標權(quán)、著作權(quán)或其他知識產(chǎn)權(quán)的起訴。1.11 投標人要求提供類似產(chǎn)品的應(yīng)用業(yè)績。2、自控系統(tǒng)技術(shù)要求2.1 自控系統(tǒng)功能 全自動運行，并與現(xiàn)有裝車系統(tǒng)聯(lián)動運行 自動控制電動切斷閥的開關(guān)狀態(tài)，電動

3、切斷閥斷電時為安全狀態(tài)，保證裝置安全實時監(jiān)測裝置壓力及溫度信號，具有裝置壓力、溫度報警連鎖停車功 具有故障自動診斷功能 系統(tǒng)采用組態(tài)軟件以多幅動態(tài)模擬畫面顯示并將冊油氣回收全過程及運行狀態(tài)，實時動態(tài)監(jiān)測、顯示各種參數(shù)，并自動生成管理報表 裝置現(xiàn)場具有應(yīng)急停車保護操作及機泵手動啟停操作2.2 技術(shù)指標要求：自控系統(tǒng)環(huán)境溫度：060c 現(xiàn)場儀表環(huán)境要求：-2060cPLC作為核心控制器現(xiàn)場儀表設(shè)備具有中國國家級安全認證，防爆等級不低于dHBT4,防護等級不低于IP653、電氣系統(tǒng)技術(shù)要求3.1 供配電系統(tǒng)低壓供配電系統(tǒng)3.2 低壓設(shè)備選址原則裝置區(qū)內(nèi)的低壓用電設(shè)備，選用戶外隔爆型，防爆等級不低于d

4、IIBT4,防護等級不低于IP654、介質(zhì)及裝車、選址相關(guān)信息介質(zhì)：石腦油及芳炫，儲程30c205C。裝車信息：裝車鶴管4具，DN80裝車泵4臺（2用2備），流量100m3/h（每臺），2臺1000m3調(diào)和罐呼吸閥氣回收。選址：天然氣調(diào)壓裝置南20m硬化地面處，進出油氣回收裝置界區(qū)外配管及其基建自行解決。5、安全保證措施要明確裝置工藝流程設(shè)計、設(shè)備選型等采取的安全措施：包括裝置啟停程序控制安全措施；裝置運行過程中各運行參數(shù)（壓力、溫度、液位、流量等）檢測、控制安全措施；裝置各機泵設(shè)備運行監(jiān)控和防護安全措施；現(xiàn)場自動閥門檢測和防護安全措施、裝置突然停電、停氣、停油采取的檢測和防護措施等。6、主要技術(shù)指標達到如下要求油氣排放量標準限值為處理效率A95%（凝+吸附組合式回收裝置）非甲烷總炫類排放濃度1舁7、環(huán)保要求廢水排放：明確裝置是否有無廢水排放，如果有廢水排放應(yīng)配置收集、處理設(shè)施。廢氣排放：明確裝置排放口處有含烴類污染物的廢氣排放外，是否有其他廢氣排放，如有則需配備相應(yīng)的收集、處理設(shè)施。固體廢物排放：明確裝