地鐵施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 地鐵施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編 制： 審 批： 目 錄第一章 編制說明 .一、 編制依據(jù)二、 監(jiān)理原則及監(jiān)理目標(biāo)三、 工程名稱及工程概況第二章 質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則一、 盾構(gòu)機(jī)制造監(jiān)理細(xì)則二、 盾構(gòu)機(jī)正式組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段監(jiān)理細(xì)則三、 管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則四、 盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理細(xì)則五、 鉆（沖）孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則六、 土石方開挖與鋼支撐施工監(jiān)理細(xì)則七、 鋼筋混凝土工程施工監(jiān)理細(xì)則八、 土釘墻支護(hù)施工質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則九、 預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則十、 地下防水工程施工監(jiān)理細(xì)則十一、 測量監(jiān)理細(xì)則第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2、已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、已簽訂的施工承包合

2、同文件4、已簽訂的監(jiān)理委托合同；5、已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件；6、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國家、部委、XX市和地鐵公司有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。7、建筑基坑工程檢測設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50497-2009）8、地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）9、錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）10、城市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范（GB50307-2012）11、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）12、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）13、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）14、鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50111-2001）（2009年版）15、建筑抗震

3、設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）16、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）17、XX地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DB51/T5026-2001）18、XX地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范(DB51/T5072-201119、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）20、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）21、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）22、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50476-2008）23、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）二、監(jiān)理原則及監(jiān)理目標(biāo)堅(jiān)持工程安全、質(zhì)量第一、業(yè)主利益第一的原則，積極主動(dòng)配合業(yè)主，利用地下工程的監(jiān)理優(yōu)勢，抓住工程的

4、重點(diǎn)和難點(diǎn)，采取強(qiáng)有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)委托監(jiān)理合同，順利完成業(yè)主委托的監(jiān)理任務(wù)。1、質(zhì)量控制目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良工程。2、進(jìn)度控制目標(biāo)：達(dá)到合同要求的關(guān)鍵工期和總工期。3、投資控制目標(biāo)：工程總造價(jià)不超過合同總價(jià)。4、安全、文明施工目標(biāo)：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。三、工程名稱及及工程概況第二章 質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則一、盾構(gòu)機(jī)制造監(jiān)理細(xì)則 制造項(xiàng)目包括：刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)、拼裝機(jī)、鉸接系統(tǒng)、皮帶機(jī)系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液壓系統(tǒng)及倉壁、管片鋼模的制造。本項(xiàng)目工程監(jiān)理內(nèi)容如下：1、資質(zhì)審查及加工設(shè)備確認(rèn):對(duì)承

5、包單位所選擇的承擔(dān)制造任務(wù)的分包商的資質(zhì)審查，對(duì)承包單位及其分包商的機(jī)械加工設(shè)備，諸如機(jī)床精度、檔次、規(guī)格及加工能力的確認(rèn)。2、刀盤（1） 審查刀盤制造工藝、刀盤結(jié)構(gòu)、刀具實(shí)際布局是否符合設(shè)計(jì)要求。（2） 對(duì)刀具供貨商的認(rèn)可，刀具各項(xiàng)參數(shù)、技術(shù)性能鑒定。（3） 檢查項(xiàng)目：材料產(chǎn)品檢驗(yàn)證、鋼號(hào)、硬度試驗(yàn)、無損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸承選型等。焊接焊縫坡口加工尺寸，焊條材料、焊接質(zhì)量、探傷試驗(yàn)、外盤面及外圓周面耐磨層拉焊質(zhì)量、硬度等。尺寸檢查量測刀盤直徑，邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查刀盤各結(jié)構(gòu)件的制造精度，裝配質(zhì)量檢查，刀具刀架安裝

6、位置及結(jié)構(gòu)是否便于掘進(jìn)中更換等。油漆質(zhì)量。超挖刀3、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（1）大軸承、齒圈及其密封（一套）、低速大扭矩液壓馬達(dá)應(yīng)滿足相互匹配和施工要求。（2）審查軸承支承型式，軸承支承體制造，盾構(gòu)支承環(huán)內(nèi)的布置方案及軸承密封內(nèi)外配合面的加工精度及表面光潔度是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查刀盤驅(qū)動(dòng)的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性。（4）檢查或檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)齒輪。4、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)（1）了解或檢查螺旋軸承及軸承密封的選型，機(jī)械驅(qū)動(dòng)方案及加工制造工藝。（2）了解螺旋回轉(zhuǎn)及螺旋門開閉、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋機(jī)油泵的選型。（3）質(zhì)檢項(xiàng)目（材料、焊接、尺寸、裝配、油漆等檢查內(nèi)容參看刀盤項(xiàng)）。5、拼裝機(jī)（1）了解拼裝機(jī)的性能和

7、運(yùn)作方式。（2）檢查拼裝機(jī)的穩(wěn)定力是否滿足吊裝重4噸(35cm厚)管片的要求。（3）檢查拼裝機(jī)螺桿與管片吊裝孔的匹配性。6、鉸接系統(tǒng)（1）了解鉸接系統(tǒng)的性能和運(yùn)作方式。（2）檢查鉸接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求。7、千斤頂推進(jìn)系統(tǒng)（1） 了解推進(jìn)系統(tǒng)千斤頂?shù)膫€(gè)數(shù)、布置方式、運(yùn)作方式。（2） 了解每個(gè)千斤頂?shù)耐屏涂偼屏?。?） 檢查推進(jìn)系統(tǒng)與管片安裝的匹配性。（4） 檢查和研究總推力能否滿足盾構(gòu)二標(biāo)、三標(biāo)的施工要求。8、同步注漿系統(tǒng)（1） 了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運(yùn)作方式。（2） 檢查有無堵管的預(yù)防措施和清理措施。二、盾構(gòu)機(jī)正式組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段監(jiān)理細(xì)則（一）、盾構(gòu)機(jī)正式組裝1、監(jiān)理工程師

8、將參照盾構(gòu)制造商提供的說明書有關(guān)施工工藝方案及質(zhì)量控制技術(shù)指標(biāo)監(jiān)督實(shí)施。2、承包單位應(yīng)在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場前兩個(gè)月提交盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢查。2、盾殼及各部鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝方案及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)參照盾構(gòu)制造商的焊接工藝、技術(shù)規(guī)范及施工詳圖實(shí)施。3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規(guī)格及上緊扭矩，均按盾構(gòu)制造商的螺栓表中的要求執(zhí)行。4、電器安裝應(yīng)滿足下列要求： （1）電器元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；經(jīng)檢測不符合要求的應(yīng)予以調(diào)換。 （2）熔斷器的規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）各種指示燈、蜂鳴器等應(yīng)警示準(zhǔn)確，工作可靠。

9、（4）盤、柜上有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。 （5）帶有照明的盤、柜應(yīng)保證照明良好，門控開關(guān)動(dòng)作可靠。 （6）端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好；若端子改接后應(yīng)重編序號(hào)，并在圖紙上重新標(biāo)注。 （7）強(qiáng)、弱電端子排宜分開布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。 （8）正負(fù)電源之間宜以一個(gè)空端子隔開。 （9）接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。 （10）多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，并應(yīng)保證連接處均勻牢固、導(dǎo)電良好。錫焊時(shí)要求使用無腐蝕性焊藥，芯線留有適當(dāng)?shù)挠喽取?（11）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，設(shè)備接線改接時(shí)，編號(hào)應(yīng)保持正確，

10、編號(hào)字跡清晰且不易脫色。（12）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣及芯線應(yīng)良好，無損傷。（13）每個(gè)端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（14）盤、柜內(nèi)的電線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜備用芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。（15）氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗(yàn)前安裝，并隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。電磁閥等流體設(shè)備儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。電磁閥在安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。（二）、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目（1）尺寸檢

11、查，盾殼不圓度不大于±16mm，縱向不平直度（彎曲度）不大于±15mm（每1000mm長度）。（2）外觀檢查，機(jī)內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車電氣配線，液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。（3）用500V兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻（0.4m）。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（1）液壓回路性能確認(rèn)試驗(yàn)各液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)、停止確認(rèn)。液壓回路耐壓試驗(yàn)（2）刀盤回轉(zhuǎn)功能確認(rèn)試驗(yàn)（無負(fù)荷）（3）推進(jìn)油缸工作確認(rèn)試驗(yàn)（無負(fù)荷）（4）螺旋輸送機(jī)工作確認(rèn)試驗(yàn)（5）安裝器工作確認(rèn)試驗(yàn)無負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊、動(dòng)作的確認(rèn)安裝器有負(fù)荷回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊動(dòng)作確認(rèn)。試驗(yàn)程序同上

12、，各類指標(biāo)從略。（6）超挖刀動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)（無負(fù)荷）（7）保圓器動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)保圓器擴(kuò)張、對(duì)心、平移工作確認(rèn)。平移、擴(kuò)張工作時(shí)間、壓力測定。限位開關(guān)工作可靠性確認(rèn)。（8）油脂泵工作確認(rèn)手動(dòng)操作工作確認(rèn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作確認(rèn)（9）中央回轉(zhuǎn)節(jié)對(duì)回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管進(jìn)行通氣試驗(yàn)。（10）鉸接裝置動(dòng)作試驗(yàn)此項(xiàng)應(yīng)在臨時(shí)組裝場進(jìn)行，在始發(fā)井中無法進(jìn)行，從略。（11）液壓電氣連鎖試驗(yàn)三、管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則 1、制造商的資格審查承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家應(yīng)向監(jiān)理工程師提交證明其資格的文件、質(zhì)量保證體系和人員培訓(xùn)計(jì)劃、廠房改造計(jì)劃供批準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證計(jì)劃（QAP）的遞交（1）、承包單位應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個(gè)月，遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證

13、計(jì)劃供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）、以上QAP應(yīng)包括以下內(nèi)容鋼模質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制砼配合比及拌和質(zhì)量控制組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制砼澆注、振搗質(zhì)量控制管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制材料的來源和質(zhì)量控制質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序設(shè)備和人力安排3、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖見下頁。4、鋼模質(zhì)量控制1、鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板允許偏差表（見下頁）的精度要求。2、其它控制標(biāo)準(zhǔn)參見合同文件中特殊規(guī)定之相關(guān)條款。3、示范襯砌（水平試拼裝）（1）在預(yù)制砼管片正式生產(chǎn)開始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖 管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程

14、控制圖管片鋼模允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長、弦長mm ±0.53模具內(nèi)半徑mm±1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑mm ±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±28螺栓孔直徑及孔位mm±0.5（2）在示范襯砌中，應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。（3）示范襯砌（水平試拼裝）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值（mm）項(xiàng)目檢測檢測方法允許偏差環(huán)向縫間隙每環(huán)測3點(diǎn)插片2縱向縫間隙每條縫測3點(diǎn)插片2成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±

15、;2成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2縱、環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺3注：d孔螺孔直徑；d螺螺栓桿直徑。（4）如果示范襯砌得到書面批準(zhǔn)，就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。（5）如果示范襯砌沒有得到批準(zhǔn)，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待批準(zhǔn)。5、鋼筋質(zhì)量控制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。2、承包單位提供的鋼筋應(yīng)在業(yè)主指定的合格鋼材供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。3、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)械性能試驗(yàn)（1）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批。 （2）根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量

16、（如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表性的直徑。 （3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個(gè)試樣按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn)，每組試件包括一個(gè)拉力試件（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），一個(gè)冷彎試件和一個(gè)可焊性試件。如有任意一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行： a.不予驗(yàn)收； b.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果降級(jí)使用 c.不用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上。 4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其

17、配筋數(shù)量表 a.鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放。 b.對(duì)管片配筋設(shè)計(jì)圖，承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計(jì)算書。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、位置和數(shù)量，以及供識(shí)別用的編碼標(biāo)記，以便按圖正確架設(shè)。安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、（保護(hù)層）墊塊，以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置。 c.結(jié)構(gòu)任一部分的鋼筋應(yīng)盡量采用同一廠家的產(chǎn)品。 （2）鋼筋的制備 a.在鋼筋架設(shè)前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 b.

18、除非另有批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺(tái)的加工車間進(jìn)行。 c.鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范處理。 d.承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的截?cái)?、彎折的精度?fù)責(zé)。加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定。 加工鋼筋的允許誤差(mm)項(xiàng) 目允許誤差受力鋼筋長度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長度5 （3）鋼筋的架設(shè) a.承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的架設(shè)精度嚴(yán)格控制。鋼筋在架設(shè)后，應(yīng)檢查其鋼號(hào)、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。 安裝鋼筋位置的允許誤差(mm)項(xiàng) 目允許誤差檢查方法受力鋼筋間距±10每延米或

19、每個(gè)構(gòu)件抽查兩個(gè)斷面箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長、寬、高+5-10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整b.在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)之后，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。 c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實(shí)定位，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在砼澆注過程中不變位。同時(shí)承包單位應(yīng)確保不擾動(dòng)已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。 d.為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過批準(zhǔn)的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的砼。容易污染已經(jīng)完工砼表面的鐵制定位器，不應(yīng)使用。 （4） 鋼筋接頭

20、一般規(guī)定 a.當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí)，接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本款要求完成。 b.鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置，且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯(cuò)開。 焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn)。 6、砼配合比及拌和質(zhì)量控制（1）、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實(shí)施方案，包括經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的砼配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，內(nèi)容詳見合同文件特殊規(guī)定之相關(guān)條款。（2）、對(duì)管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用方法必須報(bào)經(jīng)工程批準(zhǔn)后才能使用，具體要求見合同文件特殊規(guī)定之相關(guān)條款。（3）、監(jiān)理工程師有權(quán)在任何時(shí)候?qū)庞昧霞绊疟旧磉M(jìn)行抽查，抽檢不合格的材料應(yīng)

21、立即運(yùn)出現(xiàn)場不得使用。（4）、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。（5）、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。（6）、材料允許誤差：水泥±2%，粗骨料±3%，水和添加劑±2%。（7）、攪拌時(shí)間為2分鐘，坍落度為配合比批準(zhǔn)的范圍內(nèi)。7、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制（1）、清模組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。清理模具外表面時(shí)，特別要注意

22、清除測量水平的所有位置的砼殘積物。砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。（2）、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有，應(yīng)通知清模人員返工清潔。先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。（3）、組模組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓

23、，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。（4）、鋼筋籠入模在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對(duì)準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋

24、籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油，左右彎型模具系桿安裝時(shí)特別要注意順序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。（5）、裝配好所有預(yù)埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)，核對(duì)吻合標(biāo)志。方可作下一步的工序。注意：沒有經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁澆注混凝土。8、砼的澆注、振搗質(zhì)量控制（1）、在管片砼澆注之前，承包單位應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的施工工藝圖，包括：每種類型管片的所有尺寸鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖砼澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃(2)、澆注砼之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證

25、管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆注。(3)、只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。(4)、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內(nèi)勻布。(5)、澆注順序：模具的兩端 模具的中段。(6)、采用整體振搗方式，要嚴(yán)格控制振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間，要與砼澆入的速度相匹配。開始和結(jié)束時(shí)采用低頻振搗。砼澆滿時(shí)，采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時(shí)間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實(shí)。(7)、采用振動(dòng)棒振搗方式，要注意以下事項(xiàng)：振動(dòng)時(shí)要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒放置在接近端

26、部的中部振動(dòng)，完成后，先后要在與模側(cè)板相距30cm左右處插入振動(dòng)，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。在模具中段振動(dòng)成型時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側(cè)板平行方向斜插入振動(dòng)，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴(yán)禁碰撞灌漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動(dòng)到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。視砼塌落度情況 ，每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在10 20秒內(nèi)，振動(dòng)完成后振筆必須緩慢拔出。(8)、無論采用整體或是振動(dòng)棒振搗，全部振動(dòng)成型后，應(yīng)抹平中間處砼和用水平尺進(jìn)行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。(9)、光面拆卸面板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及砼凝結(jié)

27、情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)。粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗磨。中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面、平整、光滑。精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。(10)、脫模前濕潤養(yǎng)護(hù)（不采用蒸養(yǎng)的情況下）待混凝土全部初凝后蓋上吸水性強(qiáng)不易脫色的纖維織物，并進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷吝_(dá)到一定的強(qiáng)度后，把螺孔桿拔除。高溫日照直射或北風(fēng)直吹時(shí)，光面后在砼初凝前應(yīng)先在長拉桿面上蓋上濕潤的養(yǎng)護(hù)布，如發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)收縮裂紋應(yīng)馬上用灰匙清除。(11)、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)一般都有要經(jīng)過升溫恒溫降溫三個(gè)階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的

28、混凝土構(gòu)件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產(chǎn)生裂縫。管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜控制在5560。C范圍內(nèi)。a）升溫階段，溫差控制每小時(shí)小于20。C，時(shí)間維持1.53小時(shí)。b）恒溫階段，時(shí)間維持23小時(shí)。c）降溫階段，溫差控制每小時(shí)不大于20。C，最宜小于10。C，時(shí)間維持1.55小時(shí)。混凝土構(gòu)件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了容易裂縫，應(yīng)保持90100%的相對(duì)濕度。9、管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制(1)、脫模管片脫模強(qiáng)度至少要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上方可拆模（25mpa），應(yīng)通過試驗(yàn)和實(shí)際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間。拆模要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，拆的另部件應(yīng)放置在固定位置。要用專用工

29、具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。(2)、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。管片脫模后，對(duì)于管片外表面的氣泡進(jìn)行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)，先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對(duì)于深度>2mm，直徑>3mm的缺陷宜采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。對(duì)于XX的氣候條件，夏季可采用蓄水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)，但冬季宜用蓄水池養(yǎng)護(hù)，在此期間，不宜噴淋養(yǎng)護(hù)，否則管片易開裂。蓄水

30、池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)要控制在14天左右。(3)、堆放噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。養(yǎng)護(hù)完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過砼抗壓強(qiáng)度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，堆放高度不宜超過2.0m。砼管片到28天齡期后（或證明到達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后）才能運(yùn)輸?shù)焦さ赝妒褂?。有關(guān)管片出廠后的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場堆放，是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后控制環(huán)節(jié)。承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放時(shí)的質(zhì)量保證措施供批準(zhǔn)，內(nèi)容包括：a、管片的吊裝方式b、管片在平板車上的堆放方式c、管片吊卸方式d、管片在施工現(xiàn)場的堆放形式e、管片吊入隧

31、道的方式f、管片在隧道內(nèi)運(yùn)輸方式10、管片砼質(zhì)量的檢測（1）、砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由承包單位在批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）、應(yīng)測定水泥的實(shí)際組份以保證其符合規(guī)范要求和質(zhì)量控制試驗(yàn)的要求，并將測定結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）、應(yīng)通過試拌和砼試塊的強(qiáng)度試檢來檢查配合比是否滿足要求，具體做法見合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款。（4）、每一班或每使用80m3砼要取三組（9個(gè)）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行14天、28天和蒸養(yǎng)同步養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每周至少要取二組（12個(gè)）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)（5）、每隔一星期，從同一批砼制品中取兩個(gè)試塊并與管片一同養(yǎng)護(hù)，測試每個(gè)試件，以證明至

32、少可以達(dá)到95%的規(guī)定抗壓強(qiáng)度，若兩個(gè)試件的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)將相關(guān)管片進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù)，直到可以證實(shí)已經(jīng)取得最低抗壓強(qiáng)度為止。（6）、管片的破壞性試驗(yàn)為了核驗(yàn)管片的抗彎能力和檢查管片拼裝的安全，承包單位在管片試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做抗彎試驗(yàn)和吊裝孔抗拔試驗(yàn)。將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能正式生產(chǎn)。11、管片成品的檢查（1）、承包單位應(yīng)提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時(shí)通知承包單位做好相應(yīng)準(zhǔn)備。（2）、鋼筋混凝土管片制作尺寸檢查點(diǎn)和允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬度測3個(gè)點(diǎn)±1（mm）孤弦長測3個(gè)點(diǎn)

33、77;1（mm）厚度測3個(gè)點(diǎn)+3/-1螺栓孔余 度按設(shè)計(jì)規(guī)定（3）、對(duì)于管片的質(zhì)量缺陷，承包單位應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補(bǔ)管片缺陷。（4）、對(duì)于管片外表面的氣泡，須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補(bǔ)，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。（5）、對(duì)于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。（6）、對(duì)檢查中出現(xiàn)的不合格之處，承包單位應(yīng)提交相應(yīng)的不合格表報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)和簽字。（7）、管片生產(chǎn)過程中，每套鋼模每生產(chǎn)100片須做一次三環(huán)拼裝試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管片的生產(chǎn)精度，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn)。（8）、對(duì)管片應(yīng)進(jìn)行定期的抗?jié)B試驗(yàn)。承包單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范

34、提交試驗(yàn)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。12、其它輔助材料的檢查（1）、密封墊及粘合材料，應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。承包單位應(yīng)提交有關(guān)材料的廠家及性能的資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）、在正式確定密封墊之前，應(yīng)演示證明使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規(guī)定的公差拼裝。（3）、承壓墊應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款要求，在使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）、注漿管的注漿塞，應(yīng)當(dāng)滿足合同技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款，并在使用之前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （5）、緊固件應(yīng)滿足合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款，并在使用前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。四、盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理細(xì)則1、施工準(zhǔn)備（1）、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)前，承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師分別遞交一份詳細(xì)的盾構(gòu)施工

35、總體方案，內(nèi)容包括（也可分次提交）：施工場地總平面布置圖盾構(gòu)推進(jìn)方案（始發(fā)、掘進(jìn)、到站、轉(zhuǎn)場、過站）盾構(gòu)推進(jìn)計(jì)劃管片的質(zhì)量控制（QAP前述）軸線控制和沉降監(jiān)測方案同步或襯背注漿的質(zhì)量控制盾構(gòu)機(jī)性能參數(shù)及操作方法出土方案和棄土安排洞口端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案施工監(jiān)測方案工程難、重點(diǎn)預(yù)案或?qū)Σ呓?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，承包單位才可將上述方案付諸實(shí)施。（2）、監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)行檢查。包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)備、管片運(yùn)輸設(shè)備、管片防雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備等。在盾構(gòu)始發(fā)前這些設(shè)備的完好性必須得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)和批準(zhǔn)。（3）、盾構(gòu)施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包單位使用的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)批準(zhǔn)后

36、才可使用。2、盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)（1）、始發(fā)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交有關(guān)報(bào)告以供批準(zhǔn)。（2）、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)以下方面進(jìn)行檢查盾構(gòu)機(jī)定位反力架安裝洞口橡膠密封條和端墻鑿除臨時(shí)管片固定方式盾構(gòu)機(jī)操作方式同步和襯背注漿方式（3）、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，承包單位才可開始安裝臨時(shí)管片和盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)。3、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)（1）、監(jiān)理工程師是通過承包單位提供的施工進(jìn)度報(bào)表和現(xiàn)場檢查來監(jiān)理盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)。（2）、承包單位在推進(jìn)之前應(yīng)提交詳細(xì)的施工進(jìn)度安排報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）、承包單位于第二天提交前日的班報(bào)和日?qǐng)?bào)，主要包括以下內(nèi)容：盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí)的控制參數(shù)和實(shí)際參數(shù)，包括：A、千斤頂推力b、刀盤扭矩c、千斤

37、頂壓力d、泥倉土壓e、千斤頂行程f、刀盤轉(zhuǎn)速g、推進(jìn)速度h、盾構(gòu)機(jī)俯仰角i、中折角度j、超挖刀設(shè)置回填注漿情況，包括注漿位置、注漿壓力和注漿數(shù)量。管片信息，包括A、環(huán)的類型和序號(hào)b、每環(huán)的開挖和安裝時(shí)間c、拼裝效果還應(yīng)包括a、每環(huán)的出土量b、投入的人工c、當(dāng)班或當(dāng)日完成的工程量d、現(xiàn)場事故和故障e、掘進(jìn)中有無發(fā)現(xiàn)異物（樁、文物等）每個(gè)白班應(yīng)進(jìn)行一次土質(zhì)檢查，將分析結(jié)果隨日?qǐng)?bào)提交監(jiān)理工程師。（4）、承包單位還應(yīng)于每周一向監(jiān)理工程師提交上周周報(bào)表，包括：該周工程進(jìn)展情況對(duì)下周工作的預(yù)測承包單位對(duì)工程計(jì)劃的修正和調(diào)整對(duì)上周成型襯砌的綜合檢測上周內(nèi)盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（5）、承包單位應(yīng)于每月5日前向監(jiān)理工程師

38、提交上月月報(bào)表，包括：月內(nèi)工程進(jìn)展情況對(duì)下月工作的展望承包單位對(duì)工程計(jì)劃的修正與調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)對(duì)當(dāng)月實(shí)施的襯砌的測量當(dāng)月盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)功能情況當(dāng)月事故清單及所建議的、已決定的及正在實(shí)施的校正措施（6）、現(xiàn)場管片檢查管片在安裝之前，必須有專門人員對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫檢查表。檢查表應(yīng)由承包單位提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。a.管片表面損壞情況b.管片生產(chǎn)日期c.管片類型與編號(hào)d.止水密封條的粘結(jié)（位置、牢固性）e.承壓墊的粘結(jié)（位置和牢固性）監(jiān)理工程師采用定期檢查和抽查相結(jié)合的方式對(duì)管片進(jìn)行檢查，不合格的管片在重新批準(zhǔn)之前不得使用。管片拼裝后應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，相鄰管片錯(cuò)臺(tái)不能超過10mm，管片

39、最大裂縫寬度不應(yīng)超過0.2mm，并且要按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)或加固。(7)、同步或襯背注漿控制承包單位應(yīng)定期提交膨潤土、水泥、砂、水玻璃、添加劑等材料的檢測結(jié)果。若注漿漿液為雙液漿，承包單位應(yīng)在每個(gè)白班進(jìn)行如下試驗(yàn)a.測試A液粘度b.測試A、B液混合后的凝結(jié)時(shí)間（按設(shè)計(jì)的混合率）c.混合漿液試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1h和7天）若注漿漿液為水泥砂漿，承包單位應(yīng)在掘進(jìn)前提交配合比設(shè)計(jì)、初凝時(shí)間、7天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度等供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并且定期作檢測。以上結(jié)果應(yīng)反映在承包單位提交的日?qǐng)?bào)表上。(8)、盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，承包單位應(yīng)加強(qiáng)地面沉降觀測和隧道變形測量。地面沉降值應(yīng)控制在-30mm以內(nèi)，最大允許隆起量

40、為+10mm，建筑物的不均勻沉降應(yīng)限制在1/500以內(nèi)。地面沉降測量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近（盾構(gòu)前方10m到后方20m）每天進(jìn)行及每周進(jìn)行后期觀測直到沉降穩(wěn)定，并在量測讀數(shù)后立即呈報(bào)監(jiān)理工程師，當(dāng)觀測值變化較大時(shí)應(yīng)按監(jiān)理工程師要求加大觀測頻率。承包單位若發(fā)現(xiàn)地面沉降有異常時(shí)應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師并采取有效防止措施，防治措施必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。(9)、盾構(gòu)機(jī)穿越侖頭海、官洲河、新造海段，及部分流砂地層、斷層帶地層，承包單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)上述部位的地質(zhì)補(bǔ)充勘探，預(yù)先作好周到準(zhǔn)備，在推進(jìn)前應(yīng)提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在此段施工期間，監(jiān)理工程師將有專人進(jìn)行24小時(shí)值班監(jiān)理。(10)、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)

41、期間，對(duì)地下管線和地面構(gòu)筑物除采取重點(diǎn)監(jiān)測，還應(yīng)對(duì)有可能損壞的煤氣管道、供排水管道等設(shè)施采取特殊措施進(jìn)行保護(hù)，并提交保護(hù)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、盾構(gòu)機(jī)到站和轉(zhuǎn)場(1)、盾構(gòu)機(jī)在到站之前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交到站的進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)保障措施，包括：出洞程序出洞時(shí)的止水措施洞口橡膠密封條的緊固連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鑿除方法注漿位置和注漿方案（鄰近洞門時(shí)）洞口段管片的緊固措施地面監(jiān)測方案安全措施以上報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施行。(2)、承包單位應(yīng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站過程產(chǎn)生的不良后果負(fù)責(zé)，如管片破裂、隧道漏水、地面沉陷等，并向監(jiān)理工程師提交補(bǔ)救方案供批準(zhǔn)后實(shí)施，。(3)、承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)場方案和

42、進(jìn)度計(jì)劃。(4)、承包單位在站內(nèi)鋪設(shè)軌道時(shí)應(yīng)考慮到車站承包單位的施工要求，在監(jiān)理工程師的主持下雙方應(yīng)進(jìn)行必要的協(xié)調(diào)。(5)、承包單位應(yīng)同時(shí)提供轉(zhuǎn)場期間盾構(gòu)機(jī)的維修方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。包括：刀具的更換與調(diào)整盾尾密封刷的更換千斤頂維修(6)、承包單位的維修工作完成以后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才可進(jìn)行下一道工序。(7)、承包單位應(yīng)在始發(fā)前一周提交下一次始發(fā)的技術(shù)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在得到批準(zhǔn)后方可開始。5、盾構(gòu)掘進(jìn)結(jié)束（1）基于安全考慮，承包單位盾構(gòu)機(jī)的拆卸方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。（2）承包單位應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案拆卸隧道內(nèi)的軌道和工字鋼并清理隧道。（3）承包單位應(yīng)繼續(xù)

43、按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道/泵站和洞門的施工。（4）承包單位應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案對(duì)隧道管片進(jìn)行修補(bǔ)。（5）承包單位向監(jiān)理工程師提交分段驗(yàn)收隧道的申請(qǐng)和有關(guān)資料后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行初步驗(yàn)收，并將初驗(yàn)意見書書面答復(fù)承包單位，對(duì)被驗(yàn)收段存在的質(zhì)量問題限定處理期限和再驗(yàn)收日期，并對(duì)資料所缺部分和錯(cuò)誤之處限期補(bǔ)正。（6）參加由業(yè)主組織的交工驗(yàn)收，并督促承包單位做好工程技術(shù)資料的整理和移交。五、鉆（沖）孔灌注樁工程施工監(jiān)理細(xì)則 1、鉆（沖）孔樁的成孔和清孔（1）、檢查護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m，護(hù)筒中心

44、與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。（2）、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)采用預(yù)制泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3 t/m3；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5t/m3。（3）、預(yù)制泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于5%；膠體率不小于95%；施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。（4）、驗(yàn)孔：鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)完全一致時(shí)，確定終孔標(biāo)高、樁長和入巖情況。地質(zhì)情況不符時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位定出處理方案。 2、鋼筋籠的制作和安裝（1）、主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（

45、2）、鋼筋籠的制作允許偏差各類樁的鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求外，其制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 樁（沖）孔灌注樁的鋼筋籠制作允許偏差 序 號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強(qiáng)箍間距±204籠直徑±105籠長度±100（3）、鋼筋籠安裝完畢時(shí)，由監(jiān)理工程師對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h。灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。 3、水下混凝土的灌注（1）、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為160220mm（以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)）；（2）、細(xì)骨料宜選用級(jí)

46、配良好的中至粗砂，混凝土拌和物的砂率一般控制在4050%；（3）、粗骨料宜選用碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時(shí)可采用二級(jí)配；（4）、水下混凝土宜摻外加劑?，F(xiàn)場制作的混凝土的初凝時(shí)間不得少于2h；預(yù)拌混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)視交通情況而定，宜從最不利的情況考慮控制緩凝時(shí)間；（5）、配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)、開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深的混凝土儲(chǔ)存量；(7)、灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊不得少于一組。 鉆（沖）孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制圖清孔定孔位泥漿制備鉆（沖）孔測沉值測泥漿比重測含砂率定位準(zhǔn)確孔序劃分標(biāo)記選膨潤劑或粘土配合比設(shè)性拌制泥漿全

47、性能實(shí)驗(yàn)鉆機(jī)就位臺(tái)開孔鉆孔鉆孔深度成孔深度垂直度控制 澆水下砼放入導(dǎo)管吊放鋼筋籠 鋼筋合格證/鋼筋實(shí)驗(yàn)單/鋼筋規(guī)格尺寸/焊接或搭接/綁扎質(zhì)量材料合格證/配比設(shè)計(jì)單/砼塌落度剪塞/導(dǎo)管提升速度/澆注時(shí)間/留試件料斗容量導(dǎo)管接頭導(dǎo)管位置隔水栓 六、土石方開挖與支撐施工監(jiān)理細(xì)則1、基坑開挖、鋼支撐技術(shù)要求（1）、合理安排每段及每層土石方的開挖順序，孔樁護(hù)壁砼鑿除及預(yù)埋鋼筋、接駁器鑿出與土石方開挖同步進(jìn)行。（2）、每層開挖至設(shè)計(jì)鋼支撐標(biāo)高底下0.5 m時(shí)，及時(shí)架設(shè)鋼圍檁和鋼支撐，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼支撐預(yù)加軸力，以減少支護(hù)前墻體的變形，避免挖孔樁失穩(wěn)。在該層支撐完成后方可進(jìn)行下層土石方開挖，禁止超挖。；（

48、3）、鋼圍檁背后填充C20細(xì)石混凝土，使鋼圍檁與樁密切接觸。（4）、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍檁軸線一致。并保證固定端接頭與活動(dòng)端接頭在同一平面上，不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。（5）、安裝時(shí)，腰梁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支撐上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）、斜支撐支承前應(yīng)先支承斜支撐附近的直支撐，直支撐的數(shù)量不得少于斜支撐。（7）、千斤頂本身 必須附有壓力表，使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂施加頂力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂。（8）、焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm

49、以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于20mm，法蘭盤加工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（9）、焊接圓管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于2D/1000（D為鋼管直徑）。（10）、鋼圍檁的接長采用焊接，接頭位置應(yīng)設(shè)在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范圍內(nèi)。（11）、中柱樁近鋼筋籠頂部份采用人工清除樁頂土方，基底以上30cm的土石方采用風(fēng)鎬配合人工開挖，以減少超挖，并減少對(duì)基底土層擾動(dòng)；保持基底土體的原狀結(jié)構(gòu)。2、基底處理如果開挖過程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建議在基坑開挖至離基坑底34m時(shí)進(jìn)行深孔注漿。3、地下水控制監(jiān)理基坑開挖過程中對(duì)水的處理及控制主要有樁間堵水和施工排水兩個(gè)方面：（1）、樁間堵水

50、：對(duì)局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時(shí)，在基坑開挖完畢后利用預(yù)埋注漿管進(jìn)行注漿處理。（2）、施工排水：排水主要是針對(duì)基坑內(nèi)水源及因外部原因（如降雨）導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的施工措施。為保證基坑土方開挖過程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終。基坑開挖前在周邊圍護(hù)樁設(shè)置排水溝、集水井，并在開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井，施工過程中必須保證排水通暢，隨時(shí)將集水井中的積水排到坑外。在布設(shè)排水溝、集水井及確定抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)有2030%的富余量。當(dāng)?shù)叵滤^豐富時(shí)，應(yīng)采取其它相應(yīng)的止水、降水措施。4、安全技術(shù)措施監(jiān)理（1）、基坑人工開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5 m。多

51、臺(tái)機(jī)械開挖時(shí)，挖土間距應(yīng)大于10 m，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。（2）、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險(xiǎn)建筑物的下面進(jìn)行。（3）、機(jī)械多臺(tái)階同時(shí)開挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定，嚴(yán)格按要求放坡，挖土機(jī)械離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機(jī)事故。（4）、基坑開挖至一定深度后應(yīng)及時(shí)挖好階梯或開斜坡道，并采取防滑措施。必要時(shí)架設(shè)支撐靠梯，架設(shè)支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下。基坑四周應(yīng)設(shè)安全圍攔。（5）、重物距土坡安全距離：汽車不小于3 m；起重機(jī)不小于4 m；土方堆放不小于2 m，堆土高不超過1.5 m；材料堆放不小于2 m。5、安

52、全文明施工在基坑開挖期間監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位做好如下工作，以確保施工安全。（1）、土石方開挖前應(yīng)對(duì)施工便道，排水溝進(jìn)行維修，保證運(yùn)輸車輛運(yùn)行通暢；（2）、做好施工機(jī)械的保養(yǎng)維修工作，保證施工期間施工機(jī)械正常；（3）、做好安全、技術(shù)交底，對(duì)某些施工困難的環(huán)節(jié)應(yīng)有預(yù)見性；（4）、鋼支撐安裝應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即準(zhǔn)確快速地安裝，盡可能縮短循環(huán)時(shí)間，不允許出現(xiàn)誤工、誤時(shí)現(xiàn)象；（5）、應(yīng)時(shí)刻注意天氣變化情況，合理安排施工；雨天做好臨時(shí)邊坡的維護(hù)工作；避免邊坡滑坡、坍塌等事故發(fā)生；（6）、基坑周圍一定要設(shè)置固定護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，確保安全及文明施工。（7）、高空作業(yè)人員必須帶好安全帶。七、鋼筋

53、砼工程施工監(jiān)理細(xì)則 鋼筋砼工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施應(yīng)把握下列要點(diǎn)。 1、模板工程 （1）、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。 （2）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；模板的接縫不應(yīng)漏漿。 （3）、地模必須符合下列規(guī)定：地模的地基要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)土模兩端土體隆起，每段結(jié)構(gòu)的地基處理要向外側(cè)延伸35m，以利土模穩(wěn)定。為防止受結(jié)構(gòu)自重及其它荷載作用引起板面下沉，土模制作時(shí)需沿大跨度方