變壓器油箱制作指導書

1、1、圖紙審查接到圖紙后技術部門以最快的速度做技術審查和校對，對于圖紙中的問題和疑點及時和巨力公司技術部設計溝通，對于需要拼接的材料或需要代用的材質(zhì)制定方案后與設計溝通，得到巨力專家確認后，將方案和拼接圖紙一并下發(fā)到車間和相關部門。對于新、特產(chǎn)品圖紙發(fā)放后技術部召集生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等相關部門召開專題會議，把產(chǎn)品特點和技術要求做逐一講解，做到讓員工最快的認識和理解新產(chǎn)品。2、原材料采購接到生產(chǎn)指令后材料采購部門及時根據(jù)產(chǎn)品所用材料清單準備材料，倉庫無庫存的及時從質(zhì)量、聲譽較好的廠家采購，確保材料質(zhì)量關。所有采購材料必須有廠家提供的材質(zhì)證明和合格證。油箱制造用料，應符合設計文件的要求:要求按A類物質(zhì)

2、，B類物質(zhì)，C類物質(zhì)分類填寫入庫單，進貨驗證記錄，報檢單，和過程檢驗記錄一并歸入檢驗擋案A類物質(zhì)：焊絲，焊條，C02氣體，氬氣，氧氣B類物質(zhì)：無磁鋼板，焊劑，鋼板，管材 鋼材：主要板材為Q235C(B)鋼板，其它有GB704熱軋扁鋼,GB9787熱軋等邊角鋼,GB905冷拉圓鋼,A2-70（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼, 無磁鋼板20Mn23AL，GB8162無縫鋼管， GB706熱軋工字鋼,GB709熱軋鋼板等等，油箱和夾件制造所使用的鋼材要能與產(chǎn)品質(zhì)量證明書對應。鋼板進廠后的堆放應整齊，墊木應垂直在一條線上，避免變形，專料專用。鋼材表面不得有銹蝕嚴重缺陷C類物質(zhì)：標準件螺栓，螺母，彈墊，平

3、墊/含不銹鋼制件；密封圈，噴丸用的磨料，油漆，稀料. 焊絲JQ·MG50-6（實芯）1.2 E4303-3.24.0mm，A1023.2mm氣體：C02氣+Ar氣，O2氣3、下料數(shù)控編程，拿到圖紙后及時審閱圖紙，然后然后由專人進行編程，編程后進行自檢，自檢后送技術部，技術部門審核后方可上機下料，10mm以上板材由數(shù)控下料，10mm以下板厚由剪床下料，剪切下料時選用沒有經(jīng)過打砂處理的鋼板，并根據(jù)用途留好余量。下料后進行倒角處理。如加強筋等板材用銑邊機刨邊，蓋板等小部件由人工進行倒角。升高座儲油柜卷圓成型，下節(jié)油槽折彎等尺寸控制在圖紙及用戶規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。如果箱壁兩端采用八角型的，應先

4、劃好所有的折彎線，在折彎過程中折彎度數(shù)應先用0.5mm厚的白鐵做好樣板，成型后的兩端箱壁所有尺寸控制在圖紙及用戶規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)（質(zhì)量控制點）下料完成后生產(chǎn)人員先進行自檢、互檢，然后填寫報檢單由專檢進行檢查。檢查合格后方可轉(zhuǎn)序。4、機加工 機加工部件應做好首件檢驗和過程中的抽檢，任何部件都要做到自檢互檢，對于要求較為嚴格的尺寸應逐件測量，如：法蘭的密封槽。嚴格控制公差和粗糙度要求。加工完成后填寫報檢單由專檢進行檢查，檢查合格后入庫，入庫時將法蘭按照圖號放置，將帶槽法蘭外沿涂紅漆標識，不帶槽法蘭涂白漆標識。外協(xié)加工件檢驗員按圖紙和用戶規(guī)范的要求現(xiàn)場對所有尺寸及形位公差全部檢驗，并填寫零部件檢驗記

5、錄表，當天匯總，檢驗情況通知生產(chǎn)部，通知加工廠，合格后才能入庫。5、油箱焊裝焊裝人員接到上道工序后首先進行復檢，確認合格后進行油箱焊接和零部件的組裝，每道工序和每件部件電焊后都要進行自檢互檢，自互檢完成后專檢進行檢查，檢查后進行焊接，焊接后再進行檢驗。 （1）箱壁拼接：該工序負責人對轉(zhuǎn)入此工序的四個箱壁進行互檢，沒有問題后點焊對接，內(nèi)壁加支撐固定，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，采用埋弧焊進行焊接（質(zhì)量控制點），焊好后抽取某條焊線進行著色探傷，合格后開始劃箱壁上的開孔線，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗后開孔。（2）蝶閥焊接：根據(jù)蝶閥間距選用合適工裝，在裝配前對開孔尺寸再進行一遍復查，然后用工裝安裝蝶閥，安裝后進行測量，沒有

6、問題后進行后續(xù)蝶閥安裝，焊接蝶閥時盡量采用穩(wěn)定性較好的手工電弧焊進行焊接。（質(zhì)控點）（3）加強筋焊裝：將留有加工余量的加強筋進行刨邊校平、校直，在箱壁上劃好加強筋焊裝線，使用半自動角焊機進行焊接。焊縫按工藝要求保證焊高，確保焊縫平整光滑、成型美觀（質(zhì)量控制點）。并對焊接的箱沿、箱底進行焊縫探傷檢測。（4）箱蓋（箱底）焊裝：箱蓋按圖紙要求編程，通過技術確認，進行數(shù)控下料，然后校平。箱蓋（箱底）定位裝配尺寸及焊角高度（質(zhì)量控制點），高低壓法蘭裝配尺寸（質(zhì)量控制點）；先焊上面，后焊下面，焊接時采用反變形來保證箱蓋的加工撓度。要注意箱蓋上所有法蘭螺孔的位置；該工序完工后（停止點）要認真做好自檢專檢。需

7、對箱蓋上的吊拌焊縫做探傷檢測。（5）箱沿焊接：根據(jù)圖紙尺寸和要求焊接箱沿，對箱沿拼接焊縫采取改進焊接工藝進行防滲漏，焊縫兩端暫不焊接,待箱沿焊接完成后在把焊縫兩端補焊、磨平。需對箱沿焊縫做探傷檢測；將箱沿和箱蓋固定好一起配鉆箱沿孔，然后將孔及邊緣打磨光滑。（質(zhì)控點）（6）磁屏蔽螺柱焊接：箱壁內(nèi)按圖紙劃線，保證磁屏蔽中心線和器身中心線在一條直線上。劃線后在螺柱處用樣沖打樣沖眼，然后進行自檢、互檢，焊接螺柱必須用螺柱焊機焊接，焊接前必須根據(jù)螺柱的尺寸調(diào)節(jié)好電流、電壓，然后在與箱壁相同材質(zhì)和厚度的鋼板上打幾個螺柱進行破壞性試驗，試驗合格后方可在產(chǎn)品上進行焊接。焊接后對螺柱進行檢查并將偏弧的用焊條補焊

8、，然后測量螺柱的間距和高度。自檢、互檢后送檢讓專檢進行檢驗。（質(zhì)控點）（7）油箱組裝：根據(jù)圖紙要求進行劃線，為了防止變形產(chǎn)生的內(nèi)部尺寸偏差可將內(nèi)部尺寸劃線時根據(jù)情況適當增加3-8mm。然后在平臺上組裝箱體，組裝時注意平面度，焊接時在箱口增加支撐防止焊接變形。（質(zhì)控點）對箱體內(nèi)部焊線，我們采用整條焊縫全焊的方法，避免噴砂時夾砂及異物難清理。以上所有圖中尺寸都必須有自檢和專檢記錄，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。6、聯(lián)管焊裝、升高座焊裝：升高座組裝時注意法蘭孔的方向、聯(lián)管和CT出線盒的方向，注意放氣塞的高度。CT出線盒密封槽內(nèi)側(cè)必須低于外側(cè)平面，保證接線板的安裝。升高座內(nèi)部的屏蔽板組裝時采用工裝組裝，焊后

9、在試裝一遍，保證屏蔽板的安裝。（質(zhì)控點） 聯(lián)管裝配時按照圖紙標識的走向及角度和圖標高度來裝配，注意帶槽和不帶槽法蘭的使用及工裝尺寸。注意放氣塞的位置。聯(lián)管裝配完成后首先進行自檢、互檢，合格后報專檢檢查，專檢檢驗后報巨力進行驗收。然后發(fā)貨前再進行一次聯(lián)管裝配，確保貨到后聯(lián)管能順利裝配。（質(zhì)控點）7、油箱及結(jié)構(gòu)件的真空及正壓強度試驗: 根據(jù)用戶或圖紙要求，需要做真空及正壓強度試驗時，按用戶規(guī)范，如用戶沒有提供操作規(guī)范則按飛浦“技術-07-2009”進行正壓強度試驗，按“技術-09-2009”進行真空強度試驗，將測量數(shù)據(jù)記錄在“油箱機械強度試驗報告”表中。8、油箱打壓試漏：按用戶規(guī)范，如用戶沒有提供

10、操作規(guī)范則按飛浦“技術-09-2009”進行試驗，所有法蘭密封好后，用壓縮空氣，加壓至用戶規(guī)定的壓力值，用肥皂水進行氣泡試漏，保壓時間按用戶要求，無漏即可。聯(lián)管試漏: 所有聯(lián)管連接成一體，按用戶規(guī)范，如用戶沒有提供操作規(guī)范則按飛浦則按“技術-09-2009”用壓縮空氣，加壓至用戶規(guī)定的壓力值， 用肥皂水進行氣泡試漏，保壓時間按用戶要求，無漏即可。（質(zhì)控點）9、油箱噴砂：根據(jù)用戶或圖紙要求，按用戶規(guī)范，如用戶沒有提供操作規(guī)范則按飛浦“技術-30-2009”進行噴砂；噴砂質(zhì)量要達到用戶要求，噴砂前應將螺栓、螺孔保護好。噴砂后2小時內(nèi)噴涂第一道底漆和內(nèi)壁漆。10、噴漆：（1）聯(lián)管酸洗磷化，將連管固定

11、放在鐵籠子里送到酸洗車間酸洗（我公司專門酸洗磷化片散的酸洗池和磷化池）將聯(lián)管的銹跡、油污處理干凈。可根據(jù)巨力的具體要求決定是否進行磷化處理。酸洗后先將聯(lián)管內(nèi)壁漆灌漆，然后在噴涂底漆和面漆。先將法蘭密封面噴涂密封漆，待油漆干后測量厚度（70-90um）合格后用美紋紙將密封面保護好在進行底漆和面漆的施工。（2）升高座、儲油柜采取打砂處理,(儲油柜在焊接前已將內(nèi)壁打砂并噴涂內(nèi)壁漆)打砂后按照工藝要求噴涂內(nèi)壁漆和外壁漆。（3）油箱：打砂后2小時內(nèi)噴涂第一道底漆，保證在潮濕、高溫的環(huán)境下不生銹。根據(jù)客戶要求選擇油漆廠家和油漆品種，噴漆后采取烘干方式加速油漆成型。內(nèi)壁漆要求控制在45-60um之間，外壁漆嚴格按照技術要求噴涂，保證油漆厚度達