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文檔簡介
1、鋼筋分項工程施工監(jiān)理技術(shù)編制:編制:xxxx審編:審編:xxxx批準:批準:xxxxx xxxxxxxxx公司公司二一五年八月二一五年八月前言本指導(dǎo)書依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)編制,主要用于指導(dǎo)鋼筋工程的監(jiān)理程序及質(zhì)量控制驗收標準,以供參考。一、監(jiān)理工作流程二、鋼筋工程質(zhì)量控制目標及要點1)控制目標:通過原材料進場檢驗、復(fù)檢,確保用于工程的鋼材質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求,對于不符合要求的鋼材督促施工單位限時退場,從而保證整體工程的工程質(zhì)量。2)控制要點:以下從事
2、前、事中、事后控制三方面講述鋼筋工程質(zhì)量控制要點。2.1 事前控制技術(shù)方案1.方案審核:施工方編制鋼筋工程施工方案,報監(jiān)理工程師審核;2.督促施工方對管理人員和施工人員進行技術(shù)交底,并提交書面技術(shù)交底記錄;材料合格證檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單(若為復(fù)印件,合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處,并加蓋紅章),鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志。2.1 事前控制鋼筋直徑和重量偏差清點進場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量,對鋼筋直徑和重量偏差測量驗收。鋼筋外觀質(zhì)量觀察鋼筋是否平直、無損傷,鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。2.1 事前控制鋼筋見證取樣送檢按照鋼筋混凝土用鋼 第2部分:
3、熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)按批進行檢驗,每批由同一牌號、統(tǒng)一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不大于60T。 樣板先行制度施工現(xiàn)場以樣板為標桿,堅持以質(zhì)量樣板為控制目標,樣板先行原則指導(dǎo)現(xiàn)場施工。按照施工要點、工藝要求組織施工,確保各分部分項工程質(zhì)量。集中樣板展示區(qū)設(shè)置在工地施工道路旁,要集中、顯目、精致、明了;2.2 事中控制鋼筋下料檢查鋼筋加工配料表,鋼筋加工人員進行鋼筋加工前,嚴格按照配料表所標注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌,在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進行加工。鋼筋調(diào)直與切斷調(diào)直的質(zhì)量要求是:鋼筋平直,無
4、局部曲折或慢彎,表面無損傷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。2.2 事中控制鋼筋彎曲成形(1)HRB335級鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。(2)HRB335級、HRB400級鋼筋的末端需作90或135彎折時,其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍,彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤,箍筋為HRB335級鋼筋,彎鉤的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑d的2.5倍;彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。2.2 事中控制鋼筋焊接工藝從事鋼筋焊接
5、的工人必須持證上崗,并在開始首次焊接操作前進行試焊,做工藝試驗和形式試驗試件并送檢,對試焊合格后,方可成批操作。電渣壓力焊焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。接頭經(jīng)現(xiàn)場見證取樣后,進行力學(xué)性能試驗。2.2 事中控制直螺紋連接鋼筋(1)鋼筋的規(guī)格和直螺紋套筒的規(guī)格應(yīng)一致,并確保鋼筋和直螺紋套筒的絲扣干凈,完好無損。(2)根據(jù)直螺紋套筒兩端外露有效絲扣牙數(shù)在3牙內(nèi)檢驗直螺紋連接長度,隨機抽檢數(shù)量應(yīng)不少于3%,如發(fā)現(xiàn)有一個不合格,即應(yīng)對該批接頭全數(shù)進行檢查,對查
6、出的不合格的接頭應(yīng)按照要求重新連接。(3)經(jīng)檢驗合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護帽或擰上連接套進行保護,并按照鋼筋的規(guī)格、型號和尺寸分類堆放整齊。2.2 事中控制墻柱鋼筋安裝(1)檢查下層伸出的墻柱縱向鋼筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理情況。檢查電渣壓力焊連接柱縱向鋼筋,焊接接頭是否按規(guī)范相互錯開至少縱向鋼筋直徑d的35倍,且不小于500mm。(2)檢查箍筋加密區(qū)的范圍,特別是墻柱底和柱頂部核心區(qū)域箍筋加密是否按規(guī)范執(zhí)行。(3)檢查箍筋數(shù)量和箍筋封閉口位置和箍筋綁扎固定情況。剪力墻還需檢查縱向橫向墻筋及拉鉤間距。(4)檢查柱箍筋是否按規(guī)定設(shè)置塑料定位卡,是否按要求設(shè)置定位鋼筋,保證柱鋼
7、筋保護層的厚度。2.2 事中控制梁鋼筋安裝(1)檢查梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋,并套箍筋,箍筋封閉口應(yīng)沿梁左右錯開擺放,非懸挑梁的箍筋封閉口在上,懸挑梁的箍筋封閉口在下。(2)檢查梁上、下部通長縱向鋼筋接頭是否位于跨中1/3范圍內(nèi)和距支座1/3范圍內(nèi)。梁第一道箍筋在距離與該梁相交的柱或梁邊50mm處,并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍。應(yīng)在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線。(3)檢查梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋兩端在支座內(nèi)的錨固情況,(參見11G101圖集),檢查上部縱向鋼筋的彎鉤是否朝下,下部縱向鋼筋的彎鉤是否朝上。 (4)檢查是否有構(gòu)造鋼筋和拉筋等,拉筋應(yīng)鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和箍筋。(5)檢查鋼筋綁扎
8、質(zhì)量、梁底墊塊設(shè)置情況、梁側(cè)面定位卡設(shè)置情況,保證梁鋼筋保護層的厚度。2.2 事中控制混凝土澆筑施工(1)檢查模板清理情況,模板上是否按照設(shè)計圖紙要求的間距劃板下部鋼筋定位線,板四邊第一根下部鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。(2)檢查板下部鋼筋網(wǎng)片的綁扎情況,注意短跨下部鋼筋和長跨下部鋼筋的擺放順序,檢查下部鋼筋兩端伸入梁或剪力墻內(nèi)的錨固長度。(3)下部鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后,應(yīng)檢查馬凳設(shè)置情況,馬凳形式及間距應(yīng)符合合同約定或相關(guān)要求。(4)檢查板負彎矩鋼筋定位情況,擺放負彎矩鋼筋并綁扎,綁扎時應(yīng)在負彎矩鋼筋端部拉通長鋼筋定位線,保證負彎矩鋼筋端部在同一條水平線上。(5)綁扎完畢后,
9、依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范檢查板下部鋼筋網(wǎng)片墊塊設(shè)置情況。2.3 事后控制 在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)質(zhì)量驗評標準,對照結(jié)構(gòu)施工圖,確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求,經(jīng)過修整達到要求時,才正式簽發(fā)認可書。 以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查: (1) 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。 (2) 具有雙層配筋的厚板和
10、墻板,應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位,采取措施防止踩壓錯位; (3) 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求; (4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠,孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。 (5) 暗梁、暗柱鋼筋配置正確。 (6) 鋼筋不能任意代用,若要代用,秘須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。 (7) 澆注混凝土前,監(jiān)理工程是應(yīng)督促承包單位修整鋼筋完畢;并經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認預(yù)留、預(yù)埋是否齊全、準確,并簽認驗收。2.3 事后控制監(jiān)理單位應(yīng)整理的主要內(nèi)業(yè)資料如下:(1)鋼筋及連接接頭見證試驗報告(2)鋼筋原材料檢驗批驗收記錄(3)鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(4)鋼筋連接檢驗批
11、質(zhì)量驗收記錄(5)鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(6)鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄(7)鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄2.3 事后控制鋼筋工程施工質(zhì)量檢查具體要求:(1)受力鋼筋: 間距允許偏差10mm; 排距允許偏差5mm; (2)箍筋、構(gòu)造筋間距: 綁扎允許偏差20mm; (3)鋼筋彎起點位置:允許偏差20mm; (4)受力鋼筋保護層:基礎(chǔ)允許偏差10mm;梁、柱允許偏差5mm; 墻、板、殼允許偏差3mm; (5)鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎缺扣,松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中; (6)鋼筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度符合設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范要求。鋼筋彎鉤朝向,綁扎接頭、搭接長度均不小于設(shè)計圖紙及規(guī)范
12、要求的規(guī)定值。柱、剪力墻、梁同一截面的鋼筋接頭須按50%的比例錯開設(shè)置,錯開距離應(yīng)大于3540d(d為較大鋼筋直徑)。三、質(zhì)量通病與防治措施骨架外形尺寸不準產(chǎn)生原因:成型工序能確保尺寸合格,就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因,安裝質(zhì)量影響因素有兩點,多根鋼筋未對齊;綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。處理方法:將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣。預(yù)控措施:綁扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。鋼筋保護層厚度不足產(chǎn)生原因:保護層砂漿墊塊厚度不準確,或墊塊墊得少。處理方法:柱鋼筋保護層按照豎向間距1000mm、每個側(cè)面不得少于2個的原則在柱箍
13、筋上設(shè)置塑料定位卡。剪力墻鋼筋保護層按照1200mm間距在橫向鋼筋上安裝塑料墊塊。梁鋼筋保護層按照1000mm在梁下部縱向鋼筋下設(shè)置花崗巖墊塊,在梁箍筋側(cè)面間距1000mm、每個側(cè)面不得少于2個的原則在設(shè)置塑料定位卡。板下部鋼筋網(wǎng)片下按照1200mm設(shè)置花崗巖墊塊做為板鋼筋保護層。三、質(zhì)量通病與防治措施柱子外伸鋼筋錯位產(chǎn)生原因:鋼筋安裝后雖已自檢合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變化,或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜,滑落及時校正。處理方法:在靠緊搭接不可能時,仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置,并采取墊緊焊接聯(lián)系。預(yù)控措施:在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板固定好,澆
14、搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。樓板鋼筋上下層間距不足產(chǎn)生原因:未按要求設(shè)置馬凳鋼筋,板筋綁扎完成后無防護措施,工人隨意踩踏。處理方法:設(shè)置鋼筋馬凳,馬凳間距1200mm。預(yù)控措施:混凝土澆筑時搭設(shè)走道,防止鋼筋成品踩踏變形。三、質(zhì)量通病與防治措施綁扎節(jié)點松扣產(chǎn)生原因:綁扎鐵絲太硬或粗細不適當,綁扣形式不正確。處理方法:將節(jié)點松扣處重新綁牢預(yù)控措施:一般采用2022號作業(yè)綁線,綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲,綁扎直徑1215mm鋼筋宜用20號鐵絲,綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲,綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式,如綁平板
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