高性能混凝土講座

1、高性能混凝土施工質量專題講座 何繼川 高性能混凝土制備技術-結構特點：一、概 述 （3） 界面過渡層厚度小，并且孔隙率低、氫氧化鈣數(shù)量減少，取向程度下降，水 化物結晶顆粒尺寸減小，更接近于水泥石本體水化物的分布，因而得到加強。 水化物中氫氧化鈣減少。 孔隙率較低，而且基本上 不存在大于100nm的孔。混凝土質量由外觀質量和內在質量兩個方面組成，要保證混凝土質量，必須從以下幾個方面加強控制：u 原材料質量是否滿足質量要求。u 混凝土配合比是否合理。u 混凝土性能（坍落度、坍落度經(jīng)時變化量、包裹性、流動性及強度等）是否滿足要求。u 混凝土施工過程是否受控。u 混凝土施工工藝是否滿足要求。一、概 述

2、1、水泥：u 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。不宜使用早強水泥。C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。u 比表面積密密麻麻300350m2/kg,細度10%（ 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及復合硅酸鹽水泥）。u 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 水泥顆粒過細，水泥的水化速度過快，水化熱集中釋放，導致混凝土收縮增大、抗裂性降低，對混凝土耐久性不利，因此，應該對水泥的比表面積加以控制。u 水泥中的堿

3、含量過高不僅容易引發(fā)混凝土的堿骨料反應，而且增加混凝土的開裂傾向，所以不宜采用堿含量過高的水泥。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 2、細集料：天然砂 、機制人工砂u 級配符合要求， 優(yōu)選中級砂（2.33.0）。u 采用粗顆粒（3.13.7）時要保證足夠的膠材。u 采用細粒（1.62.2）時，宜降低砂率。u 含泥量不得超標，混凝土強度等級小于C30時3.0% 、C30C45時2.5%、C50時2.0%。u 機制砂必須用亞甲藍法檢測，確定細粒含量是石粉還是泥。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 含泥量和泥塊含

4、量對混凝土強度影響：聚羧酸外加劑對含泥量敏感，含泥量大阻礙外加劑發(fā)揮作用，坍落度減小，經(jīng)時損失增大，所以為保證強度就要加大用水量、水泥用量及外加劑用量，從而增加混凝土成本；泥團的存在降低了骨料與水泥的粘結力，形成了強度的薄弱區(qū)，同時粘土雜質對水泥的水化產(chǎn)生影響，增加了腐蝕破壞幾率，如果混凝土中有較大的泥團，其受力破壞點就是泥團處。 有機質含量對混凝土的影響：有機質將延緩水泥的硬化過程，并降低混凝土的強度，特別是早期強度。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 機制砂石粉含量超標對混凝土性能和強度的影響：適當石粉有助于增加混凝土的密實性，從而提高混凝土

5、的強度及耐久性，但因生產(chǎn)工藝問題，石粉含量往往超標，如果石粉含量過高，增加了骨料的總體比表面積，為保證強度及工藝性就要增加膠材用量、單位用水量及外加劑摻量，而這些材料的增加就會引起一系列的混凝土病害，比如水化熱過高，增加收縮、徐變及開裂，且增加成本。而且機制砂石粉含量超標造成混凝土拌合物的坍落度損失過快、流動性變差、混凝土強度降低。 所以能否控制好機制砂石粉含量的大小是機制砂在混凝土中成功應用的關鍵。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 石灰?guī)r機制砂混凝土的流動性比河沙混凝土差，且坍落度損失較大，在配置低塑性混凝土及干硬性混凝時，可單獨使用機制砂

6、，當配置泵送混凝土及預拌混凝土時，宜采用機制砂和特細砂（或者細砂）混合后的復合砂。當單獨采用機制砂作為細集料配置混凝土時，應經(jīng)過試驗，在和易性、保坍及流動性滿足施工要求的條件下，方可用于配置混凝土。u 復合砂中機制砂的摻合比例應通過試驗確定。泵送混凝土用復合砂的細度模數(shù)在2.13.0之間，且通過0.315篩孔的砂不應少于15%，復合砂應混合均勻。 二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 3、粗集料：碎石、卵石u 因砂巖形成原因決定其物理性能不穩(wěn)定，所以不宜采用砂巖破碎碎石。u 粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層2/3 ，鋼筋最小間距的3/4 ，C50以上混凝土最大

7、粒徑不應大于25mm. 宜采用二級配、多級配，巖石強度與混凝土等級之比不應小于1.5倍。u 壓碎值、堅固性、有機質含量要符合要求。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 為保證混凝土的耐久性，用作混凝土的粗集料應具有足夠的堅固性，以抵抗凍融循環(huán)和自然因素的風化作用。 u 為保證混凝土強度，必須確保骨料母材的抗壓強度符合要求，防止混凝土受壓時，發(fā)生骨料破壞。u 連續(xù)級配粗集料配置的混凝土拌和物具有良好的工作性，不易產(chǎn)生離析，經(jīng)適當振搗，可獲得密實的混凝土體，適合任何流動性的混凝土，尤其大流動性混凝土。粗骨料在運輸和裝卸過程中，其級配可能發(fā)生變化二、原

8、材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg ，為了確保骨料具有良好的級配，一個行之有效的技術措施就是采用多級配碎石，如采用二級配、三級配。分級存儲，分級計量，以使骨料具有盡可能小的空隙率，從而降低混凝土的膠材用量，達到節(jié)約成本目的。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 4、粉煤灰：u 分級和級，主控細度、燒失量。細度C50及以上12.0%、 C50以下25.0%；燒失量C50及以上5.0% 、 C50以下8.0%。u 粉煤灰的三大效應：形態(tài)效應、活性效應、微集料效應。u 粉煤灰摻量一般為20%30% ，宜摻25% 。 為考慮梁體的

9、張拉，預應力混凝土早期強度要求較高，故預應力混凝土不宜超過10%，根據(jù)強度要求28天強度可采用下限，56天強度可采用上限。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 形態(tài)效應：三個作用，即填充作用、潤滑作用、均化作用。磨細粉煤灰中含有大量空心或實心的玻璃珠，促使水泥漿體的需水量降低，可起減水作用；同時，比水泥熟料粒度更細的、級配連續(xù)的磨細粉煤灰微粒均勻地分布在漿體中，會增強保水性和勻質性，改善漿體的初始結構，減小混凝土的早期收縮。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 均勻分布于水泥石中的粉煤灰微珠均勻分布于水泥石中的

10、粉煤灰微珠 二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 活性效應：磨細粉煤灰本身不具有或只有很弱的膠凝性質，但在水存在的情況下與氧化鈣化合將會形成水硬性固體，這種性質稱為火山灰性質。粉煤灰是一種比較典型的火山灰質材料，粉煤灰活性越大，混凝土力學、耐久性越好。由于活性的影響因素很多，而且活性的發(fā)揮也受到很多因素的影響，要準確建立活性與混凝土性能之間的關系是比較困難的。一般認為，玻璃體含量越高，活性越大，硬化漿體的強度也越高。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 微集料效應：磨細粉煤灰的微集料效應是指磨細粉煤灰微

11、細顆粒均勻分布于水泥漿體的基相之中，就像微細的集料一樣。由于磨細粉煤灰微粒在水泥漿體中分散狀態(tài)良好，有助于混凝土中孔隙和毛細孔的充填和“細化”，減少了水泥漿體中的含氣量，降低混凝土的泌水性。 對于一般的混凝土來說，漿集界面連接薄弱，但超細礦粉界面層的顯微硬度大于水泥凝膠的顯微硬度，且水化層擴散速率比熟料顆粒的水化層擴散速率要緩慢得多，在保持微集料狀態(tài)的時間上更長。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 一、概述穩(wěn)定作用：吸收氫氧化鈣，消除不穩(wěn)定因素致密作用：微集料填充作用，顆粒分配合理減水作用 ：形態(tài)效用，顆粒光滑、圓潤、級配好活性作用：火山灰反應，強度效應

12、、活性效應粉煤灰四大作用5、外摻料：u 混凝土外摻料有磨細礦粉、 硅灰 、礦物摻和料等，上述外摻料一般用于C60以上混凝土。u 優(yōu)點:可以等量取代水泥用以改善混凝土性能和節(jié)約成本；資源再利用、保護環(huán)境、降低能耗；改善混凝土和易性（保水性）；粒徑細 、提高混凝土密實 ，提高混凝土耐久性。u 缺點：易開裂、早期水化熱高。 二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 6、外加劑：u 外加劑：一代木鈣減水劑、二代高效減水劑、三代聚羧酸減水劑。u 普通減水劑減水率8%、高效減水劑20% 、聚羧酸25%。u 耐久性減水劑應用聚羧酸減水劑 且減水率大于25%。u 要求每車減水

13、劑必檢，確保混凝土強度。 二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 混凝土配合比：u 配合比由上述材料按一定比例配制成型，養(yǎng)護齡期（56、28）抗壓，通過這一系列的工作，從而選擇滿足混凝土各性能和強度的最佳配合比例。u 試配強度確定：設計強度+1.645 ， 樁基1.15系數(shù)。u 膠材確定：水泥、粉煤灰等根據(jù)混凝土強度等級、環(huán)境、結構及材料情況而定，在保證強度符合環(huán)境等級最小膠材要求情況下，盡量選用合理的膠材用量。三、配合比選擇確定u 普通減水劑（減水率8%) 木質素磺酸鹽、糖蜜類u 高效減水劑（減水率12%) 萘磺酸鹽甲醛縮合物（1962年服部健一博士） 密

14、胺系減水劑（1964年德國SKW)u 高性能減水劑（減水率25%） 聚羧酸類共聚物（1986年日本） 二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg CH2NNNNHONH*CH2*HNCH2SO3Nan聚羧酸系減水劑的 “吸附分散”機理熟料為異性電荷，相吸引形成水泥絮凝結構，包裹水。加減水劑后，同性相斥，分開，釋放出包裹的水. 二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg +-緊密層溶液溶液水泥粒子水泥粒子水泥粒子水泥粒子+位阻 斥力靜電斥力?-溶劑化包 裹層弱極性基陰離基團PEOPEO側鏈減水劑主 鏈水泥粒子 表 面滑移面+-潤滑與

15、塑化效應：水泥表面形成一層溶劑化水膜（氫鍵），增加水泥質點間的滑動能力，起潤滑塑化作用。 0 H20 R-S-0 H20 0 二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 無論引氣或非引氣減水劑，都會引入少量氣泡-滾珠軸承作用。微氣泡作用：7、拌合用水：混凝土拌合用水，飲用水 ，PH值大于6.5。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 小結：“欲治兵者、必先選將”，所以加強混凝土質量控制,促進混凝土技術進步,確?；炷凉こ藤|量，首先要確保原材料質量把控，質量從源頭抓起。二、原材料質量控制要點350m2/kg 350m2/kg 3

16、50m2/kg 混凝土配合比：u 砂率確定：選擇合理的砂率，砂率過大過小都會影響混凝土流動性、強度、外觀。砂率不足影響填充石子空隙，坍落度減?。簧奥蔬^大，整體骨料比表面積過大，影響混凝土流動性，坍落度減小。u 單位用水量的確定：根據(jù)外加劑的減水率、坍落度大小、運距遠近、坍落度損失快慢、顆粒細度模數(shù)大小確定。u 坍落度大小確定： 根據(jù)澆筑方法、鋼筋分布情況確定，在保證施工情況下不宜采用過大坍落度，到達施工現(xiàn)場樁基180220 、二襯160180 拱頂可放大 ，現(xiàn)澆梁180200 、泵送墩柱140160 。三、配合比選擇確定三、配合比選擇確定小結：配合比設計的根本目的在于實現(xiàn)混凝土的經(jīng)濟型、合理性

17、、實用性三大方面的協(xié)調統(tǒng)一，使結果達到最佳。針對目前混凝土配合比設計中存在的主要問題提出以下兩點建議： 1、辯證看待配置原材料的性能：配合比是各種材料配置組合，經(jīng)過膠凝材料一系列復雜水化反應而形成的一種人造石材?；炷列阅艿膬?yōu)劣與配置原材料的基本性能密切相關，如水泥的安定性和混凝土的體積穩(wěn)定性相關，進而影響混凝土結構的安全性；又如集料的堿活性是集料本身的一種屬性，在一定條件下，堿集料反應產(chǎn)生膨脹可使混凝土結構產(chǎn)生膨混凝土配合比：三、配合比選擇確定脹應力，引起混凝土開裂或破壞。因此，在優(yōu)化混凝土配合比時，應在可能的條件下優(yōu)先選用優(yōu)質原材料。這是問題的一個方面，另一方面在于，每一種原料的性能對混凝

18、土的影響存在一定的相對性，適宜與不適宜之間可以通過一定的技術措施予以轉化。比如雖然硅質材料具有堿活性，但是配置混凝土時摻用占水泥用量30%以上的粉煤灰，即使在潮濕的狀態(tài)下，也不易發(fā)生堿骨料反映。因此，配合比設計優(yōu)化時，不應片面的強調單一材料的性能，應著眼于配置的整體、技術措施的綜合效應，否則，難以達到配合比經(jīng)濟合理使用的目的?；炷僚浜媳龋喝?、配合比選擇確定 2、正確認識混凝土配置、混凝土試樣、混凝土結構及其使用環(huán)境之間的關系:雖然混凝土的性能可以通過混凝土試樣的性能體現(xiàn)，但是混凝土配合比的優(yōu)劣與否，根據(jù)檢驗“標準”不是混凝土試件的技術性能，而且其是否滿足預期條件下的施工性能以及施工后混凝土結

19、構或混凝土結構物的性能，且這些性能不僅體現(xiàn)在結構和建筑物使用的早期，還包括使用的全壽命過程。因此，混凝土配合比設計優(yōu)化時，應注重綜合考慮混凝土結構設計要求（如強度等級、配筋狀況、結構尺寸等），施工條件和手段以及結混凝土配合比：三、配合比選擇確定構使用環(huán)境等因素，只有這樣，才能使所配混凝土試樣的技術性能較準確、真實反映混凝土結構的性能，達到真正意義上的經(jīng)濟性、合理性和適用性的統(tǒng)一。實際進行配合比設計時，往往片面追求混凝土試樣的技術指標特別是其強度指標，最終出現(xiàn)諸如混凝土高抗?jié)B，混凝土結構高滲漏，混凝土高強度而結構遠未達到設計使用壽命前就出現(xiàn)鋼筋嚴重銹蝕之類的工程質量事故。教訓深刻，必須引起重視。

20、 混凝土配合比：1、拌合站管理：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 攪拌站管理：計量、落差、信息上傳、超標報警、 臺帳、 配合比配料單確認、攪拌時間 。要求有停電應急措施 ，備有備用電源 。四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 注解： 計量：原材料計量宜采用電子計量設備。計量設備的精度應符合現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌站(樓)GB/T10171的有關規(guī)定,應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書,并應定期校驗。混凝土生產(chǎn)單位每周應自檢1次;每一工作班開始前,應對計量設備進行零點校準。 每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合下表規(guī)定,原材料計量偏差應每班檢查1次，形成可追溯檔案。序號序號 原材料名稱原材料名稱允許偏差（允

21、許偏差（%）1 水泥、礦物摻和料 12 粗、細骨料 23 外加劑、拌合用水 1四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 注解： 攪拌：混凝土攪拌的時間為120s;當攪拌高強混凝土時,攪拌時間應適當延長, 混凝土攪拌時間應每班檢查2次,足夠的攪拌時間是確保混凝土勻質性合格、外加劑發(fā)揮效用的前提條件，堅決杜絕為生產(chǎn)效率隨意減小攪拌時間，要從管理上要效率！冬期施工攪拌混凝土時,宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度,也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當拌合用水和骨料加熱時,拌合用水和骨料的加熱溫度不應超過規(guī)定;當骨料不加熱時,拌合用水可加熱到60 以上。應先投入骨料和熱水進行攪拌,然后再投入膠凝材料等共同

22、攪拌。四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 注解：u 在運輸過程中,應控制混凝土不離析、不分層,并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。u 當采用機動翻斗車運輸混凝土時,道路應平整。u 當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時,混凝土入車前檢查罐體內是否有明水，攪拌罐在冬期應有保溫措施。u 當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時,卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐不少于20s。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時,可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的措施,減水劑摻量應有經(jīng)試驗確定的預案，嚴禁加水。2、運輸： ：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 u 在運輸過程中,應控制混凝土不離析、不分層,

23、并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。u當采用機動翻斗車運輸混凝土時,道路應平整。u 當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時,確保罐內無明水，攪拌罐在冬期應有保溫措施。u當采用攪拌罐車運送混凝土時,卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐不少于20s。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時,可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐攪拌,減水劑摻量應有經(jīng)試驗確定的預案，嚴禁加水。2、運輸： ：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 u 當采用泵送混凝土時,混凝土運輸應保證混凝土連續(xù)泵送,并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10的有關規(guī)定。u混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收

24、的時間間隔不宜大于90min。2、運輸： ：3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 澆筑混凝土前,應檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定,并應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的情況,應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。u 澆筑混凝土前,應清除模板內以及墊層上的雜物;表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤，防止混凝土失水開裂。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 當夏季天氣炎熱時,混凝土拌含物入模溫度不應高于35 ,宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土;現(xiàn)場溫度高于35 時,宜對金屬模板進行澆水降溫,但不得留有積

25、水,宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。u 當冬期施工時,混凝土拌合物入模溫度不應低于5 ,并有保溫措施。u 在澆筑過程中,應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 泵送混凝土輸送管道的最小內徑應符合有關規(guī)定;混凝土輸送泵的泵壓應與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配;泵送混凝土的輸送管道應支撐穩(wěn)定,不漏漿,冬期應有保溫措施,夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40時,應有隔熱措施。u 不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時,輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級混凝土。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 當混凝

26、土自由傾落高度大于3.0m時,宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備。u 澆筑豎向尺寸較大的結構物時,應分層澆筑,每層澆筑厚度宜控制在300mm350mm;大體積混凝土宜采用分層澆筑方法,可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升,分層厚度不應大于500mm;對于清水混凝土澆筑,可多安排振搗棒,應邊澆筑混凝土邊振搗,宜連續(xù)成型。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 自密實混凝土澆筑布料點應結合拌合物特性選擇適宜的間距,必要時可以通過試驗確定混凝土布料點下料間距。u 應根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結構、構件或制品的制作方式選擇適當?shù)恼駬v方式和振搗時間。u 混凝土振搗宜采用機械振搗。當施工無特

27、殊振搗要求時,可采用振搗棒進行搗實,插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍,連續(xù)多層澆筑時,振搗棒應插入下層拌合物約50mm進行振搗;當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時,宜采用表面振動成型;當采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時,宜采用振動臺或表面加壓振動成型。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況,控制在10s30s內,當混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿,基本無氣泡逸出,可視為搗實。u 在混凝土澆筑及靜置過程中,應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理。u 混凝土構件成型后,在強度達到1.2MPa以前,不得在構件上面踩踏

28、行走。4、養(yǎng)護：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護劑、冬季蓄熱養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護;混凝土構件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護或潮濕自然養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。選擇的養(yǎng)護方法應滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。u 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時,混凝土全部表面應覆蓋嚴密,并應保持膜內有凝結水;采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時,應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保濕效果。4、養(yǎng)護：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 對于混凝土澆筑面, 宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。u 混凝土施工養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定: 對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)

29、護時間不得少于7d；對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土,或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土,采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于14d。u 對于豎向混凝土結構,養(yǎng)護時間宜適當延長。4、養(yǎng)護：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制混凝土構件或制品廠的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時,養(yǎng)護時間和養(yǎng)護制度應滿足混凝土及其制品性能的要求；采用蒸汽養(yǎng)護時,應分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個養(yǎng)護階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時間不宜少于2h,升溫速度不宜超過25 /h,降溫速度不宜超過20/h,最高和恒溫溫度不宜超過65 ;混凝土構件或制品在出池或撤除養(yǎng)護

30、措施前,應進行溫度測量,當表面與外界溫差不大于20時,構件方可出池或撤除養(yǎng)護措施。4、養(yǎng)護：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 對于大體積混凝土,養(yǎng)護過程應進行溫度控制,混凝土內部和表面的溫差不宜超過25 ,表面與外界溫差不宜大于20 。u 對于冬期施工的混凝土,養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:日均氣溫低于5 時,不得采用澆水自然養(yǎng)護方法； 混凝土受凍前的強度不得低于5MPa； 模板和保溫層應在混凝土冷卻到5 方可拆除,或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20時拆模,拆模后的混凝土亦應及時覆蓋,使其緩慢冷卻?；炷翉姸冗_到設計強度等級的50%時,方可撤除養(yǎng)護措施。4、養(yǎng)護：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 小結

31、：長期以來，混凝土質量通常采用28天抗壓強度作為衡量目標，在工程界形成了單純只求強度的傾向，以為加大水泥用量和采用早強水泥有利于質量，這些都對混凝土耐久性帶來極為不利的影響，耐久性極具下降。對于高性能混凝土來說，外摻料的加入使混凝土的早期強度增長有所放緩，對混凝土的耐久性極為有利。這就對后期養(yǎng)護提出新的要求，生產(chǎn)和施工單位應根據(jù)結構、構件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等,提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度,并應嚴格執(zhí)行，確?；炷梁笃趶姸仍鲩L，保證質量。5、初支混凝土（濕噴）：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 濕噴厚度邊墻80150， 拱部60100 。u 水泥與砂石之重量比1.0：3.51.0：4，水灰比0.420.5 砂率50%60%。u 膠材用量不小于400kg/m3 ， 坍落度80120mm。u 噴頭處風壓在0.1MPa左右，噴頭與墻面距離0.61.0m/0.61.8m，回彈量邊墻控制在15%， 拱部25%