IE手法-制程防呆

1、制程防呆制程防呆1.防呆法概述防呆法概述2.制程防呆的原理及手法制程防呆的原理及手法3.制程防呆的應用例制程防呆的應用例制程防呆制程防呆第一章第一章 防呆法概述防呆法概述什么是什么是呆呆?導致無意中可能導致無意中可能做錯事的系統(tǒng)或做錯事的系統(tǒng)或制程或方法制程或方法電梯電梯檢修檢修 防呆法日文稱防呆法日文稱PKKA-YOKE,PKKA-YOKE,又稱愚巧法、又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防防錯法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注

2、意也不會失誤的方法。注意也不會失誤的方法。防呆防呆?電電梯梯馬桶浮球馬桶浮球水位計水位計鑰鑰匙匙一、防呆法的作用一、防呆法的作用 在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質量水平和作業(yè)效率必會大幅提則質量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。高。 1 1、防呆法意味著、防呆法意味著“第一次把事情做好。第一次把事情做好。一、防呆法的作用一、防呆法的作用 因為防呆法采用一系列方法和或工因為防呆法采用一系列方法

3、和或工具防止失誤的發(fā)生，某結果即為第一次具防止失誤的發(fā)生，某結果即為第一次即將事情做好。即將事情做好。一、防呆法的作用一、防呆法的作用 2 2、防呆法意味著、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯做也不會出錯即即不需要專門的經驗或特別注不需要專門的經驗或特別注意。制程意。制程”傻瓜化傻瓜化“ 因為防呆法采用一系列方法和或工因為防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意無無論如何都不會把事情做錯。論如何都不會把事情做錯。 3 3、提升產品質量，減少由于檢查而導致的、提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起

4、的浪費。浪費、消除返工及其引起的浪費。一、防呆法的作用一、防呆法的作用 防呆法意味著防呆法意味著“第一次即把事情第一次即把事情做好做好”，直接結果就是產品質量的提高，直接結果就是產品質量的提高防呆法消除了檢查這種浪費。消除缺防呆法消除了檢查這種浪費。消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由于返陷，這會導致返工次數的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。工所致的時間和資源浪費便得以消除。 4 4、實現自動化、實現自動化提高效率提高效率一、防呆法的作用一、防呆法的作用 防呆法會降低了對于人的主防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴觀判斷的依賴盡量實現制程的自盡量實現制程的自動化動化減少了人出錯的

5、可能性減少了人出錯的可能性提提高了勞動效率。高了勞動效率。一、防呆法的作用一、防呆法的作用 5 5、保證安全、保證安全 防呆法充分運用各種防呆法充分運用各種IE手法保證即使人手法保證即使人在出現簡單失誤的可能下機構可以自動在出現簡單失誤的可能下機構可以自動識別動作的正確性識別動作的正確性保證人機安全。保證人機安全。用簡易振蕩用簡易振蕩裝置為打螺裝置為打螺絲定位的機構絲定位的機構門各種工業(yè)設各種工業(yè)設備的聯鎖防備的聯鎖防呆裝置呆裝置 失誤是由于作業(yè)者失誤是由于作業(yè)者疏疏忽等原因造成忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產生的結果，比如由的。而缺陷是失誤所產生的結果，比如由于作業(yè)者于作業(yè)者疏疏漏而產生的結

6、果，比如由于作漏而產生的結果，比如由于作業(yè)者業(yè)者疏疏漏而產生裝螺絲作業(yè)失誤，而導致漏而產生裝螺絲作業(yè)失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：誤舉例如下表：二、缺陷與失誤二、缺陷與失誤二、二、缺陷與失誤缺陷與失誤 因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。 制程常見失誤制程常見失誤 制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：但大致可歸為以下幾類： 從上表可以看出，在導致失誤的原因中，從上表可以看出，在導致失誤的原因

7、中，人占了絕大部分（人占了絕大部分（77.8%77.8%），），其次為作業(yè)方法和設備原因。其次為作業(yè)方法和設備原因。失誤原因歸納失誤原因歸納 產生失誤的基本原因有以下九個：產生失誤的基本原因有以下九個：三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1 1、忘記、忘記三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產生失誤就很難避免，如讓一個剛產生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去削飛邊，產生失經過培訓的新手去削飛邊，產生失誤的概率比熟手肯定大得多。誤

8、的概率比熟手肯定大得多。2、對過程對過程/ /作業(yè)不熟悉作業(yè)不熟悉。三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 識別錯誤是對工作指令或程序識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如網印作業(yè)判斷或理解錯誤所致。如網印作業(yè)標準書指明標準書指明1010分鐘要擦網，但作業(yè)分鐘要擦網，但作業(yè)員理解為員理解為不管漏油不漏油只有等到不管漏油不漏油只有等到1010分鐘才擦網分鐘才擦網。3 3、識別錯誤。、識別錯誤。三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于缺由于缺乏乏工作經驗，很容易產工作經驗，很容易產生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行制造過程管理，就比過的人去進行制造過程管理，

9、就比較容易產生失誤。較容易產生失誤。4 4、缺、缺乏乏工作經驗。工作經驗。三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 出于某種原因，作業(yè)者有出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。意造成的失誤。5 5、故意失誤。、故意失誤。三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 這類失誤是由于作業(yè)者不小這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。由此類原因造成。6、疏忽疏忽三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于作業(yè)人員判斷或決策由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤。能力過慢而導致的失誤。7、行動遲緩行動遲緩三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于缺由于缺乏乏作業(yè)指導或作業(yè)指

10、導不作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設配機殼，假設正正確的裝配方法是先裝一確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。8、缺缺乏乏適當的作業(yè)指導適當的作業(yè)指導三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于突發(fā)事件而導致作業(yè)由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較現實中此類原因引起的失誤較少。少。9 9

11、、突發(fā)事件、突發(fā)事件三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述1010、人的生理原因、人的生理原因 由于人的生理極限限制由于人的生理極限限制造成在重復工作中或高強度工造成在重復工作中或高強度工作中發(fā)生的失誤。作中發(fā)生的失誤。全檢全檢四、對待失誤的兩種出發(fā)點四、對待失誤的兩種出發(fā)點 人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰培訓與懲罰”，即對作業(yè)者進行大，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸量

12、培訓，管理人員每每勸戒戒作業(yè)者工作要更加認真和努力作業(yè)者工作要更加認真和努力, ,確確實實, ,通過培訓通過培訓, ,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/ /作業(yè)不熟悉，缺作業(yè)不熟悉，缺乏乏工作經驗、缺工作經驗、缺乏乏適當的作業(yè)指導所導致的適當的作業(yè)指導所導致的失誤。但由于人為失誤。但由于人為疏忽、疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發(fā)現：懲罰與教育相經長期以來的大量實踐及質量學者研究發(fā)現：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。結合的防錯方式并不怎么成功。 1 1、傳統(tǒng)的失誤防止方式

13、、傳統(tǒng)的失誤防止方式四、對待失誤的兩種出發(fā)點四、對待失誤的兩種出發(fā)點 隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦克勞士比提出了質量理大師菲利浦克勞士比提出了質量“零缺陷零缺陷”的理論，很快成為最新的質的理論，很快成為最新的質量標準，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標。很明顯僅靠量標準，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰培訓和懲罰”的傳統(tǒng)的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業(yè)管理人員須杜絕

14、失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產生失誤的根準，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、疏忽、忘記等原因所造成的失誤忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽田汽車公司的工程師車公司的工程師SHIGEO SHINGOSHIGEO SHINGO通過通過長期研究，建立了一套新的防錯模式長期研究，建立了一套新的防錯模式防呆法

15、，其基本原理為：用一套設防呆法，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現缺陷或使操作失誤后不產生缺備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。作業(yè)人員通過防呆法完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，防呆法陷。作業(yè)人員通過防呆法完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，防呆法也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。 2 2、防呆法的觀點、防呆法的觀點四、對待失誤的兩種出發(fā)點四、對待失誤的兩種出發(fā)點（1 1）全檢產品但不增加作業(yè)者負擔。）全檢產品但不增加作業(yè)者負擔。（2 2）必須滿足）必須滿足防呆防呆規(guī)定操作要

16、求，作業(yè)過程方可完成。規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成。（3 3）低成本。）低成本。（4 4）實時發(fā)現失誤，實時反饋。）實時發(fā)現失誤，實時反饋。 防呆法具有以下特點：防呆法具有以下特點：兩類防呆模式的比較兩類防呆模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防呆方式通過培訓和懲罰解決了部比較可知，傳統(tǒng)防呆方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。防呆法的四種模式防呆法的四種模式 防呆法針對不同的過程和失誤類別，分別采防呆法針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：用不同的防呆模式，分別是：1 1、有形防呆。、有形防呆。3 3、編組和計

17、數式防呆。、編組和計數式防呆。2 2、有序防呆。、有序防呆。4 4、信息加強防呆。、信息加強防呆。 防呆法的四種模式防呆法的四種模式1 1、有形防呆、有形防呆 有形防呆模式是針對產品、設備、工有形防呆模式是針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKEPOKA-YOKE防防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位

18、置。熱位置。 防呆法的四種模式防呆法的四種模式2 2、有序防呆、有序防呆 有序防呆模式是針對過程操作步驟，對有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。的防錯模式。結構聯鎖結構聯鎖 防呆法的四種模式防呆法的四種模式3 3、編組和計數式防呆、編組和計數式防呆 編組和計數式防呆模式是通過分組或編組和計數式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。周轉用箱4 4、信息加強防呆、信息加強防呆 信息加強防呆模式是通過在

19、不同的信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產品地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。信息以達到追溯的目的。 防呆法的四種模式防呆法的四種模式互檢互檢第二章第二章 制程防呆原理與手法制程防呆原理與手法 在本章第一節(jié)我們講述了出現在本章第一節(jié)我們講述了出現失誤的使大原因和常見的失誤現象。仔失誤的使大原因和常見的失誤現象。仔細分析這些失誤原因我們會發(fā)現，產生細分析這些失誤原因我們會發(fā)現，產生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表：原因、方法原因和設備原因，如下表： 防呆技術與工具防呆技術與工具防呆

20、法是一門技防呆法是一門技術術, ,有一系列技術和工具用于有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止各類過程的錯誤防止. . 一、防呆手段一、防呆手段下表列明了不同的防呆手段及其策略下表列明了不同的防呆手段及其策略 從上表可看出從上表可看出, ,防呆的手段有減少失誤、檢測失誤、防呆的手段有減少失誤、檢測失誤、簡化作簡化作業(yè)業(yè), ,替代、削除等替代、削除等, ,從其目標及采用的方法來從其目標及采用的方法來看看: :1 1、消除失誤、消除失誤 削除失誤是最好的防呆方法削除失誤是最好的防呆方法。 因為因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業(yè)等失其從設計角度即考慮到可能出現的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預防誤

21、并用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止這是從源頭防止失誤和缺陷的方法失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原符合質量的經濟性原則則, ,是防呆法的發(fā)展方向是防呆法的發(fā)展方向。2 2、替代法替代法 替代法是對硬件設施進行更新和改善替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴于作業(yè)人員使過程不過多依賴于作業(yè)人員， 從而降低從而降低由于人為原因造成的失誤由于人為原因造成的失誤( (占失誤的部分占失誤的部分) )。 這種防錯方法可以大大防低失誤率這種防錯方法可以大大防低失誤率， 為一為一種較好的防錯方法種較好的防錯方法， 缺點在于投入過大缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止另外由于

22、設備問題導致的失誤無法防止。 3 3、簡化簡化 簡化是通過合并、削減等方法對作簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化業(yè)流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作流程越簡單、出現操作失誤的概率越低失誤的概率越低。 因此，因此， 簡化流程為較簡化流程為較好的防錯方法之一好的防錯方法之一， 但流程簡化并不能完但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生全防止人為缺陷的產生。4 4、檢測檢測 檢測是在作業(yè)失誤時自動提示檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防呆的防呆方法方法, ,大都通過計算器軟件實大都通過計算器軟件實現現, ,為目前廣泛使用的防錯為目前廣泛使用的防錯方法方法. .5 5、減少減少 從減少由于失誤所造

23、成的損失的從減少由于失誤所造成的損失的角度出角度出發(fā)發(fā), ,即發(fā)生失誤后即發(fā)生失誤后, ,將損失降至將損失降至最低或可接受范最低或可接受范圍圍, ,目前許多智能設目前許多智能設備均或多或少具備該功能備均或多或少具備該功能。二、防呆法則二、防呆法則 以下是幾個基本的防呆法以下是幾個基本的防呆法則則, ,遵循這些法則遵循這些法則, ,可有可有效防止作業(yè)失效防止作業(yè)失誤誤. .1 1、只生產所需的產品、只生產所需的產品。 有兩層意思有兩層意思, ,一為只生產所需數量的產一為只生產所需數量的產品品, ,生產生產量超過需要量量超過需要量, ,不僅是一大浪不僅是一大浪費費, ,而且在生產、運輸、而且在生產

24、、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現失誤的機存儲各環(huán)節(jié)增加了出現失誤的機會會. .二為生產時需牢二為生產時需牢記客戶對產品的質量記客戶對產品的質量需求需求, ,使作業(yè)符合要求使作業(yè)符合要求, ,背離客戶背離客戶需求需求, ,無從談到品質無從談到品質, ,當然失誤頻頻當然失誤頻頻. . 二、防呆法則二、防呆法則2 2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟、削減、簡化、合并作業(yè)步驟 作業(yè)步驟越多作業(yè)步驟越多, ,出現失誤的機會越出現失誤的機會越多多, ,削減、削減、簡化和合并作業(yè)步簡化和合并作業(yè)步驟驟, ,等于為減少失誤創(chuàng)造條等于為減少失誤創(chuàng)造條件件, ,在新產品開發(fā)階在新產品開發(fā)階段段, ,生產過程設計時遵守該原則

25、可生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產中的大大降低后續(xù)生產中的不良不良. .對現有過程的分析和對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機改善時運用該原則同樣會降低失誤機會會. .二、防呆法則二、防呆法則3 3、使每個人都參與缺陷預防、使每個人都參與缺陷預防 質量是全員參與才可成就質量是全員參與才可成就的的, ,這早已成這早已成為共為共誤誤, ,但人人樹立預防失誤、防止缺陷的觀但人人樹立預防失誤、防止缺陷的觀念念, ,并參與缺陷預防才是最重要并參與缺陷預防才是最重要的的. .人人參與預人人參與預防防了了, ,零失誤、零缺陷可有望實現零失誤、零缺陷可有望實現. . 二、防呆法則二、防

26、呆法則4 4、追求完美追求完美 在質量、成本、交期、技術和服務幾個方在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續(xù)面持續(xù)追求追求, ,比如質量的比如質量的“零缺陷零缺陷”, ,如果公司如果公司文化中認為零缺陷不可實文化中認為零缺陷不可實現現, ,無疑會縱容無疑會縱容“人人無完人無完人, ,犯一兩次錯誤沒啥大不了的犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點等觀點的盛行的盛行, ,其結果可想而知其結果可想而知. .理念會直接影響人的理念會直接影響人的行行動動, ,建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證根本保證. . 二、防呆法則二、防呆法則5 5、設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產

27、生的機會、設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產生的機會 最好的系統(tǒng)是預最好的系統(tǒng)是預防防. .最好的質量是不用最好的質量是不用檢查和測檢查和測試試. .如果在設計時間設計出專門的系統(tǒng)如果在設計時間設計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現的失來防止可能出現的失誤誤, ,將出錯機會完全消除將出錯機會完全消除掉掉, ,則失誤和缺陷自然則失誤和缺陷自然消失消失. .這是質量學家和工程師這是質量學家和工程師們努力追求的目們努力追求的目標標. .三、防呆技術與工具三、防呆技術與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術有不同的防呆技術, ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防錯工具

28、有防錯工具有 （1 1）專用防錯工具、儀）專用防錯工具、儀器器. .指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生生, ,如臺式沖壓機的雙啟動按如臺式沖壓機的雙啟動按鈕鈕, ,只有同時按下兩側按只有同時按下兩側按鈕鈕, ,沖頭才會落下沖頭才會落下, ,按下單側按鈕按下單側按鈕, ,沖頭不會動作沖頭不會動作, ,這就防止這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產品了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產品缺陷缺陷. .三、防呆技術與工具三、防呆技術與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術有不同的防呆技術, ,概述如下概述如下: :1 1、對

29、制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有（2 2）工序精簡工序精簡. .工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具工具, ,很多公很多公司在大量采用此種方法司在大量采用此種方法. .三、防呆技術與工具三、防呆技術與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術有不同的防呆技術, ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有（3 3）統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制. .通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現過程的特殊變通過統(tǒng)計過程控制可以實

30、時發(fā)現過程的特殊變異異, ,有利于盡快實施改善而將損失降至最低有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度程度, ,統(tǒng)計統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一之一. .三、防呆技術與工具三、防呆技術與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術有不同的防呆技術, ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有（4 4）在線測試在線測試. .在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序工序, ,以以實時發(fā)現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的實時發(fā)現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯防錯

31、手段手段, ,是一直沿襲下來的最常見的防錯方式是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一之一. .幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質量測試方式進行質量控制控制. .三、防呆技術與工具三、防呆技術與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術有不同的防呆技術, ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有 （5 5）采用通采用通/ /止止/ /通類測量工具通類測量工具. .通通/ /止止/ /通類測量工具可以迅速判斷產品是否通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格合格, ,與通過測量取得連續(xù)數據與通過

32、測量取得連續(xù)數據相比相比, ,通通/ /止止/ /通類測量工通類測量工具效率具效率高高, ,成本低成本低, ,判斷準確判斷準確, ,基本未增加作業(yè)員基本未增加作業(yè)員負負擔擔, ,這使這使100%100%檢查變得輕松檢查變得輕松容易容易. .對這類測量對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到工具的使用價值很多公司尚未意識到. . 三、防呆技術與工具三、防呆技術與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術有不同的防呆技術, ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有 （6 6）確認批準程序）確認批準程序. . 通過確認和批準通過確認和批準

33、, ,確認人和批準人可從不同角確認人和批準人可從不同角度審查作業(yè)結度審查作業(yè)結果果, ,更容易發(fā)現問更容易發(fā)現問題題, ,這是廣為采用這是廣為采用的防錯方法的防錯方法之一之一, ,如公司的新產品樣板在發(fā)放生如公司的新產品樣板在發(fā)放生產產前前, ,作成人員需將其提交高層進行確認作成人員需將其提交高層進行確認批準批準, ,無無誤后方可發(fā)誤后方可發(fā)放放, ,這就從一定程度上防止了失誤的這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失擴散引起的損失. . 四、防呆檢測技術四、防呆檢測技術 自檢自檢 自檢是在作業(yè)員完成作自檢是在作業(yè)員完成作業(yè)業(yè), ,將產品將產品投入下一工位前的檢查和驗投入下一工位前的檢查和驗

34、證證, ,它是作業(yè)的它是作業(yè)的一部分一部分, ,對每個產品百分之百進行檢對每個產品百分之百進行檢驗驗, ,這這是一種良好的作業(yè)習是一種良好的作業(yè)習慣慣. .是是“第一次即將事第一次即將事情做對情做對”的第一步的第一步. .自檢時需注意把握好標自檢時需注意把握好標準準。四、防呆檢測技術四、防呆檢測技術 互檢互檢 互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結果的正確性的驗結果的正確性的驗證證, ,它可以防止出現因缺陷它可以防止出現因缺陷累積而造成大的損累積而造成大的損失失, ,還有利于建立作業(yè)人員還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作的團隊協(xié)作精神精神, ,是經久不衰的防錯法是經

35、久不衰的防錯法之一之一. .一、關于防呆一、關于防呆, ,應樹立以應樹立以下下觀念。觀念。1 1、自檢和互檢是最基礎、最、自檢和互檢是最基礎、最原始原始, ,但頗為有效的防錯方法但頗為有效的防錯方法。2 2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3 3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術、任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤而防止人為失誤。4 4、通過持續(xù)過程改善和防、通過持續(xù)過程改善和防錯錯, ,零缺陷是可以實現的零缺陷是可以實現的。5 5、防錯應立足于預、防錯應立足于預防防, ,在設計伊始

36、即應考慮各過程操作時在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。的防錯方法。6 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法。秉承以上觀念去進行過程秉承以上觀念去進行過程管理管理, ,可以使防呆法有效實施可以使防呆法有效實施。 二、防呆法實施的一般步驟二、防呆法實施的一般步驟。0101、確定產品確定產品/ /服務缺陷并收集數服務缺陷并收集數據據. .0202、追溯缺陷的發(fā)現工序和產生、追溯缺陷的發(fā)現工序和產生工序工序. .0303、確認缺陷產生工序的作業(yè)指導、確認缺陷產生工序的作業(yè)指導書書. .0404、確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異、確認實際作業(yè)

37、過程與作業(yè)指導書之間的差異. . 二、防呆法實施的一般步驟二、防呆法實施的一般步驟。0505、確認工序是否存在以下問題、確認工序是否存在以下問題: :0101、該工序是否在調整、該工序是否在調整中中. .0202、該工序的作業(yè)工具或設、該工序的作業(yè)工具或設 備備 是否發(fā)生變更是否發(fā)生變更. .0303、該工序的規(guī)格、參數和、該工序的規(guī)格、參數和 作業(yè)標準是否發(fā)生變作業(yè)標準是否發(fā)生變化化. .0404、是否存在部品相混或堆是否存在部品相混或堆 放過多部品放過多部品. . 05 05、該工序操作步驟是否太、該工序操作步驟是否太多多.0606、該工序是否作業(yè)量、該工序是否作業(yè)量不足不足. .0707、該工序作業(yè)標準是否、該工序作業(yè)標準是否夠夠. .0808、該工序作業(yè)是否、該工序作業(yè)是否平