QC自主管理活動(dòng)發(fā)表

1、對策列舉對策列舉2:與能源處聯(lián)合控制水泵輸送量對對策策二二現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析對策對策實(shí)施實(shí)施對策一對策一問題點(diǎn)6對策列對策列舉舉1制定水溫控制表優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn): :u統(tǒng)計(jì)根據(jù)當(dāng)班層冷水溫，結(jié)合軋制排程與下表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求，通過工藝手段控制層冷濁循環(huán)水流量；u軋鋼歷史數(shù)據(jù)；需要關(guān)注水溫變化優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn): :u在無需統(tǒng)計(jì)歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過廠內(nèi)控制水量（層冷濁循環(huán)水）消耗；u能源輸送為能源處統(tǒng)一管控，一級(jí)單位無控制權(quán)限；此方法缺乏針對性（水溫，鋼種）；采取此種方法在一定程度能起到降低濁循環(huán)水消耗的作用，但未達(dá)到理想化狀態(tài)；根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在軋制不同鋼種時(shí)冬季常規(guī)使用水量4200m/H，夏

2、季常規(guī)使用水量5200m/H，濁循環(huán)水浪費(fèi)量較大。對策說明對策說明：根據(jù)時(shí)時(shí)水溫制定水溫控制表對策說明對策說明：將能源水泵控制系統(tǒng)接到熱軋，由熱軋控制輸送量6改善步驟：改善步驟：1.編寫層冷水量時(shí)時(shí)控制表（Q/JL. JTR010-2015- A/0）；以水溫劃分大類，鋼種劃分小類，通過人為控制有針對性的進(jìn)行層冷濁循環(huán)水量輸出，同時(shí)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、制定標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；2.根據(jù)當(dāng)班層冷水溫，結(jié)合軋制排程與水溫表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求；改善后：改善后：生產(chǎn)運(yùn)行作業(yè)區(qū)根據(jù)層流冷卻水量時(shí)時(shí)控制表提供的水溫溫度范圍、材質(zhì)、厚度、需求水量數(shù)據(jù)進(jìn)行要水軋鋼，達(dá)到降低層冷濁循環(huán)水消耗。效果確認(rèn)效果確

3、認(rèn)：采用時(shí)時(shí)調(diào)整的方式，及大地降低了層冷段水量消耗未針對水溫未針對水溫變化鋼種規(guī)格變化鋼種規(guī)格及時(shí)調(diào)整水量及時(shí)調(diào)整水量未針對水溫未針對水溫變化鋼種規(guī)格變化鋼種規(guī)格及時(shí)調(diào)整水量及時(shí)調(diào)整水量242724262012124202618241122027242620117全體圈員通過采用因素評分法全體圈員通過采用因素評分法（優(yōu)（優(yōu)-5分，良分，良-4分，中分，中-3分，可分，可-2分，差分，差-1分）進(jìn)分）進(jìn)行評分，最終選定行評分，最終選定 為本次活動(dòng)主題。為本次活動(dòng)主題。 降低機(jī)物料消耗，減員增效A修舊利廢，自產(chǎn)自用C提升產(chǎn)品邊部質(zhì)量B 延長設(shè)備壽命，增加作業(yè)安全系數(shù)D日日 期期1月月2月月3月月4

4、月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月工工 作作分分 工工組成活動(dòng)圈組成活動(dòng)圈王瑞華王瑞華主題選取主題選取王瑞華王瑞華暫時(shí)登記表暫時(shí)登記表劉凱鑫劉凱鑫現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析王瑞華王瑞華目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定王瑞華王瑞華正式登記表正式登記表張宇張宇擬定對策擬定對策王瑞華、石磊王瑞華、石磊對策實(shí)施與研討對策實(shí)施與研討張宇、付艷龍張宇、付艷龍效果確認(rèn)效果確認(rèn)張宇、付艷龍張宇、付艷龍對策標(biāo)準(zhǔn)化對策標(biāo)準(zhǔn)化張宇張宇撰寫報(bào)告書撰寫報(bào)告書劉凱鑫劉凱鑫成果發(fā)表成果發(fā)表劉凱鑫劉凱鑫1、每架卷取機(jī)前面設(shè)有全液壓式側(cè)導(dǎo)板，帶短行程控制功能，保證帶鋼嚴(yán)格每架卷取機(jī)前面設(shè)有全液壓式側(cè)導(dǎo)板，帶短行程控制功能，保證帶

5、鋼嚴(yán)格地對中，改善卷形；地對中，改善卷形；2、卷取側(cè)導(dǎo)板共卷取側(cè)導(dǎo)板共36塊，平行段和入口段上線使用塊，平行段和入口段上線使用12塊，塊，1備備2交替使用。交替使用。3、每排程利用換輥時(shí)間，更換側(cè)導(dǎo)板一次。平均每天下線每排程利用換輥時(shí)間，更換側(cè)導(dǎo)板一次。平均每天下線10塊側(cè)導(dǎo)板。塊側(cè)導(dǎo)板。4、因設(shè)備需要，因設(shè)備需要，1#機(jī)側(cè)導(dǎo)板有導(dǎo)入功能，機(jī)側(cè)導(dǎo)板有導(dǎo)入功能，1#機(jī)側(cè)導(dǎo)板型號(hào)與機(jī)側(cè)導(dǎo)板型號(hào)與2#、3#機(jī)型號(hào)不機(jī)型號(hào)不同，同，1#機(jī)側(cè)導(dǎo)板單獨(dú)使用，機(jī)側(cè)導(dǎo)板單獨(dú)使用，2#、3#機(jī)側(cè)導(dǎo)板可通用機(jī)側(cè)導(dǎo)板可通用.5、側(cè)導(dǎo)板屬磨損件，在軋制每塊帶鋼時(shí)起到鋼帶對中作用，側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)會(huì)側(cè)導(dǎo)板屬磨損件，在軋制每

6、塊帶鋼時(shí)起到鋼帶對中作用，側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)會(huì)與鋼帶邊部產(chǎn)生輕微火花。與鋼帶邊部產(chǎn)生輕微火花。型式：型式：液壓驅(qū)動(dòng)齒輪齒條式液壓驅(qū)動(dòng)齒輪齒條式側(cè)導(dǎo)板開口度：側(cè)導(dǎo)板開口度：6501550mm檢修時(shí)開口度：檢修時(shí)開口度：2150mm側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)整速度：側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)整速度：100/200mm/s側(cè)導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)液壓缸：側(cè)導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)液壓缸：2個(gè)（帶位移傳感器的伺服液壓缸）個(gè)（帶位移傳感器的伺服液壓缸）缸徑缸徑/桿徑：桿徑：140/80mm行程：行程：800mm工作壓力：工作壓力：20MPa襯板腐蝕氧化襯板腐蝕氧化襯板更換周期頻繁襯板更換周期頻繁襯板修復(fù)變形襯板修復(fù)變形備件強(qiáng)度不夠備件強(qiáng)度不夠襯板材質(zhì)不滿足需求襯

7、板材質(zhì)不滿足需求造成卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用增加的原因造成卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用增加的原因襯板磨損變形襯板磨損變形鋼鋼帶帶溫溫度度高高冷冷卻卻水水腐腐蝕蝕主主體體下下沉沉、卡卡阻阻輥輥道道潤潤滑滑不不到到位位側(cè)側(cè)導(dǎo)導(dǎo)板板縮縮進(jìn)進(jìn)不不到到位位焊焊接接修修復(fù)復(fù)時(shí)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生生應(yīng)應(yīng)力力襯襯板板腐腐蝕蝕、強(qiáng)強(qiáng)度度下下降降高高強(qiáng)強(qiáng)度度備備件件價(jià)價(jià)格格高高同同行行業(yè)業(yè)對對比比，強(qiáng)強(qiáng)度度不不夠夠自自制制襯襯板板需需注注意意的的問問題題材質(zhì)選用材質(zhì)選用襯板強(qiáng)度低襯板強(qiáng)度低襯板制作襯板制作現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場運(yùn)行現(xiàn)場運(yùn)行間隙控制間隙控制輥道卡阻輥道卡阻鋼帶溫度高鋼帶溫度高背板氧化背板氧化序號(hào)序號(hào)問題點(diǎn)問題點(diǎn) 驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證內(nèi)容

8、驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法驗(yàn)證過程驗(yàn)證過程驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果1 1備件強(qiáng)度低備件強(qiáng)度低備件材質(zhì)備件材質(zhì)現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場驗(yàn)證經(jīng)與供貨方確認(rèn)，采購備件材質(zhì)為經(jīng)與供貨方確認(rèn)，采購備件材質(zhì)為Q235B，強(qiáng)度較低。強(qiáng)度較低。耐磨性差，更換周耐磨性差，更換周期頻繁，直接導(dǎo)致備件費(fèi)用增加，勞動(dòng)期頻繁，直接導(dǎo)致備件費(fèi)用增加，勞動(dòng)強(qiáng)度增加。強(qiáng)度增加。真因真因2應(yīng)力釋放方應(yīng)力釋放方向向測量襯板平直測量襯板平直度度現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場驗(yàn)證在制作襯板的過程中，切割鋼板時(shí)存在在制作襯板的過程中，切割鋼板時(shí)存在因應(yīng)力釋放產(chǎn)生的彎曲變形情況。因應(yīng)力釋放產(chǎn)生的彎曲變形情況。真因真因3襯板固定不襯板固定不牢牢襯板固定方式襯板固定方式現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場驗(yàn)證原

9、有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)致襯板脫落、間隙增加情況不牢導(dǎo)致襯板脫落、間隙增加情況真因真因4間隙控制間隙控制安裝精度安裝精度現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場驗(yàn)證間隙過大會(huì)導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造間隙過大會(huì)導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。真因真因5 5行走輪磨損行走輪磨損輥道卡阻輥道卡阻現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場驗(yàn)證在生產(chǎn)過程中，受環(huán)境影響，造成行走在生產(chǎn)過程中，受環(huán)境影響，造成行走輪磨損，導(dǎo)致主體高度下降。輪磨損，導(dǎo)致主體高度下降。真因真因6襯板變形襯板變形鋼帶溫度高鋼帶溫度高現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場驗(yàn)證因各鋼種工藝條件不同，卷取溫

10、度不同，因各鋼種工藝條件不同，卷取溫度不同，鋼帶溫度高造成襯板變形。鋼帶溫度高造成襯板變形。假因假因7冷卻水溫度冷卻水溫度高高背板氧化背板氧化現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場實(shí)際觀察，因溫度高，背板氧化嚴(yán)現(xiàn)場實(shí)際觀察，因溫度高，背板氧化嚴(yán)重。重。假因假因自自制制襯襯板板成成功功應(yīng)應(yīng)用用所所制制約約的的原原因因材質(zhì)選用材質(zhì)選用襯板強(qiáng)度低襯板強(qiáng)度低襯板制作襯板制作現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場運(yùn)行現(xiàn)場運(yùn)行間隙控制間隙控制輥道卡阻輥道卡阻鋼帶溫度高鋼帶溫度高背板氧化背板氧化合計(jì)2015年年1月月302015年年2月月322015年年3 月月362015年年4 月月322015年年5月月352015年年6月月352015年

11、年7 月月322015年年8月月22時(shí)間時(shí)間項(xiàng)目項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定理由期限期限 問題點(diǎn)一對策實(shí)施經(jīng)與供貨方確認(rèn)，采購的襯板材質(zhì)為經(jīng)與供貨方確認(rèn)，采購的襯板材質(zhì)為Q235B，強(qiáng)度較低。強(qiáng)度較低。耐磨性差，更換周期頻繁，直接導(dǎo)致備件費(fèi)用增加，勞耐磨性差，更換周期頻繁，直接導(dǎo)致備件費(fèi)用增加，勞動(dòng)強(qiáng)度增加。動(dòng)強(qiáng)度增加。襯板強(qiáng)度低襯板強(qiáng)度低對策一對策二對策列舉：1、申報(bào)強(qiáng)度更高的襯板備件。對策說明：申報(bào)的襯板備件由普碳鋼更改為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板。缺點(diǎn)：成本高，費(fèi)用增加。是否采用：否改善步驟：對策列舉：1、自己制作，降低襯板申報(bào)數(shù)量。對策說明：1、根據(jù)申報(bào)襯板，1：1自制，要求精度一致。2、選用現(xiàn)場Q345B

12、-Ti中間坯制作。優(yōu)點(diǎn)：降低襯板費(fèi)用。缺點(diǎn)：增加工作強(qiáng)度。是否采用：是1 1、制作襯板需用制作襯板需用0.21m0.21m* *3.4m3.4m規(guī)格，厚度規(guī)格，厚度25mm25mm的鋼板。的鋼板。2 2、根據(jù)熱軋產(chǎn)品大綱，選用根據(jù)熱軋產(chǎn)品大綱，選用Q345B-TiQ345B-Ti低合金鋼為自制襯板的主體材。低合金鋼為自制襯板的主體材。3 3、經(jīng)實(shí)際考量，經(jīng)實(shí)際考量，1250mm1250mm寬度鋼板在制作襯板坯料時(shí)，損耗最低。寬度鋼板在制作襯板坯料時(shí)，損耗最低。 問題點(diǎn)二對策實(shí)施自制襯板需用割槍切割與輥道間距一致的弧形及焊接坡口。在以往制作其他備件過程中，存在因鋼板應(yīng)力釋放方向而造成鋼板瓢曲的情

13、況。自制襯板坯料3.4米，鋼板瓢曲直接影響自制襯板的平直度問題。應(yīng)力釋放方向應(yīng)力釋放方向在保證襯板平直度的制作過程中，需要解決的實(shí)際問題！1、襯板弧形切割精度！2、自動(dòng)切割機(jī)切割精度！弧形襯板切割精度的解決措施：1、使用現(xiàn)場中間坯自制1.25mX3.6m制作平臺(tái)一個(gè)。2、使用平直度1mm的鋼板制作3.5米長標(biāo)尺，并根據(jù)各部位側(cè)導(dǎo)板的弧形間距定位 中心點(diǎn)。將標(biāo)尺固定在平臺(tái)上3、根據(jù)標(biāo)尺位置，定位襯板坯料的切割位置。4、利用圓規(guī)原理，定位每個(gè)弧形的中心點(diǎn)后方可切割。自動(dòng)切割機(jī)切割精度解決措施：1、在制作平臺(tái)上，使用平直度1mm的鋼板制作自動(dòng)切割機(jī)軌道支撐板，并焊接軌道固定卡板。對策一對策列舉：1、

14、切割Q345B-Ti鋼板時(shí)，需考慮鋼板因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度3mm。2、針對鋼板受熱產(chǎn)生應(yīng)力曲張，必須先切割弧形釋放應(yīng)力，后切割焊接坡口，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：可保證自制襯板的平直度。改善步驟：1、使用半自動(dòng)切割機(jī)取用廢棄側(cè)導(dǎo)板襯板時(shí)，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時(shí)，傷到主體背板。2、對切割后的鋼板邊部進(jìn)行修復(fù)打磨。3、因制作的襯板需對接，兩側(cè)襯板需在邊部對接位置切出15坡口，對接處間隙目標(biāo)控制到1mm以內(nèi)。4、在襯板安裝過程中，如出現(xiàn)平直度不滿足安裝需求的情況下，使用火焰校正法修復(fù)自制襯板平直度。注意事項(xiàng)：

15、 因現(xiàn)場設(shè)備需要，1#卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板與2#、3#卷取機(jī)不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現(xiàn)場制作襯板切割平臺(tái)，主要用于保證側(cè)導(dǎo)板與輥道零間隙。 問題點(diǎn)三對策實(shí)施原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)致襯板脫原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)致襯板脫落、間隙增加情況。落、間隙增加情況。固定方式固定方式對策一對策二改善步驟：1 1、原每塊側(cè)導(dǎo)板上有三塊襯板，自制襯板由原每塊側(cè)導(dǎo)板上有三塊襯板，自制襯板由1 1塊坯料制作而成；塊坯料制作而成；2 2、在安裝過程中，自制襯板間距每在安裝過程中，自制襯板間距每500mm500mm焊接在側(cè)導(dǎo)板主體上。焊接在側(cè)導(dǎo)板主體上。 問題點(diǎn)四對策實(shí)施間隙過大會(huì)導(dǎo)致

16、卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶下表面劃間隙過大會(huì)導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。傷，間隙范圍必須保證。間隙控制間隙控制對策一對策二對策列舉：1、上線調(diào)試時(shí)，任意取兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點(diǎn)，測量背板固定塊與推拉裝置基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步驟：對策列舉：1、以襯板弧度的中心點(diǎn)與背板頂部的距離為依據(jù)，結(jié)果為1#卷取機(jī)572mm，2#卷取機(jī)580mm,以此為據(jù)切割襯板弧度，保證上線測試時(shí)，襯板與輥道之間的間隙為3mm-4mm之間。優(yōu)點(diǎn)：縮短調(diào)試時(shí)間，保證間隙精度。是否采用：是1 1、任意取兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點(diǎn)；2、測量背

17、板固定塊與推拉裝置基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。 問題點(diǎn)五對策實(shí)施側(cè)導(dǎo)板主體下沉，襯板卡阻輥道，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，側(cè)經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間的間隙過小，證明推拉裝置行走輪導(dǎo)板主體與輥道之間的間隙過小，證明推拉裝置行走輪損壞，側(cè)導(dǎo)板主體卡阻，壓力增大，造成襯板磨損。損壞，側(cè)導(dǎo)板主體卡阻，壓力增大，造成襯板磨損。對策一對策二對策列舉：加強(qiáng)點(diǎn)、巡檢，發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間間隙低于2mm時(shí)立即處理。對策說明：滑道上方加墊片進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)缺點(diǎn)：加墊片后導(dǎo)致阻力加大。是否采用：否改善步驟：對策列舉：加強(qiáng)點(diǎn)、巡檢，發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間間隙低于2mm時(shí)立即處理。對策說明：行

18、走輪上方的立軸的下方加墊片調(diào)整。優(yōu)缺點(diǎn)：增加墊片后不增加摩擦所產(chǎn)生的阻力是否采用：是數(shù)據(jù)收集來源數(shù)據(jù)收集來源： 交接班記錄本交接班記錄本 數(shù)數(shù)據(jù)收集時(shí)間據(jù)收集時(shí)間： 2015.9 2015.9 收收集人集人：王瑞華：王瑞華 1 1、改善中數(shù)據(jù)收集、改善中數(shù)據(jù)收集 項(xiàng)目項(xiàng)目時(shí)間時(shí)間側(cè)導(dǎo)板消耗數(shù)量2015年年09月月2塊塊數(shù)據(jù)收集來源數(shù)據(jù)收集來源： 交接班記錄本交接班記錄本 數(shù)數(shù)據(jù)收集時(shí)間據(jù)收集時(shí)間：2015.10 2015.10 收收集人集人：王瑞華：王瑞華 2 2、改善改善后數(shù)據(jù)收集后數(shù)據(jù)收集 項(xiàng)目項(xiàng)目時(shí)間時(shí)間側(cè)導(dǎo)板消耗數(shù)量2015年年10月月1塊塊2015年年11月月0塊塊2015年年12月

19、月0塊塊基準(zhǔn)值基準(zhǔn)值：31.75塊塊/月月消耗塊數(shù)消耗塊數(shù)實(shí)際值實(shí)際值：1塊塊/月月標(biāo)準(zhǔn)化09CDACDA標(biāo)準(zhǔn)化名稱標(biāo)準(zhǔn)化名稱襯板手工制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書襯板手工制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書CDACDA標(biāo)準(zhǔn)化編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化編號(hào)活動(dòng)主題活動(dòng)主題降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用圈名圈名金灶沐金灶沐起草人起草人王瑞華起草單位起草單位熱軋廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)熱軋廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)實(shí)施日期實(shí)施日期2015.10（新訂（新訂修訂）標(biāo)準(zhǔn)修訂）標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（含三大規(guī)程、圖號(hào)）：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（含三大規(guī)程、圖號(hào)）：一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程 1、使用半自動(dòng)切割機(jī)取用廢棄側(cè)導(dǎo)板襯板時(shí)，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度

20、，避免切割襯板時(shí)，傷到主體背板。2、切割Q345B-Ti鋼板時(shí)，需考慮鋼板因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度3mm。3、對切割后的鋼板邊部進(jìn)行修復(fù)打磨。4、因制作的襯板需對接，傳動(dòng)側(cè)襯板需在邊部對接位置切出15斜面，操作側(cè)邊部對接位置切處- 15斜面，對接處間隙目標(biāo)控制到1mm以內(nèi)。5、因現(xiàn)場設(shè)備需要，1#卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板與2#、3#卷取機(jī)不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現(xiàn)場制作襯板切割平臺(tái)，主要用于保證側(cè)導(dǎo)板與輥道零間隙。6、針對鋼板受熱產(chǎn)生應(yīng)力曲張，必須先切割弧形釋放應(yīng)力，后切割修復(fù)斜面，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內(nèi)。7、原備件襯板采用螺栓方式固定，根據(jù)現(xiàn)場需求，

21、手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進(jìn)行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導(dǎo)致卡鋼。8、保證上述要求后，組織使用焊接方式對接。9、上線調(diào)試時(shí)，任意取兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點(diǎn)，測量背板固定塊與推拉裝置基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。二、二、作業(yè)中工作程序作業(yè)中工作程序作業(yè)程序（步驟）作業(yè)程序（步驟）安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行半自動(dòng)切割機(jī)操半自動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程作規(guī)程。2、嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊操作規(guī)電氣焊操作規(guī)程程。二級(jí)主管意見：二級(jí)主管意見：同意同意 簽字：簽字：劉夢剛劉夢剛 日期：日期： 2015.10切割板材切割板材切割廢棄襯板切割廢棄襯板邊部打磨邊部打磨切割弧形切割弧