MRC650泵操作規(guī)程

1、MCR650操作規(guī)程 主講人 張正平設(shè)備主要參數(shù)1）電機冷卻風(fēng)扇 380V 5.5Kw 2臺/ 380V 2.2Kw 2臺 2）電機加熱器 220V 0.8Kw 2臺 3) 電機油泵: 380V 1.1Kw 2臺4)主電機： 10000V 2000Kw 1臺 5)Q=8900m3/h H=40m本機本機重要零部件有：軸承組件、填料重要零部件有：軸承組件、填料箱、泵體、護套、泵蓋、葉輪、前護箱、泵體、護套、泵蓋、葉輪、前護板、后護板、板、后護板、托架托架、減速機、聯(lián)軸器、減速機、聯(lián)軸器、主電機、電機稀油潤滑裝置、減速機主電機、電機稀油潤滑裝置、減速機洗油冷卻系統(tǒng)及電氣部分等洗油冷卻系統(tǒng)及電氣部分

2、等。結(jié)構(gòu)組成 當(dāng)當(dāng)泵的葉輪隨同泵軸在注滿礦漿的泵的葉輪隨同泵軸在注滿礦漿的泵泵 殼殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時，處在葉輪槽道中的礦漿內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時，處在葉輪槽道中的礦漿在葉片的推動下，由于離心運動從葉輪外在葉片的推動下，由于離心運動從葉輪外緣向四周甩出，在泵體內(nèi)匯集成具有一定緣向四周甩出，在泵體內(nèi)匯集成具有一定壓力和速度的水流，經(jīng)泵殼的出水口沿排壓力和速度的水流，經(jīng)泵殼的出水口沿排礦管排出。一部分礦漿的排出使葉輪中心礦管排出。一部分礦漿的排出使葉輪中心部位形成一定的真空，礦漿池中的礦漿就部位形成一定的真空，礦漿池中的礦漿就在大氣壓的作用下，源源不斷地吸入葉輪，在大氣壓的作用下，源源不斷地吸入葉輪，運轉(zhuǎn)泵即可持

3、續(xù)地供礦和排出礦漿。運轉(zhuǎn)泵即可持續(xù)地供礦和排出礦漿。工作原理 1.檢查減速機、電機稀油站油位是否正常，稀油檢查減速機、電機稀油站油位是否正常，稀油站能否正常開啟。站能否正常開啟。 2.檢查水封水壓力是否正常。檢查水封水壓力是否正常。 3.用手按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動用手按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪傳動，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。葉輪傳動，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。 4.檢查電動機轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的檢查電動機轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動一致，注意泵不許反向轉(zhuǎn)動，否則箭頭方向轉(zhuǎn)動一致，注意泵不許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，導(dǎo)致泵損壞。葉輪螺紋會脫扣，導(dǎo)致泵損壞。 5

4、.檢查泵進出漿管至下道作業(yè)是否暢通，進礦、檢查泵進出漿管至下道作業(yè)是否暢通，進礦、排污閥門是否關(guān)閉。排污閥門是否關(guān)閉。一、開車前檢查一、開車前檢查6.檢查設(shè)備各部螺栓是否緊固，護罩是否齊檢查設(shè)備各部螺栓是否緊固，護罩是否齊全。全。7.軸封檢查：填料密封泵應(yīng)在啟動前打開軸軸封檢查：填料密封泵應(yīng)在啟動前打開軸封封水水 ，檢查檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好。一滴滴滲出為好。1. 打開軸封水管路閥門，啟動軸封泵，

5、使軸打開軸封水管路閥門，啟動軸封泵，使軸封水壓力達(dá)到要求。封水壓力達(dá)到要求。2.再打開沖洗水進水再打開沖洗水進水閥門閥門。3.接著啟動電機稀油站，油站壓力正常后，接著啟動電機稀油站，油站壓力正常后，逐漸加速啟動電機。逐漸加速啟動電機。4.當(dāng)旋流器的底流看見清水后，關(guān)閉沖洗水當(dāng)旋流器的底流看見清水后，關(guān)閉沖洗水閥門，打開泵的進礦閥門。閥門，打開泵的進礦閥門。5.當(dāng)泵充滿漿液時，逐漸把泵速跳到正常。當(dāng)泵充滿漿液時，逐漸把泵速跳到正常。二、開車順序二、開車順序1.運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填

6、料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。量的清潔水通過軸。2.運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。泵軸運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。泵軸承溫度不得超過承溫度不得超過80，電機軸承溫度不得超過，電機軸承溫度不得超過80。3.經(jīng)常檢查泵殼、軸封、閥門、管路是否漏漿。經(jīng)常檢查泵殼、軸封、閥門、管路是否漏漿。三、運行中檢查三、運行中檢查 4.檢查各運轉(zhuǎn)、連接部件是否松動，有無檢查各運轉(zhuǎn)、連接部件是否松動，有無異常聲音。異常聲音。 5.經(jīng)常檢查電流表指針擺動情況有無異常。經(jīng)常檢查電流表指針擺動情況有無異常。 6.經(jīng)常檢查泵的流量、揚程等運行情況的經(jīng)常檢查泵的流量、揚程等運行情況的變化。變化。 7.檢查設(shè)備

7、潤滑情況是否正常。檢查設(shè)備潤滑情況是否正常。 8.檢查進出管路是否堵塞。檢查進出管路是否堵塞。1.首先關(guān)閉進礦閥門。首先關(guān)閉進礦閥門。2.打開沖洗水閥門，電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到打開沖洗水閥門，電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到旋流器底流見清水后。旋流器底流見清水后。3.打開排污閥門，排凈管路內(nèi)的礦漿，先打開排污閥門，排凈管路內(nèi)的礦漿，先關(guān)閉沖洗水閥門，再關(guān)閉排污閥門關(guān)閉沖洗水閥門，再關(guān)閉排污閥門。4.關(guān)閉關(guān)閉電機，電機的稀油站繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直電機，電機的稀油站繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到稀油站的油溫正常后，關(guān)閉稀油站到稀油站的油溫正常后，關(guān)閉稀油站。四、停車順序四、停車順序5.最后關(guān)閉水封水。最后關(guān)閉水封水。6.如遇事故停車，應(yīng)及

8、時關(guān)閉進料閥門，打如遇事故停車，應(yīng)及時關(guān)閉進料閥門，打開排污閥門放掉物料，略送清水沖洗后，關(guān)開排污閥門放掉物料，略送清水沖洗后，關(guān)閉軸封水。閉軸封水。7.事故停車必須查明原因，排除故障后方可事故停車必須查明原因，排除故障后方可再次啟動設(shè)備。再次啟動設(shè)備。1. 一般軸封水壓力應(yīng)比泵的壓力高出一般軸封水壓力應(yīng)比泵的壓力高出0.1MPa以上。以上。2.稀油站公稱壓力稀油站公稱壓力0.6MPa,供油溫度供油溫度42，冷，冷卻水溫度卻水溫度30，公稱流量，公稱流量16L/min。3.電機軸承報警溫度電機軸承報警溫度75，跳閘溫度，跳閘溫度80，定，定子報警溫度子報警溫度130，跳閘溫度，跳閘溫度135。4.啟動油泵前若油溫低于啟動油泵前若油溫低于25，可使用電加熱，可使用電加熱器先加熱。當(dāng)供油溫度超過器先加熱。當(dāng)供油溫度超過42時可開啟油時可開啟油冷卻器。冷卻器。五、安全注意事項5.不能在泵腔內(nèi)無水或料的情況下運轉(zhuǎn)。不能在泵腔內(nèi)無水或料的情況下運轉(zhuǎn)。6.泵性能隨著葉輪與護板的磨損間隔增大而泵性能隨著葉輪與護板的磨損間隔增大