QC小組研究報告[PPT]

1、1 1成事為襄成事為襄提高提高KDF2KDF2濾棒盒裝數(shù)量的濾棒盒裝數(shù)量的精確度精確度 XXXXX廠成型車間QC項目研究飛越小組Company name2目錄活動計劃選題理由現(xiàn)狀調(diào)查目標設定原因分析主因確定對策實施及鞏固遺留問題及打算123456703040506071316PageCompany name3QC小組概況 小組名稱 XXXX廠成型車間QC飛越小組 小組類型 攻關型 本次課題 提高KDF2濾棒盒裝數(shù)量的精確度Company name4QC小組智囊團 女 高中 班長 女 大學 材料員 男 中技 維修工組織組織成成員員性性別別 副組長 成員 成員 女 高中 工藝員 男 中技 維修工

2、女 大學 質(zhì)檢員 女 大學 質(zhì)檢員 組長 成員 成員 成員 姓姓 名名職務職務學歷學歷Company name5小組活動實施計劃11-12月8月-10月7月6月QC課題現(xiàn)狀描述及計劃將達到的目標： 小組對KDF2 11#機臺濾棒盒裝數(shù)量進行了現(xiàn)狀調(diào)查，以5盒為一批次，以每周為一次統(tǒng)計周期，連續(xù)四周統(tǒng)計盒裝數(shù)量。其中最小值4705支/盒，最大值4827支/盒，工藝標準4750支/盒40，數(shù)量相差122支。小組將通過攻關，提高KDF2濾棒盒裝數(shù)量的精確度。選擇課題選擇課題調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀確定目標確定目標尋找主因尋找主因制定對策制定對策對策實施對策實施效果驗證效果驗證鞏固措施，總鞏固措施，總結活動，

3、確定結活動，確定下步計劃下步計劃飛越小組活動計劃飛越小組活動計劃Company name6選擇課題 質(zhì)檢員在對KDF2濾棒盒裝數(shù)量檢查時發(fā)現(xiàn)，同一時間段5盒濾嘴棒盒裝數(shù)量相差100支以上，有的特別滿，有的不滿。濾棒傾倒在盒內(nèi)，擠壓，彎曲皺折，對濾棒數(shù)量的核算和消耗產(chǎn)生了較大的影響。小組通過觀察研究，決定針對這一問題選擇課題，提高KDF2濾棒盒裝數(shù)量的準確度。減少可控消耗，為建設資源節(jié)約型社會做貢獻！ Company name7現(xiàn)狀調(diào)查小組通過對2013年5月、6月的濾棒盒裝數(shù)量進行了統(tǒng)計。發(fā)現(xiàn)以5盒為一批次，以每周為一次統(tǒng)計周期，連續(xù)四周統(tǒng)計數(shù)量最小值為4703支/盒，最大值為4827支/盒。

4、而工藝標準為4750支/盒40支，數(shù)量相差122支，偏差較大，濾棒擠壓現(xiàn)象嚴重，平均偏差100支/盒 測試 機臺研究月份濾棒數(shù)量（支）最大最小值123455月14#4751476948154769470511015#480447434827471247271156月14#470747344799470947139215#4729473647884811479682Company name8確定研究目標及可行性分析1濾棒盒裝數(shù)量不穩(wěn)定，對機臺產(chǎn)量核算和消耗產(chǎn)生了很大的影響，需要及時解決。2通過對5月、6月的數(shù)量統(tǒng)計，其中6月份15#在一批次檢查中，最大值與最小值相差82支，接近目標值40支/盒，

5、有望實現(xiàn)目標。3質(zhì)檢人員跟蹤檢測數(shù)量，維修人員認真檢查設備，車間領導對濾棒核算，消耗的重視，為目標實現(xiàn)奠定了強力后盾。4小組成員認真積極，素質(zhì)較高，具有堅持不懈，不斷創(chuàng)新的精神，有實現(xiàn)目標的能力。 小組根據(jù)現(xiàn)狀，確定將濾棒數(shù)量控制在工藝標準小組根據(jù)現(xiàn)狀，確定將濾棒數(shù)量控制在工藝標準47504750支支/ /盒盒4040 支范圍以內(nèi)，并進行可行性分析：支范圍以內(nèi)，并進行可行性分析：Company name9原因分析影響濾棒盒裝數(shù)量不穩(wěn)定的相關設備分析圖人員操作不當經(jīng)驗不足缺乏培訓人機設備運行震動過大截流軸動程過大輸送軌軌道不水平料盤紙、絲束規(guī)格不同設備磨損法截流桿上的塑輥磨損煙庫旁板安裝不當變頻

6、器參數(shù)調(diào)整下棒速度截流桿與截流軸配合不同步空盤進盤過早兩側鏈條托腳高低不平環(huán)溫濕度變化提高KDF2濾棒盒裝數(shù)量的準確度Company name10原因分析煙庫旁板的安裝調(diào)整不當，造成兩側間隙過大，使得濾棒兩側松散，數(shù)量偏少。旁板截流軸濾棒流動導板光傳感器活門C間隙過大，造成濾棒下落時，托盤兩側松散正常旁板位置錯誤旁板位置旁板位置安裝不當會造成濾棒松散，但影響較小，發(fā)生頻率較低，經(jīng)過2月對KDF2機組5臺設備的觀察，均未發(fā)生此情況。即使出現(xiàn)，也較易發(fā)現(xiàn)和維修。確認為非主因。Company name11原因分析濾棒下棒速度過快，擺不平，使得濾棒整體松散，數(shù)量偏少；下棒速度過慢，使得濾棒過滿，數(shù)量偏

7、多。 濾棒下棒速度是通過變頻器來進行調(diào)節(jié)的。但通過觀察，變頻器的數(shù)值在設備運行過程中，不斷波動，一旦超過正常取值范圍，則下棒速度將過快或過慢，直接對濾棒盒裝數(shù)量準確度造成影響。確定為主因。Company name12原因分析截流軸的動程過大，不柔和，濾棒篩不平，濾棒松散，數(shù)量偏少。如圖所示，截流軸的動程是可以調(diào)整的，橫向運動的距離約為4mm。松開輥子(14)上的固定螺母(8)，根據(jù)需要使輥子(14)沿長孔方向移動。若需減少動程，把輥子(14)向“B”方向移動，調(diào)整完成后，把固定螺釘(8)擰緊。注意：輥子(14)必須始終是同擋板(9)接觸，如果未接觸說明調(diào)整不正確，可以轉動調(diào)節(jié)螺釘(6)，直到輥

8、子(14)的位置正確為止。動程過大時，大量嘴棒受擠壓，變形，需立即停機維修已不是簡單影響盒裝數(shù)量準確度的問題。此原因為非主因。5 58 8Company name13原因分析截流桿與截流軸配合不同步，導致濾棒排列不整齊，濾棒忽多忽少。為保證截流軸在左、右移動同時順時針或逆時針旋轉1.25轉，必須對截流軸進行同步調(diào)整。按箭頭所示方向用手板動曲柄(13)，直到臂(12)達到右邊極限位置。松開曲柄(13)上的固定螺釘(2)。在不改變臂(12)位置的狀態(tài)下，按箭頭所示方向轉動曲柄(13)，使曲柄(13)在軸上轉動至下方死點(最低點)時和拉桿(5)與圖示的AB線平行。重新把曲柄(13)上的固定螺釘(2)

9、擰緊。該問題出現(xiàn)后，很快將會導致下棒不順，已不是簡單影響盒裝數(shù)量，而是影響正常盒裝。確認為非主因。2Company name14原因分析截流桿上的塑輥磨損，換盤時濾棒易掉落，導致盒裝不整齊。 換盤時，截流軸和截流桿互相合攏，阻止濾棒下落，截流軸和截流桿上塑輥之間的間隙X等于濾棒直徑減去1mm。如果塑輥發(fā)生磨損，導致塑輥與截流軸之間間隙X大于濾棒直徑-1mm，甚至大于濾棒直徑，將會造成換盤時濾棒從間隙滑落，盒裝不整齊，影響盒裝數(shù)量的準確度。確認為主因。Company name15原因分析兩側的鏈條托腳高低不平，造成盤子歪斜，濾棒一邊多一邊少。1.操縱空煙盤輸送臺，使其把一只空煙盤送到空煙臺前的極

10、限位置。2.松開填充機構的固定螺釘，用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)填充機構的高低位置，如圖所示，使煙盤底盤與截流桿的底邊距離A=10mm。3.將操縱箱上選擇開關撥到“手動”位置，調(diào)節(jié)鏈條托架裝置的托腳，使托腳的上表面與煙盤的表面之間距離B=2mm。4.將換盤凸輪調(diào)整到傳感器B50位置，使換盤時保持“B”值。 鏈條托腳高低不平時，盒裝過程可以仍然繼續(xù)進行，但盤子的歪斜會影響盒裝數(shù)量。確認為主因。Company name16要因確認人人 截流桿動動程大塑輥輥磨損損輸輸送送軌軌道不平道不平盤紙盤紙、絲絲束不同操作不當當提高KDF2濾棒盒裝數(shù)量的準確度濾棒傳輸過程歪斜，操作人員未及時處理，致使盒裝不整齊，數(shù)量不準確機

11、機經(jīng)過檢查，截流桿的動程調(diào)節(jié)參數(shù)確定。影響較小。塑輥使用使命不長，易磨損，且磨損后可能導致夾支。軌道經(jīng)校準后，輸送軌道運行非常穩(wěn)定，不易失去水平。料料通過使用不同生產(chǎn)材料后對比，發(fā)現(xiàn)對提高KDF2濾棒盒裝數(shù)量的準確度影響不大 變頻變頻器參數(shù)參數(shù)煙庫庫旁板截流桿截流桿與與截流截流軸軸影響下棒速度，且目前未根據(jù)實際情況設定值范圍，導致多機組下棒過快或過慢旁板安裝后，比較穩(wěn)定，不易活動。造成間隙大的情況，鮮見。法配合不同步的時候，濾棒下降將忽多忽少。但目前閉合度調(diào)整已經(jīng)有很精確的數(shù)值，不易出問題。 兩側鏈條兩側鏈條托腳托腳機械震動易影響托腳高低，造成盤子歪斜，濾棒不平。 空空盤進盤時間盤進盤時間進盤

12、時間，在設備運行中，要求準確，參考值確定。主因主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因主因主因主因主因主因主因非主因非主因Company name17制定對策要因一：濾棒下棒速度過快或過慢對策：調(diào)節(jié)變頻參數(shù) 要因二：截流桿上的塑輥磨損對策：更換塑輥 要因三：兩側鏈條托 腳高低不平對策：調(diào)節(jié)鏈條托架裝 置的托腳，使托 腳的上表面與煙 盤的底表面之間 的距離約2mm 要因四：操作人員沒有及時清理進盤 前的歪斜濾棒對策：操作人員要增強 責任意識，及時清理進料輸送時的歪斜濾棒。要因分析要因分析對對策制定策制定Company name18對策實施調(diào)整變頻器參數(shù)Company na

13、me19對策實施定期檢查，更換塑輥Company name20對策實施定期檢查，調(diào)節(jié)兩側鏈條托腳的平衡性Company name21對策實施加強對操作人員的培訓，增強責任意識Company name22效果驗證 通過對策實施后，質(zhì)檢人員對濾棒的盒裝數(shù)量進行了跟蹤檢查，對8月、9月14#、15#抽查結果如下： 測試 機臺研究月份濾棒數(shù)量（支）最大最小值123458月14#469947504735478147658215#47554780477547504745359月14#475047604768474147662715#4740475847694759473831 從圖標中看出，濾棒盒裝數(shù)量最大最小值偏差明顯縮小，說明通過我們的攻關改造，取得一定的效果，平均偏差44支/盒。Company name23效果驗證 通過攻關，KDF2濾棒盒裝數(shù)量的準確度在不斷的提高，盒裝數(shù)量偏差在逐步縮小改造后平均值改造前平均值 對策實施Company name24效果驗證改造成果改造成果 56% down盒裝數(shù)量的精確度直接決定了我們對卷包車間濾棒供給數(shù)量的準確性，并且也對濾棒消耗的計算提供了準確的衡量基準。效果突出效果突出Company name25制定鞏固措施為為了了鞏鞏固已固已獲獲得的成果，我得的成果，我們們采取的措施采取的措施維修人員定