沖壓模具管理辦法

1、沖壓模具管理辦法1 目的 為了加強汽車沖壓件模具及模具技術(shù)狀態(tài)的管理，確保沖壓生產(chǎn)順利地進行，特制定本管理辦法。2 適用范圍適用于公司內(nèi)沖壓件模具及模具技術(shù)狀態(tài)的管理。3 職責(zé)3.1工藝部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品模具開發(fā)的申請、方案編制、技術(shù)協(xié)議簽定、模具制作。3.2制造部負(fù)責(zé)對模具進行日常保管、維護以及在制件增補模具更新的申請。3.3設(shè)備部設(shè)備部負(fù)責(zé)外擴沖壓件沖壓模具登記建賬、管理。4 流程4.1 沖壓模具的申請4.1.1使用部門根據(jù)模具的質(zhì)量、壽命等情況提出模具的增補和更新申請，工藝部審核，并報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.1.2工藝部按新品開發(fā)、質(zhì)量等要求提出模具開發(fā)方案報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.2沖壓模具的設(shè)計、制造

2、4.2.1在制件需增補或更新的模具和因零件設(shè)變需增加的鉆孔模由公司技術(shù)部設(shè)計或工藝部門設(shè)計、制作。4.2.2新產(chǎn)品開發(fā)的模具由工藝部負(fù)責(zé)委外設(shè)計制作。4.3沖壓模具的驗收、移交4.3.1模具驗收分為初驗收和終驗收4.3.1.1在模具完成安裝和調(diào)試后并滿足技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定的驗收要求時，方可進行模具的驗收。4.3.1.2模具的驗收由模具制造方或委托制造方提出驗收申請。4.3.1.3設(shè)備部牽頭組織驗收，工藝部、質(zhì)量部、制造部、模具制造方參加，設(shè)備部負(fù)責(zé)出具模具驗收報告，參加部門會簽，交公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后為完成模具驗收。4.3.1.4驗收依據(jù)為工藝部與模具制造方簽定的技術(shù)協(xié)議。4.3.2使用單位自制鉆孔模

3、的驗收，由使用單位牽頭組織工藝部、質(zhì)量部進行驗收。4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成終驗收后由制造部和使用單位辦理移交手續(xù)。4.3.3.2使用單位自制鉆孔模由使用單位自行登記備案。4.4模具的標(biāo)識和保管。4.4.1模具編號由工藝部按工藝裝備編號規(guī)則進行編制并下發(fā)。4.4.2模具標(biāo)識由制造方或使用單位進行標(biāo)識。4.4.3模具標(biāo)識采用鋁質(zhì)銘牌，并鉚接固定在模具上，銘牌尺寸為50*150。銘牌的內(nèi)容和格式如下：模具編號 模具重量零件名稱外形尺寸零件件號制造單位工序名稱制造日期工序號4.4.4模具的保管由使用單位管理，并建立模具臺賬，必須按“定置管理”的有關(guān)規(guī)定按車型、部件劃分區(qū)域存放模具，做

4、到模具擺放整齊，存放有序，存取方便。4.4.5模具存放環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)、溫度適當(dāng)，防霉防銹。4.4.6模具入庫后應(yīng)及時擦拭干凈，大、中模具下面墊以枕木，墊平放齊，模具堆疊層數(shù)3。4.4.7在凸模和凹模刃口部位及導(dǎo)柱面上，應(yīng)涂有防銹油，以免長期不用，受潮生銹。4.4.8嚴(yán)防上、下模拆卸后單獨存放。4.5模具的使用4.5.1模具的使用人在領(lǐng)用前應(yīng)先了解該模具上批次生產(chǎn)使用維修情況，看其狀態(tài)是否完好，不允許不合格的模具用于生產(chǎn)。4.5.2檢查本沖壓模所用的材料毛坯的牌號、規(guī)格和質(zhì)量是否符合工藝規(guī)定。4.5.3模具安裝前要對壓機、模具進行檢查，清理雜物，擦凈工作臺面及模具上、下平面，模具安裝

5、在壓機上，必須做到位置準(zhǔn)確，裝夾可靠。4.5.4模具在壓機上打開后，要用專用擦布（粘性紗布）擦凈模具工作表面，需潤滑部位（導(dǎo)向機構(gòu)、斜契機構(gòu)）加注潤滑油。4.5.5只有確認(rèn)壓機及沖壓模技術(shù)狀態(tài)正常后，方可投入使用。4.5.6沖壓工件需涂拉延油時，要注意拉延油的清潔，不得含有雜質(zhì)或異物，以免損壞工件和模具。4.5.7試沖件經(jīng)自檢和專檢合格后，才可以正式生產(chǎn)。4.5.8模具使用期間，沖壓工應(yīng)隨時清理沖裁廢料，并時刻注意安全及模具的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，檢查設(shè)備及模具，排除故障后方可繼續(xù)操作，禁止機床和模具帶病進行工作。4.5.9模具使用期間，沖壓工應(yīng)注意觀察毛坯和工序件有無質(zhì)量缺陷，

6、如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止沖壓，待解決問題后方可繼續(xù)工作。4.5.10模具使用后，當(dāng)班操作人員應(yīng)及時檢查模具，并對模具進行必要的清理和維護保養(yǎng)。4.6模具的維修、保養(yǎng)4.6.1每批次生產(chǎn)下來必須對模具進行維護、維修、保養(yǎng)并用模具使用維修記錄表見附件一作好記錄。4.7模具的修改、改制4.7.1因產(chǎn)品設(shè)變，需對模具進行修改、改制，由使用單位提出改制方案，工藝部審核后，由使用單位實施；4.7.2使用單位無法實施的修改、改制方案，由使用單位報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由工藝部制定委外實施方案，使用單位負(fù)責(zé)進行委外制作；4.7.3模具的修改、改制由使用單位作好記錄。4.8模具的停用及報廢4.8.1由于技術(shù)狀態(tài)變

7、化（產(chǎn)品設(shè)計變化、工藝設(shè)計變化）或生產(chǎn)的原因或模具自身的原因，模具可以停止使用或報廢；4.8.2模具的停用或報廢由使用單位提出申請，工藝部審核確認(rèn)后由使用單位對停用模具予以標(biāo)識并妥善保管，動力設(shè)備部、財務(wù)部對報廢模具予以處置并記錄備案。4.9對違反模具管理制度的考核4.9.1對模具的使用、維修、保養(yǎng)等違反上述條款的，由工藝部對其進行考核，按公司相關(guān)制度進行處罰。5 附件附件一：模具使用維修記錄表附件二：工藝裝備驗證書（合格證）附件三：模具試模情況記錄6 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件一模具使用維修記錄表備注修復(fù)時間送修時間維修結(jié)果維修人維修描述原因分析模具異常模具名稱（上模、下模）序號附件二工藝裝備驗證書（合格證） No.制造單位第 頁共 頁產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零部件圖號零部件名稱工裝編號工裝名稱使用單位使用設(shè)備工 序 號工序名稱驗證記錄簽 名： 年 月 日修改意見簽 名： 年 月 日結(jié)論簽 名： 年 月 日會簽主管工程師沖壓廠質(zhì)量部長工藝部長 本表一式4份：工藝部、制造部、財務(wù)部、制造單位各一份。附件三模具試模情況記錄 No.零 件