刮管器和磨鞋

1、1.西瓜皮銑柱是側(cè)鉆作業(yè)中磨銑工具之一，用于修復(fù)套管、擴(kuò)孔、打通通道，清除管壁結(jié)垢和毛刺 2刮管器通井通井的目的一是清除套管內(nèi)壁上粘附的固體物質(zhì)，如鋼渣、毛刺、固井殘留的水泥等；二是檢查套管通徑及變形、破損情況；三是檢查固井后形成的人工井底是否符合試油要求；四是調(diào)整井內(nèi)的壓井液，使之符合射孔要求。根據(jù)套管通徑選用API標(biāo)準(zhǔn)通井規(guī)通至人工井底。對于裸眼、篩管完成的井，通至套管鞋以上1015m，然后用油管通至井底。通井規(guī)大端長度應(yīng)大于1.2m，外徑小于套管內(nèi)徑68mm，大于封隔器膠筒外徑2mm，通井過程中遇阻加壓不超過20kN，保證起下測試管柱通暢。通井應(yīng)記錄：時(shí)間、通井規(guī)規(guī)格、起下前后通井規(guī)痕跡

2、、遇阻及探井底加壓大小、重復(fù)探井底次數(shù)及通井深度。一定是先通井后刮削，次序不能顛倒，通井規(guī)采用較軟材質(zhì)的鋼，遇阻后要壓一壓，起出后觀察壓痕，再決定是不是用整形器整形，刮削后要充分洗井。鉆桿刮削器下井前仔細(xì)丈量內(nèi)外徑，發(fā)現(xiàn)漲扣堅(jiān)決不能下井，鉆桿刮削器下面不允許再連接管柱。刮削器外徑要和鉆桿接頭一致，要不然液壓鉗打不上，還得用B形鉗，現(xiàn)場操作比較繁瑣造成通井刮管器卡鉆的原因主要是 套變 小件落物 加壓過大 臟物卡通井規(guī)和刮管器不能同時(shí)下入井內(nèi)解除通井規(guī)卡 1）詳細(xì)計(jì)算通井規(guī)遇卡的準(zhǔn)確位置。 2）羅列通井規(guī)遇卡的原因，并用排列剔除的方法找出一至兩個(gè)遇卡的主要原因。 3）針對原因制定解卡方案。 4）檢

3、查井架繃?yán)K、天車，游動系統(tǒng)，要符合標(biāo)準(zhǔn)。 5）通井規(guī)因套管變形遇卡后可用上提下放方法解除。 6）通井規(guī)如因結(jié)垢遇卡時(shí)，可根據(jù)垢型選用酸液浸泡，然后上提、下放活動解卡。 7）通井規(guī)在油層上部遇卡時(shí)，可用水泥車從油管內(nèi)打入液體，進(jìn)行蹩壓，同時(shí)進(jìn)行上提和下放的方法進(jìn)行解卡（蹩壓壓力不得超過油層破裂壓力或套管抗內(nèi)壓力的70%）。套管刮削施工準(zhǔn)備工作1. 設(shè)備與工具的準(zhǔn)備400型水泥車1臺、套管刮管器1個(gè)、自封封井器1個(gè)。2. 洗井液的準(zhǔn)備按井筒容積的1.52.0倍，準(zhǔn)備好刮削洗井用的修井液。操作步驟1. 按套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮削器。2. 將套管刮削器連接在管柱底部，條件許可時(shí)，刮削器下端可多接尾管

4、增加入井時(shí)重量，以便壓縮收攏刀片、刀板。3. 下油管5根后井口裝好自封封井器。4. 下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為2030m/min。下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50 m時(shí)，下放速度控制為510m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，懸重正常為止。5. 若中途遇阻，當(dāng)懸重下降2030kN時(shí)，應(yīng)停止下管柱。邊洗井邊旋轉(zhuǎn)管柱反復(fù)刮削至懸重正常，再繼續(xù)下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m。6. 刮削完畢要大排量反循環(huán)洗井一周以上，將刮削下來的臟物洗出地面。7. 洗井結(jié)束后，起出井內(nèi)全部刮削管柱，結(jié)束刮削操作。技術(shù)要求1. 選擇

5、適合的套管刮削器。2. 套管刮削器下井前應(yīng)認(rèn)真檢查。3. 刮削管柱下放要平穩(wěn)。4. 刮削射孔井段時(shí)要有專人指揮。5. 當(dāng)刮削管柱遇阻時(shí)，應(yīng)逐漸加壓，開始加1020kN，最大加壓不得超過30kN，并緩慢上下活動管柱，不得猛提猛放，也不得超負(fù)荷上提。五、相關(guān)知識（一）套管刮削套管刮削是指刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。（二）套管刮削器的分類套管刮削器包括：膠筒式套管刮削器、彈簧式套管刮削器、防脫式套管刮削器。下面分別介紹各種刮削器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、工作原理及操作方法。（三）套管刮削器的工作原理套管刮削器裝配后，刀片、刀板自由伸出外徑比所刮削套管內(nèi)徑大25mm左右。下

6、井時(shí)，刀片向內(nèi)收攏壓縮膠筒或彈簧筒體，最大外徑則小于套管內(nèi)徑，可以順利入井。入井后，在膠筒或彈簧的彈力作用下，刀片、刀板緊貼套管內(nèi)壁下行，對套管內(nèi)壁進(jìn)行切削。每一次往復(fù)動作，都對套管內(nèi)壁切刮一次，這樣往復(fù)數(shù)次，即可達(dá)到刮削套管的目的。（四）套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常規(guī)作業(yè)、修井作業(yè)中清除套管內(nèi)壁上的死油、封堵及化堵殘留的水泥、堵劑、硬蠟、鹽垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。（五）各種套管刮削器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)規(guī)范1防脫式套管刮削器（1）結(jié)構(gòu)： 防脫式套管刮削器由上接頭、下接頭、殼體、刀片、彈簧、刀片座等組成，見圖34所示。（2）技術(shù)規(guī)范及參數(shù)，見表35所示。表35 防脫式套管刮削器技術(shù)參數(shù)

7、序號 規(guī)格型號 外形尺寸，mm (外徑長度) 接頭螺紋 刮削套管mm 刀片伸出量mm鉆桿 油管 1 GXT114 1121119 NC26（2A10） 60 TBG 114.30 13.52 GXT127 1191340 NC26（2A10） 60 TBG 127.00 123 GXT140 1291443 NC31（210） 73 TBG 139.70 94 GXT146 1331443 NC31（210） 73 TBG 146.05 115 GXT168 1561604 330 89 TBG 168.28 15.56 GXT178 1661604 330 89 TBG 177.80 20.

8、52膠筒式套管刮削器（1）結(jié)構(gòu)： 膠筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、膠筒、沖管、下接頭等組成，見圖35所示。（2）技術(shù)規(guī)范及參數(shù)，見表36所示。表36 膠筒式套管刮削器技術(shù)參數(shù)序號 規(guī)格型號 外形尺寸，mm (外徑長度) 接 頭 螺 紋 刮削套管mm 刀片伸出量mm鉆 桿 油 管 1 GXG114 1121119 NC26（2A10） 60 TBG 114.30 13.52 GXG127 1191340 NC26（2A10） 60 TBG 127.00 123 GXG140 1291443 NC31（210） 73 TBG 139.70 94 GXG146 1331443 NC31（210

9、） 73 TBG 146.05 115 GXG168 1561604 330 89 TBG 168.28 15.56 GXG178 1661604 330 89 TBG 177.80 20.5（六）套管刮削器刮削操作的質(zhì)量及安全要求1質(zhì)量要求（1） 刮削套管作業(yè)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。（2） 刮削完畢充分洗井，將刮削下來的臟物洗出地面。（3） 資料收集齊全、準(zhǔn)確，其內(nèi)容包括：a、 刮削器型號、外形尺寸；b、 刮削套管深度、遇阻位置、指重表變化值；c、 洗井時(shí)間、洗井液量、泵壓、洗井深度、排量；d、 出口返出物描述。2安全要求（1）作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過鑒定、符合要求的指重表及井控

10、裝備。（2）下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。（3）刮削管柱不得帶有其他工具。（4）嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。（5）刮削過程中，必須注意懸重變化，懸重下降最大不超過30 kN。（6）刮削器使用一次后，要及時(shí)檢修刀片，檢查彈簧，保持刮削器處于良好狀態(tài)。1） 通井規(guī)的技術(shù)規(guī)范，表32所示。表32 常用通井規(guī)的主要技術(shù)參數(shù)套管規(guī)格 mm 114.30 127.00 139.70 146.05 168.28 177.80通井規(guī)規(guī)格 外徑，mm 9295 102107 114118 116128 136148 144158長度，mm 1200 1200 1200 1200 1200 1200接頭連接螺紋

11、 鉆桿 NC26 NC26 NC31 NC31 NC31 NC38油管 60TBG 60TBG 73TBG 73TBG 73TBG 89TBG2）通井規(guī)選擇的原則（1）通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑68mm。（2）通井規(guī)的長度為1200mm，特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。3）通井的目的（1） 消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無阻；（2） 核實(shí)人工井底深度，以確保射孔安全順利進(jìn)行。4）通井原則：通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計(jì)通井。5）各類施工井的質(zhì)量要求：（1）普通井通井 通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s。通井規(guī)下至距人工井底100m時(shí)，要減慢下降速度。 通井規(guī)下至人工井底后，上

12、提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。 起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡需進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。（2）老井通井 通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100m時(shí)，要減慢下放速度，緩慢下至預(yù)定位置。 其他操作方法與普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井 通井規(guī)下至45拐彎處后，下放速度要小于0.3m/s，并采用下1根提1根下1根的方法。若上提時(shí)遇卡，負(fù)荷超過懸重50kN，則停止作業(yè)，待定下步措施。 通至井底時(shí)，加壓不得超過30kN，并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。 提出通井規(guī)，純起

13、管速度為10m/min，最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再施工。 起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。（4）裸眼井通井 通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s，通井規(guī)距套管鞋以上100m左右時(shí)，要減速下放。 通井至套管鞋以上1015m。 起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡進(jìn)行描述和分析，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。 用光油管（或鉆桿）通井至井底。 上提2 m 以上后徹底循環(huán)洗井。 起出光油管（或鉆桿）。（5）篩管完成井與裸眼井要求相同。一種采油井通井刮管器，屬機(jī)械產(chǎn)品，用于修井作業(yè)。由上接頭、刮削塊、聯(lián)接套、檢驗(yàn)塊、下接頭組成。上接頭下部與聯(lián)接套上部聯(lián)接，上接頭與聯(lián)接套之間安裝刮削塊，聯(lián)接套下部與下接頭聯(lián)接，聯(lián)接套與下接頭之間安裝檢驗(yàn)塊。本實(shí)用新型隨修井管柱一同下入套管內(nèi)，聯(lián)接套對套管進(jìn)行通井，刮削塊對套管進(jìn)行刮削，當(dāng)本實(shí)用新型通不過去時(shí)，說明套管有變形，需要進(jìn)行套管整形，當(dāng)套管有輕微變形時(shí)，變形處的情況刻劃在檢驗(yàn)塊上，提出本實(shí)用新型后通過對檢驗(yàn)塊的檢查分析就可判斷油井套管變形情況。本實(shí)用新型一