加氣站壓力容器施工方案

1、1XXXX 路加氣站改造工程路加氣站改造工程壓力容器施工方案壓力容器施工方案編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： XXXX 項(xiàng)目部項(xiàng)目部2015/7/62目目 錄錄一一 工程概況工程概況 .3 3二二 編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3三三 施工方案施工方案 .4 43.1 設(shè)備安裝 .43.2 工藝管道安裝 .11四四 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 .1717五五 施工勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)力計(jì)劃 .1717六六 主要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃 .1818七七 質(zhì)量管理體系及保證措施質(zhì)量管理體系及保證措施 .1818八八 安全管理體系及保證措施安全管理體系及保證措施 .21213一、工程概況一、工程概

2、況1.1 項(xiàng)目名稱：XXXX 加氣站改造工程1.2 建設(shè)地點(diǎn)：XXXXX1.3 工程內(nèi)容：站區(qū)加氣設(shè)備和工藝管線的安裝調(diào)試。主要工作量有：拆除部分包括原有壓縮機(jī) 2 臺(tái)、加氣機(jī) 4 臺(tái)、干燥裝置 1 臺(tái)、舊管線、原有電氣線路等；安裝加氣機(jī) 3 臺(tái)、壓縮機(jī) 2 臺(tái)、脫水裝置 1 臺(tái)、緩沖罐 1 臺(tái)、排污罐 1 臺(tái)、回收罐 1 臺(tái)及配套工藝管線、閥門。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)施工圖；（2） 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)施工規(guī)范 GB50156-2006 年版 ；（3） 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SH3501-2002） ；（4） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （G

3、B50236-98） ；（5） 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97） ；（6） 鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范 （SY0007-1999） ；（7） 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （SY/T0447-96） ；（8） 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （SY/T0414-1998） ；（9） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998；（10）施工合同4三、施工方案三、施工方案3.1 設(shè)備安裝3.1.1 設(shè)備安裝工藝流程圖3.1.2 安裝方案及技術(shù)要求設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和開(kāi)箱驗(yàn)收a 所有設(shè)備必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并應(yīng)在安裝前核對(duì)出廠質(zhì)量證明

4、書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢查立式設(shè)備上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。b 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無(wú)誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。5設(shè)備的二次搬運(yùn)a 設(shè)備的二次搬運(yùn)采用吊車和裝載機(jī)配合搬運(yùn)。在吊裝時(shí)要在設(shè)備的吊耳上起吊，使設(shè)備受力均勻，防止碰傷設(shè)備或使設(shè)備變形。b 在地面進(jìn)行人工搬運(yùn)的設(shè)備用倒鏈牽引，和設(shè)備接觸的部位使用吊帶，設(shè)備底坐與地面接觸部分用若干圓木作滾動(dòng)軸緩慢滾動(dòng)移動(dòng)，不得采用滑動(dòng)摩擦的方式

5、使設(shè)備在地面移動(dòng)。設(shè)備就位安裝a 立式設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應(yīng)盡量將平臺(tái)梯子，附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨設(shè)備一起吊裝。b 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。標(biāo)高允許偏差3mm。c 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在0、90兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，臥式設(shè)備采用 U 型管液位計(jì)和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，垂直度允許偏差為 1/1000。d 設(shè)備找正找平時(shí)，應(yīng)檢查接管法蘭的垂直度和水平度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。e 設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)備的

6、墊鐵組高度為 3060mm。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)不多于 3 塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。6f 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。g 對(duì)于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑油。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并搗固密實(shí)。

7、設(shè)備就位安裝交工驗(yàn)收暫時(shí)不能連接的設(shè)備口用臨時(shí)盲板封堵，并清除設(shè)備外部的泥污、灰塵、水份等雜物，用彩條布等物品遮蓋，并填寫設(shè)備安裝記錄，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。3.1.3 設(shè)備安裝方案3.1.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)(包括其他預(yù)制構(gòu)件)須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工作業(yè)組提交質(zhì)量證明書，測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上標(biāo)有坐棕軸線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝施工按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。a.基礎(chǔ)外觀沒(méi)有裂紋，蜂窩，空洞及露筋等缺陷。b.基礎(chǔ)的各部尺寸，位置等的質(zhì)量要求，符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJl

8、065)的規(guī)定；其具體要求見(jiàn)下表。7設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。設(shè)計(jì)圖樣上注有特殊要求的基礎(chǔ)，按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。3.1.4 設(shè)備安裝就位、找正、找平和組裝設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污，泥土等臟物是否清除干凈。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。設(shè)備吊裝按已經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行。吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷。就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備與底座之間無(wú)緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時(shí)，底座承重面的水

9、平度允許偏差不得超過(guò) 0.5 毫米/米。對(duì)帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前核算膨脹8節(jié)的強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠者加固后進(jìn)行吊裝。設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：a.設(shè)備支承(裙式支座，耳式支座)的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，b.設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)：c.立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上0度、90度、180度、270度的劃線為基準(zhǔn)。d.臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)在下列部位選擇：a.主法蘭口(指設(shè)備物料的進(jìn)、出口):b.水平或鉛垂輪廓面；c.其他指定的基準(zhǔn)面或加

10、工面。 設(shè)備找正、找平符合下列規(guī)定：a.找正，找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；b.設(shè)備找正，找平時(shí)，根據(jù)要求用進(jìn)行墊鐵(或其他專用調(diào)整件)調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后的偏差符合下表規(guī)定。設(shè)備安裝偏差范圍9設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，按其要求執(zhí)行，無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差可偏向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差可偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。對(duì)分件散裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的蛇形管水冷凝器設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝時(shí)按制造廠的統(tǒng)一編號(hào)成打印號(hào)碼進(jìn)行。組裝時(shí)符合下列規(guī)定: a.彎頭，高壓管，法蘭和雙頭螺栓的螺紋加工精度、牙

11、型，光潔度，幾何尺寸及配合精度，高壓透鏡墊圈及管子密封面的幾何尺寸和光潔度，皆符合規(guī)定;b.連通管上的螺孔深度與雙頭螺栓擰入長(zhǎng)度應(yīng)一致，如孔過(guò)深可加圓柱形絲堵填充;c.彎頭和高壓管內(nèi)表面清潔無(wú)熔渣雜物；設(shè)備找正，找平調(diào)整完畢后，作好設(shè)備安裝記錄。地腳螺栓、墊鐵和灌漿的施工方法:頂留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列規(guī)定：a.地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的 5/1000；b.地腳螺栓與孔壁的距離 a 不得小于 20 毫米;c.地腳螺栓底部與孔底的距離 c 不得小 80 毫米;d.地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈，但螺紋外露部分涂油脂保護(hù);e.螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好;f.螺栓上端露

12、出螺母 2 個(gè)螺距。10地腳螺栓一般配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈；若設(shè)計(jì)要求需配鎖緊螺母時(shí)，安裝地腳螺栓按上一條的規(guī)定執(zhí)行，緊固地腳螺栓時(shí)對(duì)稱均勻地進(jìn)行。墊鐵組放置的位置和數(shù)量符合下列要求：a.每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓；b.相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般為 500毫米左右；c.有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵組墊在加強(qiáng)筋下。設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正，找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌

13、漿前，灌漿處用水清洗潔凈并潤(rùn)透。環(huán)境溫度低于 0時(shí)，設(shè)防凍措施?；A(chǔ)表面的積水吹凈。灌漿前安設(shè)外模板。灌漿用細(xì)，碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)一臺(tái)設(shè)備一次灌完，不得分次澆灌，并搗固密實(shí)。搗固時(shí)不能使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的抹面平整美觀，上表面略有向外的坡11度，高度略低于設(shè)備底座底板邊緣的上表面。對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。3.23.2 工藝管道安裝工藝管道安裝3.2.1 概述本工程中加氣站壓縮機(jī)后的天然氣管道采用不銹鋼無(wú)縫鋼管，壓縮機(jī)前燃?xì)夤艿馈⑵渌に囕o助管道采用材質(zhì)為 20 的無(wú)縫鋼管，工藝管道穿墻、穿道路所選用套

14、管材質(zhì)為 Q235B 的焊接鋼管。3.2.2 鋼管檢驗(yàn)所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。3.2.3 管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于 0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過(guò)管子直徑的 1%，且不大于 2mm。管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于 1.5 倍長(zhǎng)管道公稱直徑，且不小于 150mm。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離

15、不小于 50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于 300mm。c 在管線焊縫上不得開(kāi)孔。12d 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm，且不宜小于管子外徑。e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣 100mm 范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。在作業(yè)、拖運(yùn)及安裝過(guò)程中均應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。管子對(duì)接錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定管壁厚 mm內(nèi)壁錯(cuò)邊量 mm外壁錯(cuò)邊量 mm101.02.02.55100.1 壁

16、厚1.52.03.2.4 管道焊接所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。氬弧焊選用 H08Mn2SiA 焊絲，電弧焊填充蓋面選用 E5016-GY/（低合金鋼堿性焊條） 。不銹鋼和碳素鋼管材焊接時(shí)氬弧焊焊絲采用 H1Cr24Ni13，電弧焊采用焊條 A302 或 A312，DN50mm 的鋼制管道可采用全氬弧焊焊接。電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在 350400烘干處理后，于10050保溫下

17、施焊，焊條烘干不得超過(guò)二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油13污，金屬銹等。雨天或風(fēng)速超過(guò) 8m/s 的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。每個(gè)焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 2030mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫 50mm。不合格的焊口必須進(jìn)行返修

18、，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于 50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng) 30%，裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng) 8%，或裂縫間距小于 200mm 時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施。3.2.5 焊縫質(zhì)量檢查 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b 咬邊深度不得大于 0.5mm，在任何一段連續(xù)為 300mm 長(zhǎng)焊縫中不得大于50mm。14c 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d 焊縫余高 12mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。e 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.15 倍壁

19、厚，局部不得大于 2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f 焊縫寬度比坡口寬 33.5mm。 無(wú)損探傷檢查必須有取的 II 級(jí)或 II 級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得 I 級(jí)資格證收的檢測(cè)人員承擔(dān)。 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)資料。3.2.6 管道吹掃及壓力試驗(yàn)管道安裝施工完畢后，經(jīng)外觀和焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃和壓力試驗(yàn)。在制造廠內(nèi)已完成壓力試驗(yàn)的設(shè)備并附有檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不

20、宜再次進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行管道吹掃和壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。壓力試驗(yàn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，并在檢查周期內(nèi)，精度不低于 1.5 倍，滿刻度未被測(cè)壓力的 1.5-2.0 倍。 吹掃：管道在試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，管道吹掃按汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2012 要求執(zhí)行，不參與吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離，用短節(jié)連通，吹掃氣體在管道中的流速不得小于 20m/s，壓力不得大于設(shè)備管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物不得進(jìn)入管道，當(dāng)吹掃出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)15封堵。 強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，強(qiáng)度

21、試驗(yàn)時(shí)管道上不參與壓力試驗(yàn)的設(shè)備及儀表元件應(yīng)按要求拆下或采取其他措施隔開(kāi)。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度不得低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5，應(yīng)采取防凍措施。要求用于奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道強(qiáng)度試驗(yàn)的水中氯離子含量不超過(guò) 25mg/L。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%和 90%時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓15min 進(jìn)行檢查，待無(wú)異常、無(wú)泄漏繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min 以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%后，應(yīng)保持 10min，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常

22、情況后可繼續(xù)升壓；以后壓力按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。3.2.7 系統(tǒng)置換:本站投用前需用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，置換時(shí)氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.5MPa.置換宜分段反復(fù)進(jìn)行，直至置換排氣中氮?dú)夂繚M足要求為止，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。3.2.7 管道防腐地上管道：除不銹鋼管外其他鋼管基底處理和管道接口處用手工除銹，除銹等級(jí)需達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988 中規(guī)定的 St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，除銹后，先涂?jī)傻拉h(huán)氧漆配套的防腐底漆，再涂?jī)傻劳庥铆h(huán)氧漆；不銹鋼管不刷漆。埋地管道：除不銹鋼

23、管外其它鋼管基底處理同上，埋地鋼制管道防腐采用聚乙烯膠帶防腐。管件的防腐采用加強(qiáng)級(jí)熱縮纏繞膠帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)，彎頭除銹合16格后，先刷高分子防腐涂料兩遍，然后纏熱縮繞帶。鋼管彎曲部分使用寬度為100mm 的纏繞帶，直管段使用寬度不小于 250mm 的纏繞帶。要求其防腐等級(jí)及效果不低于三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐。埋地直管道與彎頭連接處的補(bǔ)口采用熱收縮套或冷纏帶防腐。補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量等級(jí)宜達(dá)到 St3 級(jí)。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。埋地不銹鋼管不刷漆。套管采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)防腐。3.2.8 本工程施工工序控制流程施工準(zhǔn)備每道工序（分項(xiàng)工程）施工班

24、組：自檢工程部：技術(shù)交底質(zhì)量員：專檢工程部：質(zhì)量評(píng)定不合格返工處理建設(shè)單位檢查監(jiān)理單位檢查分部工程工程部：檢查建設(shè)單位核定監(jiān)理單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定項(xiàng)目工程師核定17四、施工進(jìn)度計(jì)劃四、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、本工程工期 XX 天。2、按照施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工程工期進(jìn)行監(jiān)控，項(xiàng)目經(jīng)理抓工期，協(xié)調(diào)各施工單位，各工序交叉作業(yè)，建立工期實(shí)施計(jì)劃登記，嚴(yán)格按工程建設(shè)公司編制的進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工期實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以工程工期控制工序時(shí)間，以工序時(shí)間保工程工期。 3、合理調(diào)配人力、物力，樹(shù)立時(shí)間就是金錢，工期就是效益的前提，合理安排勞動(dòng)力，協(xié)調(diào)工種間的配合，組織流水作業(yè)施工。4、在保證質(zhì)量安全的前提下，進(jìn)一步提高勞動(dòng)

25、效率。 5、切實(shí)落實(shí)責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，建立完善的激勵(lì)整改制度，確保工程順利完成。 6、及時(shí)準(zhǔn)確的組織材料、成品、半成品、確保材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。7、狠抓工程質(zhì)量，避免工程返工、整改、停工，避免由質(zhì)量問(wèn)題而影響正常的施工進(jìn)度。 五、施工勞動(dòng)力計(jì)劃五、施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)序號(hào)工種工種單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1管道工個(gè)22焊工個(gè)23起重工個(gè)14電工個(gè)35瓦工個(gè)4186普工個(gè)5六、主要施工機(jī)具計(jì)劃六、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊25T臺(tái)12載重汽車10T臺(tái)23逆變焊機(jī)HJ450臺(tái)24切割機(jī)BS400臺(tái)25切割機(jī)BS100臺(tái)36水準(zhǔn)儀臺(tái)17電夯蛙式、立式臺(tái)各一8電動(dòng)試壓泵臺(tái)19電流搖表臺(tái)1

26、10可燃?xì)怏w檢測(cè)儀臺(tái)211液壓鉗臺(tái)112射線探傷儀Sy4056 X臺(tái)1七、七、質(zhì)量管理體系及保證措施質(zhì)量管理體系及保證措施 1、 質(zhì)量管理體系19 2、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程交驗(yàn)一次合格率 100%。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理：XXX安全員 ： XX各 班 組 負(fù) 責(zé) 人材料員 ： XX施工員 ： XX 項(xiàng)目總工：XXX 質(zhì)量員：XXX203、質(zhì)量保證措施： （1）大力宣傳和樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，建立健全質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量保證體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和公司的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理辦法，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，樹(shù)立質(zhì)量就是效益的思想。 （2）樹(shù)立為顧客建造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司

27、壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件 ，確保壓力管道質(zhì)保體系能正常運(yùn)行。 （3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)管理辦法，對(duì)施工工程質(zhì)量、工序質(zhì)量采用一票否決制的辦法，作到質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰分明，有章可循。（4）堅(jiān)持上工序不合格不進(jìn)入本工序，本工序不合格不進(jìn)入下工序，實(shí)行班組自檢，作業(yè)隊(duì)專檢和分公司抽檢相結(jié)合，對(duì)特殊施工過(guò)程公司質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，隱蔽工程必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字，重要工序必須質(zhì)量認(rèn)證。 （5）各基層施工隊(duì)必須按規(guī)定建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到工序，落實(shí)到個(gè)人。 （6）作好施工技術(shù)交底工作，堅(jiān)持首件必檢。 （7）加強(qiáng)原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁用于施工，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)

28、場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格工序進(jìn)入下道工序。 （8）實(shí)行工程工序檢驗(yàn)制，對(duì)管道工藝安裝及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)認(rèn)證。 （9）對(duì)于特殊過(guò)程中：如焊接、砼工程，嚴(yán)格按施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及本單位工序過(guò)程控制的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 4、質(zhì)量檢驗(yàn)程序：4、1 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)由作業(yè)隊(duì)技術(shù)或質(zhì)檢人員進(jìn)行分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)評(píng)定，并21由公司質(zhì)檢員進(jìn)行核定。分部工程由公司核定，單位工程由公司核定，最終報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)證。其中，主要分項(xiàng)工程由分公司組織抽檢核實(shí)。施工過(guò)程檢驗(yàn)和使用的檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備等都必須處于受控狀態(tài)，如焊接檢驗(yàn)尺、壓力表都必須在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用非受控儀器、設(shè)備。 4、2 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)（工程試運(yùn)行、單位工程驗(yàn)收） 工程安裝完成后

29、，由項(xiàng)目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織施工隊(duì)編制試運(yùn)方案及單位工程的自檢，自檢合格后項(xiàng)目部以書面報(bào)告的形式通知建設(shè)公司監(jiān)理部，由監(jiān)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行初驗(yàn)，并將初驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)甲方審定批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行最后的運(yùn)行及驗(yàn)收。 八、安全施工技術(shù)措施及文明施工八、安全施工技術(shù)措施及文明施工 1、安全目標(biāo)：事故發(fā)生率 0%，職工安全教育率 100%。2、安全措施：2、1、樹(shù)立“安全第一”的思想，建立健全安全環(huán)保責(zé)任制和安全環(huán)保保證體系，作到誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、中石油加油站的各項(xiàng)安全環(huán)保法規(guī)和管理辦法。 2、2、安全教育活動(dòng)，作到天天有安全要求，次次有記錄，定期開(kāi)展安全環(huán)保檢查活動(dòng)，消除安全隱患，對(duì)破壞

30、環(huán)境的行為及時(shí)糾正、批評(píng)、教育和改正。 2、3、開(kāi)展文明施工，定置管理工作，對(duì)施工用地和道路進(jìn)行科學(xué)有序的計(jì)劃、調(diào)配和管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制，具體實(shí)施按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法執(zhí)行。 2、4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿戴勞保用品，特殊工種操作人員如：機(jī)械操作工、電焊工、防腐工、電工等，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。222、5、 不同工種不宜同時(shí)作業(yè)，對(duì)交叉作業(yè)的工序工種之間要相互配合好，同時(shí)，要進(jìn)行相互間的安全技術(shù)交底和工序交接。安全無(wú)法保證時(shí)，不得施工，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、6、施工用電嚴(yán)格要求作好接地，接線牢固，嚴(yán)禁亂拉布線，嚴(yán)禁短路現(xiàn)象發(fā)生。閘刀、保險(xiǎn)絲要設(shè)在專用箱里，

31、注意防潮防雨。2、7、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好防火措施，施焊棚內(nèi)通風(fēng)必須良好，現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職安全員進(jìn)行巡回檢查、監(jiān)督。 2、8、加強(qiáng)防滑措施，管溝開(kāi)挖危險(xiǎn)部位應(yīng)另加支撐，防止土方坍塌傷人，3、安全管理體系： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理：XXX質(zhì)量員 ： XX各 班 組 負(fù) 責(zé) 人材料員 ： XX施工員 ： XX 項(xiàng)目總工：XXX 安全員：XX234、環(huán)境保護(hù)措施： 我們的方針是保護(hù)環(huán)境，為作業(yè)區(qū)提供好的環(huán)境工程和服務(wù)，促進(jìn)社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。 在此次工程施工中，我們從以下幾方面進(jìn)行環(huán)境管理：1、工程技術(shù)人員為環(huán)境管理技術(shù)負(fù)責(zé)人，開(kāi)工前要向施工隊(duì)、班組進(jìn)行交底。 2、加強(qiáng)環(huán)保教育，提高環(huán)保意

32、識(shí)，創(chuàng)造環(huán)保氛圍，落實(shí)環(huán)保措施。 3、建立環(huán)保資料，專人管理，確定本工程的環(huán)境重要因素。 4、施工垃圾要及時(shí)清理，生活垃圾要定點(diǎn)堆放，定時(shí)按規(guī)定處理，如碎磚頭、碎混凝土塊要及時(shí)清除，水泥袋、塑料瓶要定時(shí)回收處理，剩余料、邊角料要定點(diǎn)堆放，生活廢水要定點(diǎn)排放，剩余管材及時(shí)回收。 5、機(jī)動(dòng)車輛、電焊機(jī)等設(shè)備尾氣排放要符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低綜合能耗。 6、嚴(yán)格按藍(lán)圖及規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備行走時(shí)壓壞設(shè)備管道，防止油氣泄露。 7、水泥、砂子、石子拉運(yùn)遮蓋嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁灑落在地面，水泥堆放在干燥、避雨水的地方，嚴(yán)禁焚燒油氈、橡膠、塑料等發(fā)生有害氣體的物質(zhì)。 8、施工用水按指定地點(diǎn)取水。十、應(yīng)急預(yù)案十、應(yīng)急預(yù)案24為了應(yīng)對(duì)加氣站重大突發(fā)事件，加強(qiáng)對(duì)重大突發(fā)事件的綜合處理和指揮能力，提高應(yīng)急救援反應(yīng)速度和救災(zāi)工作整體協(xié)調(diào)水平，明確各級(jí)人員在重大突發(fā)事件應(yīng)急中的責(zé)任和義務(wù)，確保迅速有效的處置各類重特大事件，將損失降至最低，根據(jù)公司實(shí)際特制定本應(yīng)急預(yù)案。 1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及應(yīng)急指揮部 應(yīng)急小組組長(zhǎng)：XXX副 組 長(zhǎng)：XXX成 員：XXX 及全體施工人員2、職責(zé)分工（1）XXX 負(fù)責(zé)事故的總體指揮、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情控制及救援實(shí)施工作的部署安排 （2）XX 負(fù)責(zé)事故的具體救援預(yù)案的