化工搪瓷設備技術參數(shù)及使用規(guī)范(很全)

1、搪瓷反應釜  搪瓷反應釜技術參數(shù)  規(guī)格公稱容積（L）實際容積（L）換熱面積（m2）設計壓力（MPa）重量 kg500L 5005882.60.4/0.611041000L 100012454.50.4/0.620851500L150017145.80.4/0.625502000L 200021797.20.4/0.627823000L 300033809.30.4/0.640685000L 5000543513.40.4/0.65724 搪瓷，它其實是將無機玻璃質材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結合在一起的一種復合材料。它主要有兩個組成

2、部分：搪瓷用的金屬材料和瓷釉（無機玻璃質材料）。 1、搪瓷用的金屬材料搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。搪瓷用鋼材（主要是鋼板）一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較底的鋼板（一般0.08%），這是用于容積式熱水器內膽的主要材料。由于它的化學組成成分、內部微觀組織結構（金相結構）、表面狀況及力學性能對搪瓷的質量起著重要的作用，因此，目前市場上較大的熱水器生產廠家均采用寶鋼或武鋼生產的搪瓷用鋼板，以保證內膽的搪瓷質量。搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2.11%以上的鐵碳合金（小于2.11%的鐵碳合金叫鋼），它主要用于生產衛(wèi)生潔具（浴缸）、化學器械、炊具、下水管道等。用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁

3、鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅（即純銅）、黃銅（銅-鋅合金）和青銅（銅-錫合金）， 其中以紫銅和黃銅應用最為廣泛，比較有代表性的銅搪瓷制品景泰藍就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。不銹鋼，一般都能進行涂搪，但由于不銹鋼抗氧化的能力較強，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時因加工成本較高，現(xiàn)在較少采用此種方案。2、瓷釉（無機玻璃質材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類：礦物原料、化工原料和色素原料。礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量（因國內外不同的生產廠家而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅SiO2）、長石（堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長石K2OAl2O36SiO2 ）、粘

4、土（含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結晶水）。化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸鈉（NaNO3）、純堿（Na2CO3）、碳酸鋰（Li2CO3）、碳酸鈣（CaCO3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）、二氧化鈦（TiO2）、氧化銻（Sb2O3）、二氧化鋯（ZrO2）、氧化鈷（CoO）、氧化鎳（NiO）、二氧化錳（MnO2）、氧化鐵（Fe2O3）等等。色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產廠家的不同而不同），經(jīng)過1200左

5、右的高溫熔融，并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據(jù)基體材質的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。搪瓷在金屬表面涂覆一層或數(shù)層瓷釉 ，通過燒成，兩者發(fā)生物理化學反應而牢固結合的一種復合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機械強度和加工性能，又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及可裝飾性。搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發(fā)展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初

6、，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由于當時鑄造技術落后，鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀元。19世紀末20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工 一、搪玻璃設備技術規(guī)范性能1、許用壓力：注：罐內壓力依據(jù)合同規(guī)定而有所不同。2、許用溫度：攪拌容器使用溫度0至200，貯罐容器使用溫度0至150；設備耐溫差急變性，冷沖擊：110熱沖擊：120。搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。3、搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的搪玻璃厚度在0.82.0m

7、m；搪玻璃設備附件的玻璃層厚度在0.62.3mm。4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電。5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質、濃度30%，溫度180濃磷酸和強堿除外）。6、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結物料，非常適用于食品及易粘結物料。二、搪玻璃設備安裝、使用及維護1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應

8、滾動或用撬杠撬。2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部實力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據(jù)反應介質、溫度、選擇墊片材料（出廠產品系按通用條件配置墊片）。5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到最小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。6、搪玻璃設備不宜應用于下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快地損壞         一、化工搪瓷設備的基本知識1、搪瓷

9、制品的性能搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質釉噴涂在鋼板表面經(jīng) 920960多次高溫搪燒、是玻璃質釉密著于金屬胎表面而成。搪瓷的性能是： (1)耐腐蝕性能：能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對強堿、HF、及溫度大于180、濃度大于30%的磷酸不適用； (2)不粘性：光滑的玻璃面對介質不粘且容易清洗； (3)絕緣性：適用于介質過程中易產生靜電的場合； (4)隔離性：玻璃層將介質與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質； (5)保鮮性：玻璃層對介質具有良好的保鮮性能。 2、搪瓷設備使用條件 搪瓷層能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性

10、能。但不能在下列條件下使用： (1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕; (2)磷酸：濃度30%以上、溫度大于180時腐蝕強烈;(3)鹽酸：濃度10-20%,溫度大于150時，腐蝕強烈;(4)硫酸：濃度10-30%,溫度大于200時不能耐腐蝕;(5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100時，不能耐腐蝕。 三、化工搪瓷設備的使用化工搪瓷設備的機械強度雖然比玻璃、陶瓷設備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區(qū)別，只是因為搪瓷設備有金屬外殼，當瓷釉層損傷時并不象玻璃、陶瓷設備那樣馬上失去使用價值，而是需要有

11、一段顯露被破壞的時間（時間長短隨所處環(huán)境條件而定）才會失去使用價值。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產生錯覺，以至忽視安全使用條件。對此必須引起注意。正確使用搪瓷設備，能大大提高搪瓷設備的壽命，正確使用搪瓷設備包括既要根據(jù)使用條件選擇質量好、規(guī)格適宜和品種合適的搪瓷制品外，還要嚴格遵守各種安全操作規(guī)定。五、運輸及安裝注意事項 (1)搬運：在搬運搪瓷設備時盡可能保持原包裝。當搬運無包裝設備時，注意只能使設備上的吊環(huán)、罐耳和支腳受力。要輕起輕落，避免碰撞和震動； (2)吊裝：吊裝時，除遵守搬運時所需的注意事項外，特別要防止碰撞。在

12、容易碰撞的環(huán)境作業(yè)時，必須采取三項以上定位的控制措施，以保證起吊穩(wěn)定； (3)安裝前后的設備檢查：搪瓷設備在安裝前后均應作瓷面檢查。瓷面損傷的設備應作有效的處理后才能使用，否則不應安裝，檢查瓷面的方法是:用高頻電火花發(fā)生器進行探傷、用60瓦安全燈照視，檢查有無脫瓷及破裂。注意: 使用電火花發(fā)生器進行探測時，所用電壓一般規(guī)定控制在5000伏。重要設備需提高探測電壓時，須征得生產廠的同意； (4)襯墊的選擇與處理：襯墊應根據(jù)反應介質、濃度及溫度來選擇。在使用前要根據(jù)所選擇襯墊的性質進行必要的處理。例如，使用石棉襯墊時，應先將它泡在沸水中至軟方可，否則不容易壓緊； 我廠目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠

13、外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。(5)法蘭的安裝與連接：搪瓷設備與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導致內部腐蝕或自外而內的腐蝕。安裝法蘭時要遵守下述規(guī)則：對接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時為對接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓； (6)卡子的安裝：搪瓷設備上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過科學計算而得出的。因此安裝時要嚴格保證卡子數(shù)目的完整，若有短缺或損壞，必須補齊或更換。在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進行操作； (7)攪拌器

14、和減速機的安裝：搪瓷攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的。為保護瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調試以檢查安裝得是否好。安裝好的攪拌器和減速機應是轉向正確，攪拌器有防松措施，盤車輕松無阻礙，最后開機運轉正常。安裝好后即可與罐身裝配； (8)搪瓷設備上焊接：注意，一般搪瓷設備上帶有瓷層由外壁是不允許施焊的。在無瓷層的夾套上施焊時，必須采取保護帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過熱，保護措施包括不使用氧氣割、焊，割口時夾套內部要通水，當焊口靠近上、下接環(huán)時要對內部瓷面均勻預熱并用間隔斷續(xù)焊接法焊接；(9)搪瓷設備的配管：配管時要注意尺寸計算的準確。外接的管子管件位置必須待

15、安裝妥當后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應變應力太大，導致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應設一支架； (10)瓷層保護：在搪瓷設備附近進行施工和焊接時，應注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層，進入罐內檢查或進行修補時，應注意在罐底上鋪墊質地軟而潔凈的墊子。六、使用操作注意事項(1)加料：加料時要慎重。不應有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內，同時還應盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應超過設備的技術指標規(guī)定。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料，應粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷

16、料；(2)操作運轉：在使用有夾套的設備時，要徐徐加壓升溫。要預先通入01MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3min以下。設備運轉中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應立即采取措施；(3)出料：在出料時，如遇罐底堵塞，不應用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束需要冷卻時，必須待罐內溫度自然下降到一定程度后再向夾套內通冷卻水，嚴防驟冷。在酸、堿交替作用時，非耐堿搪瓷設備的使用壽命大大縮短，因此要注意選擇耐堿性較好的搪瓷設備。耐酸搪瓷應避免用于酸堿交替的場合。出料時，如發(fā)現(xiàn)有

17、搪瓷碎屑，應立即開罐檢查，修補瓷面后再用。七、搪瓷設備的維護(1) 要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或爆瓷等損壞，必須及時修補好方可使用； (2) 要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設備表面，防護漆要定期涂刷； (3) 清洗夾套嚴禁用鹽酸，夾套內進鹽酸會引起罐內壁“鱗爆”,清除瓷面上的粘附物時,不可使用金屬敲鏟； (4) 要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內不要進水，冬季里水結冰會將瓷層脹裂； (5) 夾套中無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會因“氫鼓泡”導致玻璃襯里發(fā)生鱗爆； (6) 夾套內若使用除垢劑除垢，應在盡可能短

18、的時間內完成，并隨之對夾套內反復沖洗，檢驗殘液應呈中性； (7) 經(jīng)常檢查搪瓷村里、傳動部件。密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，不可延誤； (8) 定期更換傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證各運轉部位的正常潤滑； (9) 密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調整； (10) 搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0200，若設備于常壓下使用，可擴大為20200；對于帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內允許真空，但其內外壓差應符合規(guī)定； (11) FK（FK）系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90。范圍內調正于任意角度，以得到不

19、同的阻力。調整角度最好在停機狀態(tài)進行，如果必須在反應過程中調整，應事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故； (12) 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70，配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100，應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水，以避免密封元件損壞； (13) 機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置 (14) 搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。 八、多年維修總結(一)化工搪瓷設備損壞早知道據(jù)說,國外

20、有一種搪瓷設備損壞早期檢測裝置,能及早發(fā)現(xiàn)正在運行搪瓷設備的突然爆瓷。其實，這個裝置制作起來并不難。利用搪瓷釜內物料與搪瓷釜外壁的導電電流的變化（未爆瓷時電流小爆瓷后電流大），加報警裝置，請專業(yè)人士制作，問題不大。（二）化工搪瓷設備注意事項(1) 在使用中放料時，發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片應及時停車，詳細檢查設備，查明損壞原因，及時采取補救措施。 (2) 要定期對搪玻璃設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的微小爆瓷。 (3) 化工搪瓷設備使用注意事項： 安裝釜蓋、攪拌時要注意避免硬碰硬； 安裝釜蓋、進料口、放料口要按規(guī)定，對稱緊固螺栓； 下釜檢查要用木頭梯子、穿膠鞋； 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機

21、反轉使攪拌脫落； 安裝法蘭、開關人孔蓋時，不能往下掉東西； 對搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時，瓷面要保護，焊渣絕對不能落在瓷面上； 搪瓷釜在未冷卻時，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷； 夾套通蒸汽加溫時，要按規(guī)定，不能加熱過猛； 蒸汽升溫或蒸汽閥門內漏，夾套內的水要放凈。否則可能導致反應釜上下溫度差異較大，使殘存應力較大搪瓷釜溫度低的部位應力施放而大面積爆瓷； 要選耐腐蝕的墊子，防止物料泄漏，腐蝕搪瓷； 11.釜內有結晶，絕對不能用鐵棍桶、錘子砸；加料時不能順釜壁加。1、搪玻璃性能搪玻璃設備是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。因此，它具有類似玻璃

22、的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。搪玻璃設備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設備。耐腐蝕性：對于各種濃度的、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質以及溫度大于180，濃度大于30%的磷酸等不適用。耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。絕緣性：瓷面經(jīng)過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110，熱沖擊1202、搪玻璃設備的安裝1）搬運：搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及

23、用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。2）吊裝：吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。3）組裝前檢查：組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異?，F(xiàn)象。4）法蘭的安裝：在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。5）卡子的安裝：應先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉安全及密封可靠。6）攪拌器的安裝：a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時

24、將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異常現(xiàn)象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉正常（此段時間不宜過長）。7）襯墊的選擇：必須根據(jù)介質的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質和使用方法，應適用于工藝要求，我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。8）施焊：a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時，一律使用電焊、并采取冷卻措施，絕對不準使用氣焊。c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺

25、，損壞搪玻璃面。3、搪玻璃設備的使用在使用中注意：1）嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃。2）盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。3）操作運轉在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行，我公司設備使用溫度0200，溫差熱沖擊120，冷沖擊110。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。4）出料：出料時，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲。5）

26、在使用中嚴防夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃層磷爆。6）清洗：清洗罐內部時，不能使用金屬器具，而且對粘結在罐內面上的物料必須清洗及時、徹底。4、搪玻璃設備的保管保管要妥善，應置于庫內，如置于室外時，應有防雨措施，嚴防雨淋，尤其寒冷地區(qū)，在冬季前必須清除罐內、夾套內、管內的積水、避免因結冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管內，應防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。搪玻璃層抗腐蝕性能介質濃度%溫度性能介質濃度%溫度性能鹽酸5-20沸點優(yōu)磷酸30-60沸點差硫酸0-30沸點良磷酸80100差硫酸0-30180差氫溴酸全濃度100良硫酸70-100240良醋酸全濃度100良硝酸5-50100良乳酸0-30100良硝酸5-50150差濕氯氣100100良硝(發(fā)煙)酸10070良草酸全濃度100良鉻酸全濃度100良氫氧化鈉2540優(yōu)磷酸10-60100良碳酸鈉1-2060差磷酸10-20沸點良碳酸鈉2540優(yōu)搪玻璃設備技術特性 品種最高工作壓力使用溫度瓷層厚度(mm)玻璃層高電壓試驗罐內夾套內K、F型反應罐1.00.6-20