XPB渣漿泵 使用說明書

1、鑫海XPB 渣漿泵使 用 說 明 書煙 臺 鑫 海 礦 山 機(jī) 械 有 限 公 司地址：山東省煙臺市福山高新產(chǎn)業(yè)區(qū)鑫海街188號電話經(jīng)營)(總機(jī))傳真：05356300568 郵編：265500目 錄一、概述二、結(jié)構(gòu)說明三、裝配注意事項(xiàng)四、運(yùn) 轉(zhuǎn)五、維護(hù)保養(yǎng)六、可能發(fā)生的故障及解決方法七、機(jī)械密封及安裝注意事項(xiàng)特別提示1、必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與托架上箭頭指示方向一致。電動機(jī)試轉(zhuǎn)時必須與泵完全脫開，嚴(yán)禁電動機(jī)帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導(dǎo)致零件損壞。2、采用填料密封的泵，開車前必須按要求填加盤根。3、采用機(jī)械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁

2、無水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將被燒毀。4、采用稀油潤滑的泵，在開車前應(yīng)按油標(biāo)的油位線加油。嚴(yán)禁無油開車，否則，軸承將被燒毀。5、安裝使用前，請?jiān)敿?xì)閱讀此說明書。一、概 述XPB鑫海臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，被廣泛用于冶金、礦山、石油、化工、煤炭、電力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部門。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按使用范圍XPB泵可分為以下幾種型式：1、AH、AHP、HP、M、H、HH型泵，亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿，在泵的最大允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚(yáng)

3、程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚(yáng)程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定腐蝕性的渣漿。2、L型泵，亦稱為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比，該型泵轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，適用于輸送細(xì)顆粒，低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過30，亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。3、D型挖泥泵及G型砂礫泵，該型泵具有較大的過流通道，適用于輸送砂礫，泥漿及固體顆粒較大的渣漿。4、AHR、LR、MR型泵，該型泵過流部件為橡膠材料。其泵體、泵蓋及傳動部分等與AH、L、M型泵通用。適用于輸送細(xì)顆粒及腐蝕性渣漿。型號意義：二、結(jié)構(gòu)說明AH、AHP、HP、M、H、HH型泵結(jié)構(gòu)圖見圖一AHR、MR、LR型泵結(jié)構(gòu)圖見圖二L

4、型泵結(jié)構(gòu)圖見圖三D、G型泵結(jié)構(gòu)圖見圖四以上各種型式的臥式渣漿泵除泵頭部分(包括泵體、泵蓋、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分。下面按泵頭部分、軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。1、泵頭部分L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等)。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。AHR、LR、MR型泵亦為雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨耐腐蝕橡膠內(nèi)襯(

5、包括葉輪、前護(hù)套、后護(hù)套等)。泵體、泵蓋與AH、L、M型泵的泵體、泵蓋通用，其傳動部分及安裝形式與AH、L、M型泵相同。D、G型泵為單泵殼結(jié)構(gòu)(即不帶內(nèi)襯)。泵體、泵蓋和葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結(jié)構(gòu)，泵出口方向可任意旋轉(zhuǎn)，安裝拆卸方便。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。2、軸封部分：軸封有兩種型式，副葉輪軸封及填料軸封。(1) 、副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10時的單級泵或多級串聯(lián)的第一級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。(2) 、填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但須使用軸

6、封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況可采用填料軸封。3、傳動部分： 各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大、剛性好、懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列園錐滾子軸承及園柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高的壽命。三、裝配注意事項(xiàng)l、軸承組件裝配(見軸承組件結(jié)構(gòu)(圖五、圖六) 裝配時預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過120，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列園錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，

7、不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。對于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件，采用單列園錐滾子軸承，裝配時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，軸向間隙值應(yīng)符合下表：托架型式ABCDEF、G軸向問隙mm0.050.150.1一0.20.l 50.250.180.280.40.60.5一0.6對于R、s、ST、T、TU、u軸承組件，泵端采用的是雙列園錐滾子軸承，由于軸承本身已保證了軸向間隙、故不需調(diào)整軸向間隙。 軸承裝配時注意加入適量的軸承潤滑脂，軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套，安裝迷宮環(huán)時注意豁口在直徑方向上相對布置。 軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2#或3#。裝配時加潤滑脂量可參照下表：單位 克 托

8、架型式潤滑脂量BCDEFGRRSSSTTTU驅(qū)動端軸承3050l0020050011502005001150泵端軸承30501002005001150400100023002、填料軸封組件的裝配 填料軸封組件包括填料箱，軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)，安裝圖見圖七圖八。圖七為標(biāo)準(zhǔn)安裝型式。在泵吸上使用時可選用圖八的安裝方式。安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確的位置。填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1Mpa（10kgf/cm2）以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1Mpa（10kgf/cm2）或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯

9、的填料。3、副葉輪軸封組件的安裝(見圖九、圖十)副葉輪軸封組件包括副葉輪，減壓蓋、軸套、定位套等零件，采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋，采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋，用戶根據(jù)使用條件不同可進(jìn)行選擇，組裝時注意各密封圈的位簧必須安裝正確。4、泵頭部分組裝在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護(hù)板定位螺母裝上后護(hù)板、葉輪，再裝護(hù)套，然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上，最后裝前護(hù)板、泵蓋、橡膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋，擰緊螺栓，再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液，裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互正確位置及便于裝配

10、，可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管六302，后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母*303及護(hù)套吊梁*304裝配工具，使用方法見示意圖十一。5、對于大功率的R、S、ST、T、TU、U軸承組件酶泵帶有拆卸環(huán)，拆卸時應(yīng)先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊，然后才能松開葉輪。四、運(yùn) 轉(zhuǎn)1、起動：起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機(jī)組：(1) 泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。(2) 管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應(yīng)擰的過緊，以免損壞密封墊。(3) 用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉

11、輪轉(zhuǎn)動、不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。(4) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。(5) 直聯(lián)傳動時，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直；以免引起劇烈的振動和磨損。對SPA與SPA/SPB型及SPB與SPB/SPC型槽輪配組使用時應(yīng)調(diào)整槽輪達(dá)到圖十三中1=2的要求。(6) 在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。(7) 軸封檢查：、副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時，則

12、需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。、填料密封泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5×10-2MPa(0.35kgfcm2)，軸封水量一般建議按下表：托架型式ABCDE,FGR,RSS、STT、TUU軸封水量升/秒0.150.250.350.550.701.20.701.21.62.1、機(jī)械密封的泵：機(jī)械密封部分有兩個外露管接頭，分別為沖洗水的進(jìn)口和出口，進(jìn)出口可任意的接管（即

13、：該端為進(jìn)水口另一端則為出水口，但沖洗水應(yīng)清潔無雜物），應(yīng)先開足冷卻水5分鐘后才能開泵，針對單端面整體集裝式的機(jī)械密封，冷卻水壓必須小于0.15Mpa，流量在0.5L/S，冷卻水不進(jìn)泵腔，應(yīng)保證冷卻水從一端進(jìn)入從另一端流出。（詳細(xì)及注意事項(xiàng)見附圖十四）(8)三角帶預(yù)緊力的調(diào)整由于目前我國窄型三角帶還未有國家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家還不能給出成熟可靠的調(diào)整方法，下面介紹我廠推薦的調(diào)整方法，供參考。Q=+mv2(牛頓)首先計(jì)算出預(yù)緊力Q， 510（2.5-Cl)P. C2Cl.Z.V 根據(jù)預(yù)緊力和三角帶型號在曲線上查出e值通過公式f=e.L/100,求出f在表一中查出對應(yīng)三角帶型號的R值，按圖十二中所示方法通

14、過調(diào)整兩輪的中心距，達(dá)到要求的預(yù)緊力Q，一般在施加R牛頓力時，懸段總壓下量不大于f時，即達(dá)到了要求的預(yù)緊力Q。式中：Q一每根三角帶靜態(tài)下懸段的最小預(yù)緊力，單位牛頓f一三角帶懸段的總壓下量，單位mmC1一角度系數(shù)約為09C2一工作系數(shù)約為14L一槽輪中心距P一電機(jī)額定功率KW z一三角帶根數(shù) V一線速度，米秒 m一離心力系數(shù)(查表一)e一每100mm懸段長度上的壓下量e。見圖十二表一：型號SPASPBSPCSPZR609012030m0.120.200.380.08三角帶調(diào)整到最終的預(yù)緊力應(yīng)使三角帶在載荷最大時，預(yù)緊力為最小，當(dāng)成組使用三角帶時各三角帶的周長應(yīng)基本一致，以保證各三角帶在工作時受力

15、相等。三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動泵，開吸水管閥門，開電動機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處泄漏量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，待填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。2、運(yùn)轉(zhuǎn)：(1) 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。(2) 定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔，要定期添加潤滑脂。(

16、3) 泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變環(huán)、效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效率運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件。3、停泵：停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。五、維護(hù)保養(yǎng)要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面：1、軸封的維護(hù)：填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)的要求。裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。2、葉輪的調(diào)節(jié)：為了保證

17、泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在051mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在051mn、之間，對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用

18、調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時地加潤滑脂，在一般情況下可參照下表。4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動14圈，以使軸承均勻地承受靜載荷

19、和外部振動。潤滑脂用量及潤滑周期表(小時)托架型式每個軸承潤滑脂量(克)軸承轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)分200300400600800l000120018002000B1230002400180015001000C1836002100180016001200900D282500200015001200800500E445000360022001600l100800500F7l7000420020001800l200700400 泵端RRS102300020001400l000600400100SS500900500300TTU304480030001800900300U621400024001500500驅(qū)動端RRS618000480035002