水穩(wěn)技術(shù)交底

1、水泥穩(wěn)定級配碎石施工技術(shù)交底1材料準(zhǔn)備（ 1）、原材料準(zhǔn)備水泥采用冀星牌的32.5#水泥，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)規(guī)范要求。碎石采用機(jī)砸碎石，其中集料產(chǎn)于三河市采石廠。石料的壓碎值等指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。（ 2）、配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比水泥穩(wěn)定碎石的目標(biāo)配合比經(jīng)我部中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)完成，混合料的級配、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)的要求。目標(biāo)配合比確定的混合料組成比例如下：10-30mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=17:30:16:37,水泥劑量為3.5%，最佳含水量5.8%；最大干密度為2.35g/cm3.生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)根據(jù)拌和機(jī)拌和能力、配料電機(jī)的轉(zhuǎn)速與出料的情況和各種材料的比例確定各電機(jī)的

2、轉(zhuǎn)速，經(jīng)過調(diào)試確定的生產(chǎn)配合比：水泥劑量為4.0%，集料的比例和目標(biāo)配合比相同。試拌的混合料通過試驗(yàn)，其級配、水泥劑量及混合料強(qiáng)度等符合要求。2. 施工準(zhǔn)備（ 1）、施工放樣首先確定設(shè)計(jì)寬度的外緣線位置（距中樁0.79米處），放出每10m的整樁以及相對應(yīng)邊樁。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，間距10米左右。沿邊樁線兩側(cè)設(shè)置2根高程控制線，中間設(shè)置平衡梁。高程控制線使用鋼釬及鋼絞線控制。鋼釬用力20鋼筋加工而成，配有絲扣固定架，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高。鋼釬長度為75cm,10m一個(gè)斷面。鋼絲純采用力3鋼絞線，每300米一根。另配兩套緊線器，將鋼絲繩拉緊固定。鋼釬打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外30cm4

3、0cm處，以防與攤鋪機(jī)碰撞或干擾攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)。鋼釬打設(shè)完后，由測量人員根據(jù)控制標(biāo)高來確定鋼釬頂標(biāo)高，確定固定架的高度。架設(shè)調(diào)平鋼絲，然后目測鋼絲平縱向是否順暢、圓滑，如果有異常點(diǎn)，務(wù)必復(fù)合，然后用緊線器將鋼絞線拉緊固定。（ 2）、下承層準(zhǔn)備下承層充分清掃，確保無浮土、無軟彈；灑水濕潤，灑水量以充分潤濕下承層且無集水坑為準(zhǔn)；攤鋪前用白灰打出應(yīng)攤鋪的寬度線，并用士培路肩，人工踩實(shí)。（ 3）、拌合站準(zhǔn)備工作對拌合站及配套設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保拌合工作順利進(jìn)行；對拌合站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校正，確保混合料配比的準(zhǔn)確；正式拌合之前按生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，檢測，調(diào)整；3. 施工控制4. 1）、拌合站拌合時(shí)現(xiàn)場設(shè)

4、專人負(fù)責(zé)隨機(jī)抽樣檢測石料級配拌和時(shí)間，拌合物的含水量，水泥劑量。若發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí),及時(shí)通知拌合站進(jìn)行調(diào)整。5. 2）、混合料運(yùn)輸裝料時(shí)，先裝料車中部，然后裝前部和后部，減少混合料離析；混合料運(yùn)輸時(shí)，駕駛員要注意混合料溫度，當(dāng)溫度超過30度時(shí)，增蓋苫布，防止混合料的水分流失。自卸汽車應(yīng)勻速行駛，防止突然剎車造成混合料離析。卸料時(shí)，自卸汽車派專人指揮，使其停在距攤鋪機(jī)30-50cm處，由攤鋪機(jī)行駛到車輛尾部，推動(dòng)車車輛行駛，邊走邊卸。嚴(yán)禁車輛倒車時(shí)碰撞攤鋪機(jī)。（3）、攤鋪攤鋪機(jī)具，采用兩臺ABG-423攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪寬度為8.5米，兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，間距10米左右，第一臺攤鋪機(jī)沿高程控制線和

5、平衡梁攤鋪，第二臺攤鋪機(jī)沿已攤鋪的平面和外側(cè)高程控制線攤鋪。一次施工半幅。攤鋪機(jī)就位后，調(diào)整好攤鋪機(jī)的橫坡控制器和電子傳感器，運(yùn)料車就位，準(zhǔn)備起步攤鋪。攤鋪過程中設(shè)兩人專門看守電腦，防止傳感器從鋼絞線滑落。運(yùn)料車輛噸位為40噸，每車裝混合料18方，攤鋪面積為81.8平米。攤鋪速度為2m每分鐘，攤鋪寬度為16.49米，松鋪厚度初步定為22cm，則每車料攤鋪時(shí)間2.5分鐘。20輛自卸車滿足攤鋪運(yùn)料要求,并保證每臺攤鋪機(jī)前攤鋪時(shí)有1臺運(yùn)料車在等待卸料。運(yùn)輸車輛派專人指揮，保證攤鋪過程不中斷。攤鋪機(jī)后有4個(gè)工人跟機(jī)，在攤鋪的過程中隨時(shí)檢查，若沒有混和料離析現(xiàn)象和粗集料窩帶,則說明混合料拌和均勻。若在攤

6、鋪過程中偶爾出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)調(diào)整布料器內(nèi)料位，通過攤鋪機(jī)解決離析現(xiàn)象。（4）、碾壓首先，攤鋪完成后（30m以上）先采用靜壓1遍。對混合料離析、含水率大的應(yīng)予以鏟除，換用新的混合料換充，成型后再用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓4遍，最后靜壓2遍。然后，在振動(dòng)碾壓2遍后，開始用“灌砂法”進(jìn)行壓實(shí)度測試。若壓實(shí)度不合格繼續(xù)碾壓，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。最后，靜壓2遍，以消除由振動(dòng)碾壓產(chǎn)生的表面松散和輪跡。碾壓時(shí)間與前面拌和時(shí)間之和控制在水泥的終凝時(shí)間6h內(nèi)。碾壓時(shí)成鋸齒狀碾壓，在曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，直線段由低向高碾壓，不在同一直線上壓齊，壓路機(jī)起初向前碾壓一次后，應(yīng)重復(fù)原軌跡印回來后，再錯(cuò)半軸碾壓，后輪必

7、須超過兩段的接縫處，靜壓階段行走速度控制在1.5km/h170km/h，壓實(shí)階段速度在20km/h25km/h，細(xì)壓階段壓路機(jī)行走的速度應(yīng)控制在2.5km/h。起步和制動(dòng)慢速度起動(dòng)、慢速剎車，杜絕快速起動(dòng)及急剎車現(xiàn)象。（ 5）、接縫的處理施工中盡量減少橫接縫?；旌狭夏雺撼尚秃螅斯で谐叢课磯簩?shí)部分的混合料，用三米以上直尺檢查平整度，在達(dá)到要求的尾端多清除50cm的基層垂直截?cái)啵ＷC接縫面垂直，然后用散料覆蓋保護(hù)，避免養(yǎng)生車輛對接縫產(chǎn)生破壞。接縫施工時(shí)，人工補(bǔ)充灑水，使該接縫部位含水量達(dá)到規(guī)定要求。待后續(xù)混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓。（ 6）、養(yǎng)生待水泥穩(wěn)定碎石基層每段碾壓、檢測完成并且終凝

8、后，在其上全寬范圍覆蓋土工布，立即開始灑水養(yǎng)生，保持養(yǎng)生期間土工布處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期間封閉交通。（ 、施工質(zhì)量控制（ 1）、基本要求施工過程中，工程技術(shù)、管理人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮。施工完畢后配合監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率進(jìn)行檢測，并認(rèn)真填報(bào)各種原始記錄及相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師。（ 2）、外觀要求整平壓實(shí)后的表面平整密實(shí)，無坑洼。3）、檢測按技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)檢測項(xiàng)目的自檢和質(zhì)量控制水泥穩(wěn)定級配碎石下基層檢查項(xiàng)目在舁廳P檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法1壓實(shí)度()98每200m每車道2處2平整度mmm)83m百尺：每200m測2處311LX-+縱斷高程+5,-10水準(zhǔn)僅

9、：每200m測4個(gè)斷4甯度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測4處5厚度(mm)-15按JTGF80/1-2004附錄H檢查，每6橫坡(%)+0.3水準(zhǔn)儀每200m測4個(gè)斷7Lf/強(qiáng)縻(MPa)符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢杳5、安全措施(1)、拌合站安全措施拌合站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；在拌合樓及鏟車上料通道處設(shè)置禁示標(biāo)志，禁止非工作人員入內(nèi)；加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，維修設(shè)備時(shí)安排專人看管電閘;機(jī)具開工前進(jìn)行檢測調(diào)試，確保安全可靠，施工中隨時(shí)檢查設(shè)備的完好率；夜間施工時(shí)有足夠的照明，工作燈應(yīng)采用安全電壓；拌合站工作人員須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶；(2)、混合料運(yùn)輸安全措施加強(qiáng)駕駛?cè)藛T安全意識教育，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全；定期檢修車輛，在裝料前、運(yùn)輸中和卸料后隨時(shí)注意車況。車輛不能正常工作時(shí)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員，避免人身和財(cái)產(chǎn)損失；定時(shí)維護(hù)施工便道，在各關(guān)鍵路口安排人員指揮車輛，維護(hù)群眾的生命安全；（3）、施工現(xiàn)場安全措施 加強(qiáng)對施工人員的安全教育，樹立安全第一、文明施工的思想； 攤鋪機(jī)附近安排固定施工人員，避免施工人員被設(shè)備、車輛