水穩(wěn)施工方案

1、泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工技術(shù)方案春蘭路（育才路-濟(jì)川東路）工程，機(jī)動(dòng)車(chē)道設(shè)計(jì)厚度為20cmi寬度（正常路段頂寬）為15.0米，非機(jī)動(dòng)車(chē)道厚度為20.0cm,寬度（正常路段頂寬）5.5米，機(jī)動(dòng)車(chē)道施工時(shí)采取一層全幅施工的方法。寬度以線路中心線為界將基層分為左、右幅兩幅。一、人員機(jī)械情況：（一）人員情況：1 .人員工作安排見(jiàn)人員工作安排表（附表1）:2 .人員職能說(shuō)明：總指揮：楊林負(fù)責(zé)總體指揮協(xié)調(diào)，計(jì)劃決策，后勤保障工作。后場(chǎng)：指揮：劉德強(qiáng)負(fù)責(zé)后場(chǎng)人員設(shè)備的日常管理、指揮協(xié)調(diào)，工作布置，與前場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)系；技術(shù)員：王斌負(fù)責(zé)后場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作，控制混合料的拌和數(shù)量，保證供料及時(shí)；材料科：唐和萍負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)

2、、保管工作，確保施工材料供應(yīng)合理、及時(shí)；試驗(yàn)室：周曉云負(fù)責(zé)隨時(shí)檢測(cè)混合料的配合比例、含水量和灰劑量，并及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整；維修班：徐繼林負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、電力設(shè)施的日常保養(yǎng)和緊急搶修工作。前場(chǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：張進(jìn)負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制定及全面的技術(shù)保障工作；施工負(fù)責(zé)人：王振林負(fù)責(zé)前場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)和方案的具體落實(shí)，信息匯總，與后場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)系；技術(shù)員：王贊負(fù)責(zé)前場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，測(cè)算工程量，通知開(kāi)始拌料、停止拌料；測(cè)量組：唐世平負(fù)責(zé)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，確保攤鋪的標(biāo)高和寬度準(zhǔn)確無(wú)誤，并測(cè)定基層的松鋪系數(shù)；試驗(yàn)室：孫紅金負(fù)責(zé)檢測(cè)基層混合料的含水量及壓實(shí)度，并及時(shí)反饋信息；運(yùn)輸負(fù)責(zé)人：田冬林負(fù)責(zé)混合料運(yùn)輸，車(chē)隊(duì)管理，指揮調(diào)

3、度；攤鋪負(fù)責(zé)人：趙建軍負(fù)責(zé)指揮攤鋪隊(duì)進(jìn)行攤鋪、攤鋪機(jī)后的離析補(bǔ)料處理、碾壓等工作；張新柱、李偉負(fù)責(zé)操作攤鋪機(jī)，保證攤鋪機(jī)的正常攤鋪；石磊負(fù)責(zé)底基層表面的清掃及灑水；張格海負(fù)責(zé)指揮碾壓工作，黃華負(fù)責(zé)基層的養(yǎng)生工作，唐樹(shù)山負(fù)責(zé)指揮倒車(chē)及簽單。巡邊員4人，負(fù)責(zé)控制調(diào)整攤鋪厚度與鋼線所規(guī)定的厚度一致，2-4人負(fù)責(zé)補(bǔ)料工作；另有小工10人，負(fù)責(zé)處理打鋼釬、立模、劃邊線、覆蓋養(yǎng)生等工作。（二）機(jī)械設(shè)備配備情況見(jiàn)附表機(jī)械設(shè)備一覽表（附表2）。二、試鋪驗(yàn)證并確定了施工參數(shù)：（一）驗(yàn)證了水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工集料配合比1.調(diào)試拌和機(jī)，分別稱(chēng)出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；2 .調(diào)整

4、拌和樓產(chǎn)量，保證混合料的拌和均勻，每盤(pán)料拌和時(shí)間約為12秒；3 .檢查了混合料含水量、級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求(二)確定基層混合料鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)，通過(guò)試鋪段基層的的施工，確定松鋪系數(shù)。(三)確定了標(biāo)準(zhǔn)施工方法1 .混合料每種集料拌和比例的控制方法，采用定型的拌和機(jī)進(jìn)行拌和，具有自動(dòng)計(jì)量裝置，配合比例采用電腦控制，減少人工控制的操作誤差，計(jì)量裝置均經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的鑒定，確定每盤(pán)料拌和時(shí)間約為12秒。2 .車(chē)輛運(yùn)輸，每輛運(yùn)輸車(chē)按要求進(jìn)行三次裝料，并覆蓋好蓬布。3 .混合料攤鋪工藝和適用機(jī)具，確定在正常施工時(shí)平均攤鋪速度1.3m/min控制，正常攤鋪速度按照1.5m/m

5、in控制，攤鋪厚度以鋁合金導(dǎo)梁和掛鋼絲繩來(lái)控制，梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離宜為5-8米。4 .混合料的含水量及水泥劑量的控制方法：在拌料前，提前作好拌和機(jī)的調(diào)試和人員的準(zhǔn)備工作，檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與集料含水量的總和比最佳含水量略高。拌和機(jī)配有流量計(jì)，拌和機(jī)在拌和過(guò)程中，設(shè)置監(jiān)查員一名。在拌料過(guò)程中，試驗(yàn)室隨時(shí)取樣，測(cè)定了混合料的含水量，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整添加比例，保證滿足規(guī)范要求。試鋪段證明，機(jī)械性能和人員組合基本能夠準(zhǔn)確的控制含水量。5 .壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)機(jī)械碾壓的先后順序、速度和遍數(shù)，通過(guò)試鋪路段的施工，在保證施工質(zhì)量的前提下，確定最終的碾壓方

6、案組合：初壓雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍速度1.6(Km/h),復(fù)壓?jiǎn)武撦唹郝窓C(jī)靜壓2遍，振壓2遍速度2.0(Km/h),終壓輪胎壓路機(jī)靜壓1遍速度2.0(Km/h)。6 .合理有效的組織混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓等工序，縮短施工中延誤的時(shí)間。（四）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度為30-50米。（五）確定縱、橫縫的設(shè)置方法以及缺口的處理方式，本次施工為兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)梯進(jìn)聯(lián)合全幅攤鋪，道路中心線為兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接處，無(wú)縱向接縫。橫縫設(shè)置在橫斷面上，用方木支撐，保證做成豎直面；在橫縫相接時(shí)，接縫處刷水泥凈漿。三、路面基層施工工藝：（一）工藝特征：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工是以機(jī)械化施工為主，機(jī)械集中廠拌混合料拌

7、和、汽車(chē)運(yùn)輸、攤鋪機(jī)雙機(jī)梯進(jìn)聯(lián)合攤鋪以及不同類(lèi)型的壓路機(jī)組合壓實(shí)等的施工工藝。（二）適用范圍：適用于泰州市春蘭路（育才路-濟(jì)川東路）工程段水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。（三）施工準(zhǔn)備情況：1 .選擇符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的水泥和粗細(xì)集料，并對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以用于基層施工。水泥：采用江蘇磊達(dá)有限公司梅花鹿牌普通硅酸鹽水泥（P.O42.5級(jí)），初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝時(shí)間大于6小時(shí)。碎石：碎石為堅(jiān)硬、耐磨、干凈的無(wú)風(fēng)化巖石軋制而成，顆粒具有棱角，形狀接近立方體，每種集料不含粘土塊、植物等有害物質(zhì)；級(jí)配碎石按粒徑9.5-31.5mm,粒徑4.75-9.5mm,粒徑2.36-

8、4.75mm,和粒徑2.36項(xiàng)以下四種規(guī)格加工篩分出料，且每種集料分開(kāi)存放；其壓碎值W28%針片狀含量不大于15%集料中小于0.6mm的顆粒均做了液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，液限小于28,塑性指數(shù)小于9。集料級(jí)配范圍如下：表1篩孔(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075通過(guò)質(zhì)量百分率(%)10095-10068-8644-6227-4217-308-150-52 .根據(jù)選用的水泥和碎石，驗(yàn)證了基層混合料配合比設(shè)計(jì)。本合同段采用的混合料配合比設(shè)計(jì)，確定水泥：集料為4:100,確定基層采用的配合比如下：1#料：2#:3#料：4#的比例為26:30:14:30,水泥用量4.0%,最

9、大干密度2.304g/cm3,最佳含水量5.1%。3 .下承層準(zhǔn)備情況：(1)項(xiàng)目部將和監(jiān)理組對(duì)路基施工單位交接的底基層進(jìn)行了共同驗(yàn)收，底基層的寬度、中線偏位、橫坡度、壓實(shí)度和平整度。(2)如果天氣干燥，施工前灑水車(chē)對(duì)底基層表面進(jìn)行適量的灑水濕潤(rùn)，以便于基層與底基層的粘接。4.混合料拌和設(shè)備的試拌、試鋪工作已完成，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。(四)測(cè)量放樣：1 .在需要施工的底基層上，每10米做出標(biāo)記(曲線5米)，打好導(dǎo)向控制樁。2 .進(jìn)行水平測(cè)量，并在兩側(cè)樁上根據(jù)基層頂面的設(shè)計(jì)高程和松鋪水泥穩(wěn)定碎石在拌和場(chǎng)集中拌和，自卸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由攤鋪機(jī)攤鋪:20cm基層一層攤鋪。二)、具體施工方法1 .清掃

10、、灑水將下承層清掃干凈，使其表面無(wú)浮土、薄層、貼補(bǔ)、雜物、積水，保持潔凈，并灑水使之濕潤(rùn)，便于層與層之間的粘接。2 .拌和(1)采用一臺(tái)WBSC400和樓，拌和前作好拌和機(jī)的調(diào)試和人員的準(zhǔn)備工作。檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1-2%(2)開(kāi)始拌料之后，及時(shí)取樣檢查混合料的配合比是否符合要求。進(jìn)行正式拌料后，每1-2小時(shí)抽檢一次各料倉(cāng)電子計(jì)量器是否準(zhǔn)確、含水量是否變化。含水量要按施工當(dāng)天的環(huán)境及時(shí)的調(diào)整，以使混合料滿足現(xiàn)場(chǎng)的攤鋪要求。(3)拌和機(jī)配有帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，混合料拌好后，存入儲(chǔ)料斗,待料斗儲(chǔ)滿后，由料斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)

11、時(shí)車(chē)輛前后移動(dòng)，分三次裝料，以避免混合料離析。(4)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水泥劑量：按規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求取樣，用滴定法檢驗(yàn)，并與實(shí)際水泥用量校核；開(kāi)始攪拌之后，取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽查其級(jí)配、含水量變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3 .運(yùn)輸(1)采用自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運(yùn)距確定，并有適當(dāng)?shù)母挥啵捎幂d重25T以上的東風(fēng)康明斯自卸車(chē)運(yùn)輸。裝料前將車(chē)廂清洗干凈。(2)將已拌和的混合料及時(shí)運(yùn)往鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)車(chē)輛用蓬布覆蓋，減少水分損失。當(dāng)由于某種原因使得混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或從加水拌和到碾壓完成最終時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，予以廢棄

12、。4 .攤鋪用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)具有自動(dòng)調(diào)平、夯實(shí)的功能，攤鋪機(jī)的夯錘和熨平板的振搗頻率均為4級(jí)。(1)放樣：掛好基準(zhǔn)線，直線段每10m曲線每5m設(shè)一基準(zhǔn)線立樁，基準(zhǔn)線鋼絲拉力大于800N,一側(cè)攤鋪機(jī)先行，攤鋪機(jī)外側(cè)用鋼線和內(nèi)側(cè)用鋁合金進(jìn)行標(biāo)高的控制，另一側(cè)攤鋪機(jī)后行，攤鋪機(jī)外側(cè)用鋼線和內(nèi)側(cè)在已經(jīng)攤鋪好的路面上雪橇滑行進(jìn)行標(biāo)高的控制，確保施工基層表面的高程、平整度、橫坡度滿足規(guī)范要求。(2)基層混合料攤鋪采用兩臺(tái)徐工RP952攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)作業(yè)，拼接寬度為7.5米，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩攤鋪機(jī)接縫平整。攤鋪機(jī)位于攤鋪起

13、點(diǎn)，調(diào)試好熨平板高度，熨平板下兩邊墊寬20cm長(zhǎng)60cm的硬質(zhì)木板；攤鋪寬度采用木?？刂?，并適當(dāng)加寬，保證基層邊緣的壓實(shí)度達(dá)到要求。(3)運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前1030cm處停下，空擋待命，待攤鋪機(jī)靠近時(shí)，將混合料徐徐倒入攤鋪機(jī)中，由攤鋪機(jī)推動(dòng)料車(chē)前進(jìn)，運(yùn)料車(chē)向攤鋪機(jī)料斗卸料，在攤鋪過(guò)程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運(yùn)輸車(chē)即離去，另一輛運(yùn)輸車(chē)再按上述過(guò)程卸料。(4)拌和機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。保證攤鋪機(jī)的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。攤鋪開(kāi)始前，攤鋪機(jī)前有3輛以上的運(yùn)料車(chē)等候，并配專(zhuān)人指揮車(chē)輛，使攤鋪機(jī)開(kāi)機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運(yùn)料車(chē)倒車(chē)靠近攤鋪機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。5

14、.縱、橫縫設(shè)置方法：縱縫設(shè)置：縱縫位置位于中樁中心，即兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接處，攤鋪前對(duì)下承層的中樁放線，樁號(hào)高程進(jìn)行測(cè)量，得出控制高程，對(duì)中樁設(shè)計(jì)高程的控制方法采用鋁合金平衡梁及三腳架支撐設(shè)施，攤鋪機(jī)雪橇滑行。兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯進(jìn)攤鋪聯(lián)合作業(yè)，中間縱向接縫無(wú)需處理。橫縫設(shè)置：(1)人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，距離末端50cm處嵌入兩根方木，方木的高度稍低于混合料的壓實(shí)厚度，整平緊靠方木的混合料。(2)方木的另一側(cè)可采取鋼樁固定，但鋼樁高度應(yīng)低于方木高度3cm以上，防止扎破輪胎。(3)將混合料碾壓密實(shí)。(4)在重新開(kāi)始攤鋪混合料前，將方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，將作業(yè)面頂面清掃干凈后

15、，在噴灑水泥凈漿。6 .碾壓(1)碾壓過(guò)程中有專(zhuān)門(mén)檢測(cè)壓實(shí)度及平整度的人員，若壓實(shí)度不合格，壓路機(jī)再壓實(shí)直到合格為止。一次碾壓長(zhǎng)度約為30-50米，碾壓段落設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。(2)碾壓時(shí)從低側(cè)向高側(cè)碾壓，即從基層邊緣向中心碾壓，壓路機(jī)碾壓時(shí)需重疊二分之一輪寬，路面邊部加壓一遍；倒車(chē)時(shí)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，倒車(chē)時(shí)盡量原路返回，保證水穩(wěn)表面不受破壞；在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置需錯(cuò)開(kāi)，成鋸齒狀；出現(xiàn)個(gè)別擁抱時(shí)，人工配合及時(shí)鏟平；壓路機(jī)停車(chē)時(shí)，停在已經(jīng)壓好的斷面上，且錯(cuò)開(kāi)3米以上；對(duì)攤鋪機(jī)后邊粗細(xì)料集中、離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理。(3)施工中

16、，從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)試驗(yàn)確定的初凝延遲時(shí)間。(4)碾壓過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)：檢查含水量是否合適，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)反饋到拌和站進(jìn)行調(diào)整；檢測(cè)攤鋪厚度；及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，以灌砂法為準(zhǔn)；檢查混合料均勻性，若出現(xiàn)離析、擁包、彈簧等現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理，調(diào)換混合料或采取補(bǔ)水、加水泥等方法處理；并及時(shí)整平；平整度。7 .養(yǎng)生(1)水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后立即開(kāi)始用土工布覆蓋養(yǎng)生，覆蓋要求到位、包邊、壓實(shí)，2h后用灑水車(chē)灑水濕潤(rùn)，要求灑水均勻且到位，不留死角；(2)養(yǎng)生期間始終保持基層表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)；(3)養(yǎng)生期間封閉交通，灑水車(chē)必須從另外一側(cè)車(chē)道上行駛，用噴霧式噴頭噴灑。

17、8 .質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收(1)水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。(2)水泥用量還要進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際混合料拌和數(shù)量，計(jì)算并對(duì)比水泥劑量的一致性。(3)水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見(jiàn)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。(4)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備見(jiàn)水穩(wěn)基層試驗(yàn)設(shè)備情況登記表附表4四、常見(jiàn)質(zhì)量通病及處治方法1、混合料離析(1)檢驗(yàn)拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量是否準(zhǔn)確(2)運(yùn)輸車(chē)輛上料時(shí)是否分三次前進(jìn)后退裝料。(3)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，工作速度振幅頻率是否符合規(guī)范要求，混合料在布料器絞龍深度是否大于2/3,前隴板隴回次數(shù)是否頻繁，熨平板是

18、否磨毛。(4)攤鋪后碾壓前料面局部缺陷人工是否進(jìn)行了修整。2、水泥用量控制(1)按每2000m6個(gè)以上樣品頻率檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)照設(shè)計(jì)要求隨機(jī)將拌機(jī)配合比即水泥用量進(jìn)行調(diào)整。(2)每個(gè)生產(chǎn)批次對(duì)水泥用量進(jìn)行過(guò)磅稱(chēng)重計(jì)算，理論用量與實(shí)際用量對(duì)照，檢驗(yàn)其準(zhǔn)確性。3、基層裂縫的處理方法水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢后，每隔20-30米鋸一條橫縫，在橫縫和基層頂部產(chǎn)生橫向裂縫的各0.75米范圍內(nèi)鋪設(shè)一幅寬度為1.5米的自黏式玻纖格柵網(wǎng)。具體施工工藝如下：(1)檢查裂縫分布情況對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行全面檢查，在路邊標(biāo)明收縮裂縫位置，統(tǒng)計(jì)裂縫數(shù)量和總長(zhǎng)度。(2)清掃基層對(duì)裂縫兩側(cè)各1米范圍內(nèi)進(jìn)行清掃、吹塵和清洗。

19、(3)灌縫用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵；對(duì)小于0.5厘米的裂縫灌乳化瀝青；對(duì)大于0.5厘米的裂縫灌熱瀝青(4)噴灑透層油在裂縫兩側(cè)各0.75米范圍內(nèi)，按0.5kg/itf的瀝青用量噴灑透層乳化瀝青。人員工作安排表附表1施工總指揮楊林技人負(fù)責(zé)人：唐世平、A刖場(chǎng)前場(chǎng)指揮：王振林運(yùn)輸組田冬林?jǐn)備伣M趙建軍前場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)：唐世平測(cè)量組王贊試驗(yàn)室孫紅金后場(chǎng)后場(chǎng)指揮：劉德強(qiáng)拌合站王斌材料唐和萍電工張兆榮后場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)：周曉云試驗(yàn)室周曉云攤鋪、碾壓、養(yǎng)生清掃灑水噴漿黃華施工負(fù)責(zé)人：王振林?jǐn)備亸埿轮雺簭埜窈Ａ芽p處理檢測(cè)、養(yǎng)生張進(jìn)交通指揮：王正太道路站崗毛友渠孫馬林水穩(wěn)基層施工主要機(jī)械一覽表附表2水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層

20、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量機(jī)況機(jī)械性能及其它備注拌和站W(wǎng)BSC4001良好350噸/時(shí)裝載機(jī)徐工ZL504良好5T/3m3柳工ZLG50G1良好33T/3m3前場(chǎng)發(fā)電機(jī)164KW前場(chǎng)加水用康明斯40良好15T攤鋪機(jī)徐工9512良好壓路機(jī)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1良好13T/16T單輪振動(dòng)壓路機(jī)2良好YZ20/22膠輪輪胎壓路機(jī)2良好26T/30T灑水車(chē)2良好5T油車(chē)東風(fēng)小霸王DFAC1良好3T小型振動(dòng)夯1良好局部壓實(shí)小型切縫機(jī)1良好切縫森林滅火器2良好灌縫吹風(fēng)用附表3檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度()>98符合技術(shù)規(guī)范要求6處/200米/層用灌砂法檢查，采用振動(dòng)成型法標(biāo)準(zhǔn)平整度(mm)6平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙攤鋪碾壓結(jié)束后縱橫高程(mm)+5,-10平整順適1斷面/20米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度(mm)代表值-8均勻一致50米/1斷面每處3點(diǎn)，測(cè)量絕對(duì)高差與挖坑法結(jié)合極值-15寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)邊緣順直1處/50米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.34個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量(%)設(shè)計(jì)值±0.5每2000m6個(gè)