水泥混凝土面層施工技術(shù)交底

1、廟銅公路鹽井至銅鑼壩段公路工程混壁面層整技婁底二O年七月水泥混凝土面層施工一、設(shè)備、運輸車輛及工藝確定1、根據(jù)本工程特點，嚴格按照設(shè)計及公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF30-2003）要求，混凝土路面不同攤鋪方式的攪拌樓最小配置容量，現(xiàn)我部攪拌站設(shè)備已確定為如下配置：JS750型雙臥軸強制式攪拌機二臺雙機并聯(lián)，一臺一拖二PLS1200三倉配料機，2個100T粉料倉，2根0219X6米30°螺旋機，2臺水泥秤，2臺水秤，1臺集中控制系統(tǒng)，1個控制房等。該攪拌站生產(chǎn)率：3040m3/h2、運輸車輛機械攤鋪系統(tǒng)配套的運輸車數(shù)量，可按下式計算1ScmN=2nVqgq=2X1X（1+（

2、10X2.35X30）+（30X23.5）=4.0式中：N一汽車輛數(shù)（輛）；n一相同產(chǎn)量攪拌樓臺數(shù)，1;S一單程運輸距離（km）,按最遠距離的平均值10km取計；丫l混凝土密度（t/m3）,2.35t/m3計算；m臺攪拌樓每小時生產(chǎn)能力（m3/h）,30m3/h計算；Vq一車輛的平均運輸速度（km/h）,按30km/h計算；gq一汽車載重能力（t/輛），按每車載重10立方，按23.5t計算。擬投入10m3/車裝載量混凝土罐車4量。若施工效率高時，運輸量小于施工用量時，則臨時加配相應數(shù)量自卸汽車配合運輸。3、施工工藝確定混凝土路面不同攤鋪方式的攪拌樓最小配置容量(m3/h)攤鋪方式攤鋪寬度滑模攤

3、鋪軌道攤鋪碾壓混凝土三根軸攤鋪小型機具單車道3.754.5m>100>75>75>50>25雙車道7.59m>200>150>150>100>50整幅寬A12.5m>300>200>200一一上表數(shù)據(jù)取自公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF30-2003),根據(jù)上表數(shù)據(jù)中攪拌站生產(chǎn)率反推選擇施工工藝，按照投入攪拌站的容量3040m3/h,擬選擇本工程水泥混凝土路面采用三輻軸機組鋪筑。即采用固定模板、振搗機、三輻軸整平機、修整尺、抹光機等機組鋪筑混凝土路面的施工工藝。板厚200mmz上宜采用直徑168的輻軸；橋面鋪

4、裝或厚度較小的路面可采用直徑為219mm勺輻軸。軸長宜比路面寬度長出6001200mm振動軸的轉(zhuǎn)速不宜大于380r/min。二、施工準備1、技術(shù)準備詳細學習設(shè)計圖紙，嚴格按照圖紙進行施工放樣，并報監(jiān)理工程師檢查。2、主要材料A、水泥根據(jù)實驗結(jié)果，按照28d彎拉強度標準值4.5MPa試配確定，本標段用水泥為普通硅酸鹽水泥。B、粗集料使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石。其中碎石壓碎值應小于15%，含泥量按質(zhì)量計，不得大于1%，咸集料反應達到規(guī)范要求。C、細集料使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂或機制砂。含泥量按質(zhì)量計，不得大于2%，咸集料反應達到規(guī)范要求。DK施工用水采用飲用水拌和及養(yǎng)護。3、攪拌站設(shè)置

5、及材料儲備A攪拌站設(shè)置在鹽井至二溪段K0+500右側(cè)。攪拌站場地布置必須滿足原材料儲備正常施工10-15d的用量及混凝土運輸、供水、供電、鋼筋加工等施工內(nèi)容要求，盡量緊湊，減少占地。B、攪拌站必須保障攪拌、清洗、養(yǎng)生用水的供應，供水量不足時，應設(shè)置與日攪拌量相適應的蓄水池。C、攪拌站保證充足的電力供應，電力總?cè)萘繎獫M足全部施工用電設(shè)備、照明及生活用電的需要。D確保運輸車輛、發(fā)電機等動力設(shè)備的燃料供應，工地進行相應量的油料儲備，確保施工順利開展。E、施工前，保證儲備正常施工10-15d的材料用量。材料須按品種、規(guī)格、進場批次分開堆放，嚴格材料的進場檢驗制度，杜絕不合格材料進場。4、混凝土原材料的

6、檢測項目和頻率應將相同料源、規(guī)格、品種的原材料作為一批，分批量檢驗和儲存原材料的檢驗項目和批量應符合下表的規(guī)定?；炷猎牧系臋z測項目和頻率材料檢查項目四級公路檢查頻率水泥抗折強度、抗壓強度，安定性機鋪1500t、小型機具500t一批凝結(jié)時間，標稠需水量，細度機鋪3000t、小型機具500t一批f-CaO、MgO、SO3含量，鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，干縮率、耐磨性、堿度，混合材料種類及數(shù)量溫度、水化熱冬、夏季施工隨時檢測粉煤灰活性指數(shù)、細度、燒失量機鋪1500t、小型機具500t一批需水量比、SO3含量每標段不少于3次，進場前必測粗集料針片狀、超徑顆粒含量，級配，表觀密度，堆積密度，空隙率機鋪5

7、000m3、小型機具1500m3一批含泥量、泥塊含量機鋪2000m3、小型機具1000m3一批堅固性、巖石抗壓強度、壓碎指標每種粗集料每標段不少于2次堿集料反應懷疑有堿活性集料進場前測含水量降雨或濕度變化隨時測砂細度模數(shù)，表觀密度，堆積密度，空隙率，級配機鋪4000m3、小型機具1500m3一批含泥量、泥塊、石粉含量機鋪2000m3、小型機具500m3一批堅固性每種砂每標段不少于2次云母含量，輕物質(zhì)與有機物含量目測有云母或雜質(zhì)時測含鹽量（流酸鹽、氯鹽）必要時測，淡化海砂每標段2次含水量降雨或濕度變化隨時測外加劑減水劑減水率，液體外加劑含固量和相對密度，粉狀外加劑的不溶物含量機鋪53小型機具3t

8、一批引氣劑引氣量、氣泡細密程度和穩(wěn)定性機鋪33小型機具1t一批鋼纖維抗拉強度、彎折性能、長度、長徑比、形狀開工前或后交化時，每標段3次雜質(zhì)、質(zhì)量及其偏差機鋪50t、小型機具30t一批養(yǎng)生劑有效保水率、抗壓強度比、耐磨性、耐熱性、膜水溶性開工前或后交化時，每標段3次含固量、成膜時間試驗路段測，施工每5t測1次水pH值、含鹽量、硫酸根及雜質(zhì)含量開工前和水源啟發(fā)化時注：（1）開工前，所有原材料項目均應檢驗；當原材料規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠、來源變化時必檢;三、模板安裝1、支模前在基層上進行模板安裝及鋪筑位置測量放樣，每10米定控制樁，標示出攤鋪高度。2、 縱橫曲線路段應采用短模板，每塊模板中點應安裝在曲線

9、切點上。3、模板安裝必須穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能承受振實、整平設(shè)備的負載沖擊和振動時不發(fā)生位移。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。4、模板安裝完畢，質(zhì)量管理人員進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查，檢查結(jié)果合格方可進行混凝土澆注。四、混凝土拌和、運輸1、攪拌站最小生產(chǎn)容量按小型機具施工工藝要求，每小時不得低于30立方米。2、混凝土拌和過程中，不得使用污水、有雜質(zhì)和局部曝曬過熱的砂石料。3、根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌合時間，一般規(guī)定：最短拌和時間不得小于40秒，最長拌和時間不得大于3分種。4、拌合物必

10、須均勻一致，有生料、干料、離析等現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物不得攤鋪于路面。5、自卸車裝運混凝土時車況必須良好，車后擋板應關(guān)閉緊密，運輸時不漏漿撒料。6、現(xiàn)場根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配相應車型及車輛總數(shù)。7、混凝土出料到運輸、鋪筑完畢允許最長時間的一般規(guī)定。施工氣溫在10-19攝氏度時，到運輸完畢最長不超過1小時，到鋪筑完畢最長不得超過1.5小時；施工氣溫在20-29攝氏度時，到運輸完畢最長不得超過0.75小時，到鋪筑完畢最長不得超過1.25小時。8、混凝土運輸車在裝料前，須清潔車廂，灑水潤壁，排干積水。9、混凝土運輸過程中應防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運輸應減小顛簸，防

11、止拌合物離析，車輛起步和停車應平穩(wěn)。10、運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或錯車時，嚴禁碰撞模板或基準線，一旦碰撞，應立即告知放樣人員重新測量糾偏。11、車輛倒車及卸料時，應有專人指揮，卸料應到位，卸料完畢，車輛應立即離開。五、攤鋪1、攤鋪前應再次對模板位置及支撐穩(wěn)固情況，傳力桿、拉桿的安設(shè)進行全面核查。修復破損基層，并灑水潤濕。檢查板厚與設(shè)計相符后開始攤鋪。2、專人指揮自卸車，盡量準確卸料。3、布料應與攤鋪速度相適應，不適應時應配備適當?shù)牟剂蠙C械。坍落度為1040mm勺拌合物，松鋪系數(shù)為1.121.25。坍落度大時取低值,坍落度小時取高值。超高路段，高側(cè)取高值，低側(cè)取低值。4、混凝土拌合物布料長度

12、大于10m時，可開始振搗作業(yè)。密排振搗棒組間歇插入振實時，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于500mm振搗時間宜為1530s。5、因故造成超時未鋪筑導致拌合物無法振實時，應在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實的拌合物。六、振實1、插入式振搗棒振實A、在待振橫斷面上，使用1-2根振搗棒，沿橫斷面連續(xù)振實，并注意路面底板、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。B、振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30秒。振搗棒的移動間距不大于50cm,至模板邊緣的距離不宜大于20cmi應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。振

13、搗棒插入深度宜離基層30-50mm振搗棒應輕插慢提，不得猛插快撥，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振實。C、振搗時，應鋪以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿等的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。D三輻軸整平機應垂直路面中線沿縱向行駛，往返2-3遍，使表面泛漿均勻平整。在三輥軸整平機整平過程中，缺料處應使用混凝土拌合物填補，不得用純砂漿填補，料多的部位應鏟除。2、整平飾面A、三輻軸整平機整平后的表面宜應用3m刮尺整平飾面，然后采用2-3遍壓實整平飾面，再用葉片式抹光機整平抹光。B、三輻軸整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為2030mm振搗機振實與三輥軸整平兩道工序之間的

14、時間間隔不宜超過15min。C、三輻軸滾壓振實料位高差宜高于模板頂面520mm過高時應鏟除，過低時應及時補料。DK三輻軸整平機在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，應采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別23遍。最佳滾壓遍數(shù)應經(jīng)過試鋪確定。E、在三輻軸整平機作業(yè)時，應有專人處理軸前料位的高低情況，過高時，應輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應使用混凝土找補。F、滾壓完成后，將振動輻軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。G表面砂漿厚度宜控制在（4±1）mm三輻軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。H、應采用35m刮尺，在縱、橫兩個方向進行精平飾面，每個方向不少于

15、兩遍。也可采用旋轉(zhuǎn)抹面機密實精平飾面兩遍。刮尺、刮板、抹面機、抹刀飾面的最遲時間不得遲于1.52小時。I、在抹光機完成作業(yè)后，應人工進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角等精平工作。應使用抹刀將抹光機留下的痕跡抹平，當烈日曝曬或風大時，應加快表面整修速度，或在防雨篷遮陰下進行。精平表面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻、無露骨現(xiàn)象。平整度應達到規(guī)范要求。七、模板拆除1、當混凝土抗壓強度不小于8.0MPa方可拆模。當缺乏強度實測數(shù)據(jù)時，邊側(cè)模板的允許最早拆模時間不得小于15小時。達不到要求，不能拆除端模時，可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可以拆模后再補做。2、拆模不得損壞板邊、板

16、角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，也不得造成傳力桿和拉桿松動或變形。模板拆卸宜使用專用拔楔工具，嚴禁使用大錘強擊拆卸模板。3、拆下的模板應將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞。八、養(yǎng)生1、混凝土面板澆注完成后12小時開始灑水養(yǎng)生。每天灑水遍數(shù)在保證混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)確定。2、養(yǎng)生時間按照混凝土彎拉強度增長情況定，不宜小于設(shè)計彎拉強度的80%，必須特別注重前7d的保濕養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)為14-21d，高溫天不宜少于14d,低溫天不宜少于21d。3、 混凝土板養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應搭建臨時便橋。面板達到設(shè)計彎拉強度

17、方可開放交通。九、接縫施工按設(shè)計每5m設(shè)置一條縮縫，每100m設(shè)置一條脹縫，該脹縫為設(shè)傳力桿（滑動）類型，與建筑物銜接處采用邊緣鋼筋型或厚邊型無傳力桿的脹縫。1、脹縫及傳力桿施工A、應與路中心線垂直，縫壁垂直、縫寬一致20-25mm縫中不得連漿，必須完全隔斷。傳力桿位置必須固定，方向準確。傳力桿一半以上長度的表面應涂防粘涂層，端部或活動套帽。B、脹縫采用前置鋼筋支架法施工，鋼筋支架應預先加工、安裝和固定，并使用手持振搗棒振實脹縫板兩側(cè)的混凝土后再攤鋪，宜在混凝土未硬化時，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入（20-25）mrm20mm勺木條，整平表面。脹縫板應連續(xù)貫通整個路面板寬。C、傳力桿端上下左右

18、偏差應小于10mm在板中心上下左右偏差小于20mm沿路面縱向前后偏位小于30mm脹縫傳力本f套帽長度100mm偏差不得大于10mm脹縫板的彎曲和位移偏差以縫中心線測算，不得大于10mm2、縮縫施工A、縮縫切縫方式采用全部硬切縫施工。假縫加傳力桿型，傳力桿支架采用支架的方法將其固定在基層上。B、切縫時間不能過早，要避免引起粗集料從砂漿中脫落，導致縮縫不整齊。時間過遲會導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。一般切縫時間結(jié)合經(jīng)驗按下表規(guī)定選擇并進行試切后決定。一般切縫時間規(guī)定晝夜平均溫度（°C）常規(guī)切縫時間（h）545-501030-451522-262018-212515-18C、縮縫切縫寬3-8mm切縫時鋸片晃度不大于2mm切縫深不小于6cm十、灌縫1、混凝土板養(yǎng)生期滿后及時灌縫。填縫料采用加熱瀝青瑪蹄脂。2、灌縫技術(shù)要求A、先用切縫機清除接縫接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5MPa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫隙中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p壁檢驗以擦不出灰塵為灌縫標準。B、加熱填縫料過程中應將填縫料融化，攪拌均勻，并保溫使用。C、灌縫深度3-4cm,灌縫頂面熱天應與板齊平，冷天應填為