自然硫化橡膠襯里作業(yè)指導(dǎo)書

1、 標題：自然硫化橡膠襯里作業(yè)指導(dǎo)書標準編號：Q/JH121.10504.162005第2版 第0次修改歸口部門：項目執(zhí)行部批準人：王曉斌 修訂時間：2005.04自然硫化橡膠襯里作業(yè)指導(dǎo)書1.總則本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了自然硫化橡膠襯里施工操作工藝，質(zhì)量標準，安全注意事項等內(nèi)容。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于防腐蝕工程金屬容器自然硫化氯丁橡膠襯里工程施工。2.材料要求氯丁橡膠板應(yīng)符合下列要求：氯丁橡膠板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。襯里用的底漆、粘結(jié)劑應(yīng)與橡膠板配套供應(yīng)，粘度為120160S（涂4粘度計）。施工噴砂用的砂粒應(yīng)選用質(zhì)地堅硬有棱角的石英砂、金剛砂、硅質(zhì)河砂或海砂，也可用用噴丸鐵砂。其粒度：石英砂、

2、河砂、海砂為13mm，噴丸鐵砂11.5mm。砂子應(yīng)干燥潔凈，含水率不大于1%，并不得含鹽分、油污和泥土等雜質(zhì)。3.主要機具噴砂機具：應(yīng)有噴吵罐、空壓機（壓力為0.50.7Mpa，排氣量35m3/min）油水分離器、噴嘴和高壓膠管等。橡膠板下料及涂刷工具：應(yīng)有操作臺（附電熱板）、熱風(fēng)機、排風(fēng)機、角磨機、電烙鐵、壓輥、毛刷、瓷桶臺秤和手提電動攪拌器等。質(zhì)量檢測工具：應(yīng)有針孔電火花檢驗器、測厚儀、邵式硬度計。4.作業(yè)條件4.1罐體垂直度、橢圓度、底板平整度和高度差等，應(yīng)符合金屬罐體制作安裝規(guī)程的要求。罐體內(nèi)表面焊接除應(yīng)符合一般焊接質(zhì)量標準外，還要達到以下要求：4.2對焊焊接區(qū)，咬邊不應(yīng)大天0.3mm

3、，焊瘤在0.5mm以內(nèi)，50mm焊縫長度內(nèi)高差不得超過2mm，不應(yīng)有裂紋。4.3角焊焊接區(qū)，咬邊不應(yīng)大于0.4mm，焊瘤在0.7mm以內(nèi)，不應(yīng)有裂紋。4.4所有焊縫凸起部位必須有砂輪磨平，焊縫周圍0.5mm高度以上的焊渣應(yīng)清除干凈。4.5作業(yè)環(huán)境溫度要求在1025ºC，相對濕度不超過80%，通風(fēng)良好，施工場地須設(shè)置排氣風(fēng)扇和防雨棚。4.6襯膠場所應(yīng)保持干燥無塵，襯膠用具應(yīng)干燥、清潔，切忌油污。4.7自然硫化氯丁橡膠及粘結(jié)劑是期限性的材料，在05ºC下貯存期180d，因此施工現(xiàn)場必須設(shè)置冷藏庫（室），其大小根據(jù)工作量而定。4.8施工中使用的壓縮空氣必須潔凈，不得含有水分和油污

4、。5.操作工藝5.1在容器內(nèi)部搭設(shè)腳手架（盡量使用金屬腳手架）時，要求腳手桿與筒體、頂蓋保持150300mm間距。5.2噴砂應(yīng)接以下規(guī)定進行：5.2.1壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及氣包后才能進入砂罐和噴砂槍，壓力不得低于0.6Mpa。5.2.2先關(guān)閉砂罐下面的出砂旋塞，再關(guān)閉進入砂罐和噴槍的進氣閥，然后打開砂罐頂部的放空閥，確認砂罐內(nèi)壓力為零后，才能打開砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。5.2.3裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，確認噴砂準備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞。噴砂時應(yīng)調(diào)節(jié)旋塞，控制砂的流量。5.2.4噴砂時，噴嘴與構(gòu)件表面的距離宜為80200mm，噴嘴對

5、工件的表面角度為45º65º。工藝流程：搭設(shè)腳手架從冷藏庫取出膠板罐體焊縫打磨及驗收膠板下料罐體噴砂膠板涂粘結(jié)劑罐體刷底漆罐體襯膠罐體涂粘結(jié)劑中間檢查襯里修補自然硫化成品5.2.5構(gòu)件翻動時，應(yīng)關(guān)閉砂罐的出砂閥，等工件擺正后，再打開出砂閥，進行噴砂。5.2.6噴砂時，壓縮空氣、噴嘴孔徑及用砂量可參照表2。表2 壓縮空氣、噴嘴孔徑及用砂量關(guān)系構(gòu)件形狀噴嘴孔徑（mm）壓縮空氣壓力（MP）空氣用量（m3/min）砂子用量（kg/h）型鋼80.63.25550平板（面）100.65.258205.2.7當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）磨破時，應(yīng)立即更換。5.2.8構(gòu)件噴砂后

6、應(yīng)清掃干凈，并立即進行涂刷底漆，其間隔時間不得超過4h。處理后的表面不得粘附油污和臟物。5.3罐體刷底漆應(yīng)在金屬表面噴砂后立即進行，不得過夜，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.3.1底漆開封后應(yīng)充分攪拌均勻（約1015min），然后倒入桶內(nèi)備用。5.3.2用刷子或毛輥均勻涂刷，不得有漏涂，流掛等現(xiàn)象。5.3.3底漆涂刷完畢后，干燥12h，待表面不粘手方可刷下一道底漆。5.4涂刷粘結(jié)劑時，粘結(jié)劑涂刷遍數(shù)一般不少于3遍，并應(yīng)按下列規(guī)定進行操作：5.4.1將攪拌均勻的粘結(jié)劑用刷子或毛輥均勻涂刷，不得有漏涂及流掛等現(xiàn)象。5.4.2涂刷按由上而下順序進行。底部只在沿筒壁30mm寬的一圈涂刷粘結(jié)劑。5.4.3涂刷完畢

7、后應(yīng)干燥12h，等其表面不粘手，按同樣方法繼續(xù)第二道、第三道粘結(jié)劑。5.5橡膠板的裁剪應(yīng)按下列規(guī)定進行操作：5.5.1從冷藏庫（室）內(nèi)取出膠板搬至操作室，攤在操作平臺上（聚乙烯薄膜朝下）經(jīng)12h，使橡膠板恢復(fù)到常溫狀態(tài)。5.5.2根據(jù)內(nèi)襯形狀進行膠板放樣、裁剪并編號。5.5.3接縫宜采用搭接，但雙層襯里的底層或設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，可采用對接。搭接長度：膠板厚度為2mm時，長度為1020mm；膠板厚度為3mm時長度為1530mm。搭接處宜削成斜面，其長度為1020mm，應(yīng)平整，寬窄一致。膠板削邊或搭接方向，應(yīng)須向介質(zhì)流動的方向。5.5.4橡膠板和裁剪好的橡膠板，不得長時間放置在操作室內(nèi)。裁剪后的余料也

8、應(yīng)及時存放回冷藏庫。5.6橡膠板的涂膠與粘結(jié)應(yīng)按下列規(guī)定進行操作：5.6.1在橡膠板的粘貼面涂刷粘結(jié)劑一遍（可按1：1的比例加入甲苯稀釋），放在電熱板上，加熱到4050ºC，使橡膠板表面涂刷的粘結(jié)劑干燥。干燥時間515min，以不粘手為宜。橡膠板涂刷粘結(jié)劑后，應(yīng)防止灰塵和雜物落在上面，影響粘結(jié)力。5.6.2粘結(jié)劑干燥后的膠板表面，應(yīng)用尼龍布覆蓋（尼龍布要比橡膠板500600mm）卷成圓筒形備用。卷筒時，要揭下聚乙烯薄膜。5.6.3罐體橡膠板在粘貼前，表面先用甲苯清洗，待干燥后，按膠板編號在罐體內(nèi)劃好線，然后將編號成卷的橡膠板沿劃線攤開就位，由上至下壓緊到使橡膠板不脫開時，取下尼龍保護

9、布，用電烙鐵加熱壓緊邊緣膠板，并立即用壓輥使勁滾壓。滾壓順序應(yīng)從中心向外移動，將殘留氣泡趕出，使橡膠板與罐體表面緊密貼合。輥壓間距以4mm為宜，速度以80100mm/S為宜。邊角、轉(zhuǎn)角處應(yīng)從兩邊向外伸展輥壓。如采用二層膠板襯里時，第二層與第一層必須錯縫，原則上不小于50mm，有條件的地方就不少于200mm。第二層膠板襯貼應(yīng)待第一層檢查合格后方可進行。5.6.4接管及入孔處粘貼時，應(yīng)先將橡膠做成圓筒（外徑與接管及孔的內(nèi)徑相同）放入接管及入孔內(nèi)，膠板應(yīng)向法蘭邊彎過去2030mm，向罐體邊彎過去30mm，用壓輥輥壓貼緊。橡膠板粘貼后，經(jīng)檢查內(nèi)徑符合要求時，應(yīng)沿法蘭面將橡膠割掉，并應(yīng)盡量割平。5.6.

10、5轉(zhuǎn)角處在粘貼時，要將罐體部分的橡膠板延長到底部30mm的位置進行搭接粘貼。罐體體膠板下料時應(yīng)加長60mm。5.7橡膠襯里施工應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)針孔、氣泡、脫膠等缺陷，應(yīng)立即進行修補。缺陷修補應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.7.1針孔和氣泡的處理：將針孔、氣泡缺陷處橡膠板切成上口直徑為20mm的V形槽，深度直達基層。用甲苯清洗干凈，涂三粘結(jié)劑，其上覆蓋直徑30mm或邊長為30mm的橡膠板，用壓輥滾壓緊密。5.7.2脫膠處理：脫膠一般發(fā)生在接頭及端部位置。處理埋將脫膠的橡膠板及其表面結(jié)合處用甲苯清洗干凈，涂上專用的粘結(jié)劑并立即滾壓，使牢固結(jié)合。6.質(zhì)量標準6.1橡膠襯里外觀應(yīng)無氣孔、鼓泡、脫膠和傷痕等缺陷。

11、針孔、裂紋可用高頻電火花檢驗器進行掃描檢查。6.2氯丁橡膠襯里邵式（A型）硬度值為5070（一般自然硬化20d后可達到要求）。7.成品保護7.1橡膠襯里施工應(yīng)防止陽光直射，避免老化。7.2拆除腳手架時，不得碰傷已完工的橡膠襯里。7.3腳手架拆除后，應(yīng)把罐體里面的雜物清掃干凈。7.4罐體襯膠經(jīng)檢查達到質(zhì)量要求方可使用，如長期不使用，可在罐體內(nèi)灌滿清潔自來水進行保護。8職業(yè)健康安全要求8.1該作業(yè)危險點是易燃易爆、易中毒，噴砂易造成人員傷害針對以上危險點，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：8.1.1噴砂處理的安全護應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.1.1.1噴砂前，應(yīng)檢查設(shè)備、管道、壓力表有無異?，F(xiàn)象，一切正常時，方準使用。

12、8.1.1.2操作人員應(yīng)穿戴勞動保護用品后方可操作。8.1.1.3操作開始，應(yīng)拿穩(wěn)噴槍方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作完畢或中途停車時，應(yīng)待噴吵管內(nèi)壓縮空氣排凈后，才允許放下噴槍。8.1.1.4噴吵時其他人員不得進入操作場地。8.1.1.5風(fēng)罐內(nèi)的壓力不得超過0.5Mpa，安全閥應(yīng)調(diào)整到0.5Mpa位置。8.1.2襯膠的安全防護應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.1.2.1襯膠施工場地應(yīng)嚴禁煙火。應(yīng)避免金屬表面間的磨擦和撞擊產(chǎn)生火花。襯膠用電氣設(shè)備及照明應(yīng)設(shè)防爆裝置，照明燈電壓應(yīng)在36V以下。8.1.2.2溶劑、底漆及粘結(jié)劑在操作場所存放量不宜超過1020kg，并應(yīng)嚴密蓋好，應(yīng)有專人負責(zé)保管。8.1.2.3操作場應(yīng)具備足夠的防火用具。8.1.2.4在操作場所，或在襯膠設(shè)備內(nèi)，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以防中毒。8.1.2.5凡在設(shè)備內(nèi)進行操作或檢查時，應(yīng)穿戴勞動保護用品。進入設(shè)備時，不得穿硬底鞋。8.3發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難