攪拌站冬季施工的措施

1、 攪拌站冬季施工的措施 一、冬季施工措施 依據(jù)工程進度表，冬季施工主要針對混凝土制定冬季施工措施，詳細措施如下： 全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè).一、冬季施工措施 依據(jù)工程進度表，冬季施工主要針對混凝土制定冬季施工措施，詳細措施如下： 全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法底部做好15cm調(diào)平層，調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板，隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采納鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌的生產(chǎn)供熱。 1、冬季施工混凝土對原材料的要求 (1)水泥優(yōu)先選用低堿一般硅酸鹽水泥，應(yīng)留意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥采納p.o42.5散裝及袋裝水泥，摻入i級粉煤灰，其摻入量依據(jù)

2、樁基混凝土協(xié)作比確定。 (2)混凝土所用骨料必需清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 (3)在冬季澆筑的混凝土工程，依據(jù)施工方法，合理選用外加劑，留意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。 (4)拌合水為打井取水。為了削減凍害，將協(xié)作比中的用水量降低至最低限度。方法是：掌握塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 (5)拌和站設(shè)一個4t蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度依據(jù)熱工計算和實際試拌狀況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15。水的加熱溫度不高于80，混凝土拌和料的投料挨

3、次為砂、粗骨料、水攪拌勻稱，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采納混凝土拌和站儲水桶內(nèi)的水，儲水桶內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，開頭拌制混凝土前開頭通蒸汽加熱，水溫達到要求后再開頭拌制混凝土。鍋爐的容量和加熱力量滿意最大用水量要求。 (6)粗細骨料存放于加熱倉內(nèi)，我工區(qū)拌和站料倉為全封閉砂石料存放區(qū)，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度高于0，骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。(7)拌和站冬施工供暖設(shè)置1蒸汽供應(yīng)方案 拌和站安裝4t高壓蒸汽鍋爐，布設(shè)蒸汽管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區(qū)、辦公生活區(qū)同時供暖。確

4、保冬季能夠正常施工。 2全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法 底部做好15cm調(diào)平層，調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板，隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采納鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌和生產(chǎn)同時供暖。 3當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時（室外放置溫度計，并有記錄指導(dǎo)施工），砼工程按冬季施工處理。 4施工前準時把握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并支配專人記錄，以利于支配施工，做好預(yù)防預(yù)備工作。 2、混凝土的拌制 （1）外加劑 1外加劑的選擇 冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，削減用水量，提高拌合物的品質(zhì)

5、，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，削減干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的狀況下，縮短工期，降低成本；外加劑的選擇時要留意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現(xiàn)場將減水劑與防凍劑混合使用。 2外加劑的試驗 冬季施工全部的外加劑，其技術(shù)指標必需符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般狀況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特別狀況時要依據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候

6、狀況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。 3外加劑的管理 冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，仔細做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度，再依據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿意一天的使用量。 外加劑使用時要常常測定濃度，留意加強攪拌，保持濃度勻稱。 外加劑的保溫采納兩種方法保溫： 方法1：外加劑的存儲設(shè)備保溫采納雙層保暖，首先采納棉被包裹，其次采納電熱毯包裹，最終再用棉被包裹電熱毯，達到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。 方法2：外加劑的存儲設(shè)備放置在全封閉倉內(nèi)，在封閉倉內(nèi)布設(shè)暖氣供熱，保證溫度在15

7、6;以上，確保外加劑正常使用。 （2）混凝土的拌制 a、混凝土拌和站 （1）將混凝土攪拌主樓全部采納彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過預(yù)埋地暖管道升溫，保證溫度不低于15，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機滾筒。 （2）向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避開膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。 b、拌合設(shè)備 （1）拌合站輸送帶等設(shè)備應(yīng)全部采納暖棚保溫，平常使用的工具作到不淋雨雪，妥當保管即可； （2）定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)像。 （3）室外設(shè)備做好掩蓋及防凍工作，使用冬季用

8、柴油采納-30#， c、混凝土生產(chǎn) （1）混凝土攪拌站嚴格根據(jù)試驗室發(fā)出的協(xié)作比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改協(xié)作比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料挨次為砂石水水泥和摻合料外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴格掌握粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫掌握在50±10，砂子溫度掌握在1020，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。 （2）各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至4060，保證混凝土出機溫度不低于10。 （3）制定合理的投料挨次，使砼獲得良好的和易性和使拌合