水泥自動(dòng)計(jì)量設(shè)備在水泥土攪拌樁施工的應(yīng)用

1、水泥自動(dòng)計(jì)量設(shè)備在水泥土攪拌樁施工的應(yīng)用山西錦通工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司2015年3月一、前言1二、研發(fā)背景1三、關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)原理2四、創(chuàng)新亮點(diǎn)2五、試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果3六、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益3七、操作流程5八、使用說明6水泥自動(dòng)計(jì)量設(shè)備在水泥土攪拌樁施工的應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)成果（山西錦通工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司）一、前言水泥土攪拌樁是目前處理含水率小于30%勺飽和性粘土和粉土，以及素填土、粉砂、中粗砂、沙礫等地層比較成熟的地基處理方式，其原理是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將原位土和固化劑（漿液或粉末）強(qiáng)制攪拌，形成水泥土圓柱體。利用固化劑和土之間產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)

2、反應(yīng)，使圓柱體具有一定強(qiáng)度，樁周土得到有效改善，組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的復(fù)合地基。在以往的水泥土攪拌樁施工中，全部采用人工傾倒袋裝水泥的方式，水泥粉塵飛揚(yáng)，對(duì)倒料人員的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生傷害，對(duì)周邊環(huán)境造成影響，還會(huì)出現(xiàn)水泥倒不徹底，水泥用量控制不精確的現(xiàn)象，且隨著樁機(jī)的移動(dòng)，水泥堆放場地需要多次拆遷，費(fèi)工費(fèi)時(shí)還難以保證水泥不受潮、受濕，倒完水泥的袋子管理不善又容易造成現(xiàn)場的文明施工不滿足要求。二、研發(fā)背景泰州1000kV變電站特高壓工程是世界上第一個(gè)特高壓環(huán)網(wǎng)（淮南-南京-上海）工程中的一部分，也是我國目前已規(guī)劃的最大的交直流融合變電站。該站圍墻、道路、電纜溝、電容電抗器等基礎(chǔ)下設(shè)計(jì)為6

3、00mm勺水泥土攪拌共約17000m3工期要求80天，工期緊，任務(wù)重。為此施工前通過技術(shù)改進(jìn)，多次討論后確定了采取水泥自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的方式。三、關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)原理借鑒商品混凝土攪拌站的輸送系統(tǒng)，現(xiàn)場設(shè)置由鋼板制成的可存放約40噸散裝水泥的圓柱形水泥罐5個(gè)，散水泥進(jìn)場后直接注入水泥罐中。施工前按照?qǐng)D紙中規(guī)定的樁水泥用量比例，根據(jù)樁長和樁徑計(jì)算出每根樁的水泥用量后輸入系統(tǒng)，使用時(shí)工人按動(dòng)控制臺(tái)上的按鈕，水泥通過完整的錢刀封閉輸送管道傳輸?shù)矫荛]的電子秤倉，電子秤倉內(nèi)的水泥達(dá)到預(yù)定的重量時(shí)通過傳感裝置電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，電子秤倉自動(dòng)打開水泥進(jìn)入攪拌桶，攪拌時(shí)間達(dá)到后水泥漿注入水泥漿儲(chǔ)存池后泵至前臺(tái)攪拌樁機(jī)，

4、完成一次程序，以后循環(huán)進(jìn)行。水泥土攪拌樁機(jī)施工過程中，采用泥漿噴灌電子記錄儀全程監(jiān)測攪拌樁施工過程中的泥漿用量情況，并在每根樁施工結(jié)束及時(shí)打印泥漿用量記錄。通過電子記錄儀能夠?qū)稒C(jī)施工樁深、泥漿用量等隱蔽的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行量化、監(jiān)測，更好的進(jìn)行過程質(zhì)量控制。四、創(chuàng)新亮點(diǎn)采用水泥自動(dòng)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行水泥土攪拌樁施工具有以下幾方面的亮點(diǎn)：水泥計(jì)量準(zhǔn)確、噴漿均勻、質(zhì)量控制穩(wěn)定、成樁質(zhì)量高減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度環(huán)保施工縮短工期五、試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果采取水泥自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的方式，實(shí)際施工僅用56天，比合同預(yù)計(jì)工期縮短24天，且經(jīng)江蘇科能巖土工程有限公司檢測后，檢測結(jié)果全部達(dá)到變電（換流）站土建施工質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)程（Q/GD

5、W1856-201R規(guī)定中高質(zhì)量等級(jí)優(yōu)質(zhì)工程的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。遼芾電力金諦住塞拜ISKK干長置電站布工口Mull-Lq iiB -* j*鼻鼻土的 tf 7 * V A-|L1 H4 £* Milv.31 i 一網(wǎng)風(fēng)* T *噌* *晏*«l V<H H-IUat«4«B£.lti *«>«. 411. ViMsh.v-< J-H 冉 民 * +*看<#州./罔六、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益（一）經(jīng)濟(jì)效益1、按以往人工倒袋裝水泥的方式施工，每個(gè)后臺(tái)每班需配置至少2名倒水泥工人，需80*3*2=480個(gè)人工日，每工日按8

6、0元計(jì)，需480*80=38400元。2、按以往的施工方式該站150畝的廠區(qū)至少需進(jìn)行15次水泥堆放的修建，而采用新方法只設(shè)置5個(gè)固定后臺(tái)即可，預(yù)計(jì)節(jié)省人工及材料費(fèi)用等10*6000=60000元。3、由于本項(xiàng)目實(shí)際工期比計(jì)劃工期縮短24天，節(jié)省機(jī)械臺(tái)班費(fèi)24*3*5*1125=405000元。4、雖然采用水泥自動(dòng)計(jì)量裝備、水泥罐等需要一定的設(shè)備投入,但考慮其可以多次的周轉(zhuǎn)因素和由于采用這種方式工期縮短24天所帶來相關(guān)單位管理費(fèi)用的減少，綜合考慮采用這種方式至少節(jié)約費(fèi)用50余萬元。（二）社會(huì)效益1、質(zhì)量方面由于采用自動(dòng)計(jì)量水泥方式，改變了以往人工倒水泥時(shí)因人為因素造成的水泥用量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。施

7、工過程中，監(jiān)理人員對(duì)水泥漿比重進(jìn)行了1087次的抽檢，抽檢結(jié)果全部符合要求。在深度控制上采用深度記錄儀，在噴漿量上采用噴漿自動(dòng)記錄儀，監(jiān)理的旁站記錄和巡檢記錄與深度記錄儀和噴漿記錄儀上形成的內(nèi)容一致。樁基齡期滿足要求后由江蘇科能巖土工程有限公司進(jìn)行地基檢測，該公司按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求，在監(jiān)理的見證下，共對(duì)116根樁的單樁豎向靜載荷和復(fù)合地基靜載荷進(jìn)行了檢測，檢測全部合格，并達(dá)到變電（換流）站土建施工質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)程（Q/GDW1856-2012規(guī)定的高等級(jí)優(yōu)質(zhì)工程的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。2、進(jìn)度方面水泥土攪拌樁實(shí)際施工時(shí)間為56天，比合同和計(jì)劃工期80天縮短24天。由于樁基施工工期的縮短給本工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

8、打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。3、安全文明施工以前用小推車運(yùn)送水泥，在水泥放入小車和攪漿桶的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的水泥粉塵，而且場地經(jīng)常出現(xiàn)殘留水泥，造成大面積揚(yáng)塵，也影響操作工人的身體健康。采用自動(dòng)輸送系統(tǒng)后，整個(gè)水泥從出倉到進(jìn)入攪漿桶的過程都處在密閉狀態(tài)，整個(gè)現(xiàn)場干凈整潔，不會(huì)對(duì)環(huán)境和工人的身體產(chǎn)生任何影響。整個(gè)后漿臺(tái)采用隔離護(hù)欄封閉，懸掛文明施工及安全警示標(biāo)牌，安全文明施工得到很大程度地提升。七、操作流程水泥自動(dòng)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行攪拌樁施工流程圖V水泥進(jìn)場注入 封閉的水泥罐經(jīng)電子自動(dòng)計(jì)量泥漿用水儲(chǔ)漿池采用水泥漿比重儀隨機(jī)抽測進(jìn)行質(zhì)量控制固定容量的泥漿攪拌池合格的水泥漿電腦噴灌 自動(dòng)記錄儀泥漿流量計(jì)鉆桿深度記錄儀完成自動(dòng)計(jì)量記錄并打印泥漿用量記錄現(xiàn)場實(shí)物示意圖八、使用說明1、水泥漿比重控制每根樁（每米樁）的水泥（總）用量根據(jù)圖紙要求和地質(zhì)報(bào)告計(jì)算而得。水泥漿的比重根據(jù)水泥用量