澆筑混凝土安全技術(shù)措施

1、 澆筑混凝土安全技術(shù)措施  我部現(xiàn)施工的井底水倉，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支護(hù)完畢后，采納C30混凝土砌碹進(jìn)行永久支護(hù)。         砌碹支護(hù)材料：        采納土建小模板，拱部模板規(guī)格為200×50×1500mm；墻部模板規(guī)格為200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撐桿為2寸鋼管；50mm厚木板；振動棒2個(gè)。    &

2、#160;   C30配比        每盤  水泥50   水20.5     沙子73.5     石子130.5        施工挨次        一、搭設(shè)工作臺        1、用2寸

3、鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米的工作平臺。        2、要求搭設(shè)的工作平臺必需堅(jiān)固牢靠。        3、在工作平臺上，要留有躲閃冒落活矸石的空間。        4、在工作臺上作業(yè)時(shí)必需佩戴保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必需生根。        二、模板及碹胎的組立   

4、60;    1、立模前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)狀況，確認(rèn)平安后，方可立模。        2、立模時(shí)，由工程技術(shù)人員、驗(yàn)收員親自實(shí)施，統(tǒng)一指揮，協(xié)作班長操作。操平找正模板，嚴(yán)格根據(jù)中、腰線施工，立模區(qū)域底板找平。        3、碹胎的組立        分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立碹胎的精確位置并劃線。     

5、   將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒釘固定堅(jiān)固。        碹胎按1.5m的碹胎間距（碹胎中心-中心的距離）由里向外組立。        找正碹胎，從所立碹胎拱中點(diǎn)垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸30mm時(shí)，碹胎中心與拱基線垂直，即找正。同時(shí)頂桿垂直頂住拱頂，每組碹胎之間用拉桿固定。        以此進(jìn)行下一架碹胎的組立，找正。并將兩

6、拱間的拉桿固定好。        將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個(gè)點(diǎn)上，用管卡將各架間進(jìn)行拉固。        確認(rèn)碹胎固定堅(jiān)固后，進(jìn)行鋼模板的鋪設(shè)，鋼模板垂直于碹胎安裝，隨著鋼模板的對稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。        三、澆注與搗固        澆注使用的混凝土原材料由地面料場直接運(yùn)到井下工作面，再由工人嚴(yán)

7、格按協(xié)作比攪拌勻稱放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時(shí)至少要翻攪3次，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保勻稱澆注混凝土。        在澆注期間，振搗人員要不斷的移動振動棒，確保振搗密實(shí)。砼澆注要對稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注砼，用風(fēng)動震搗器（配備23臺震搗器）進(jìn)行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時(shí)要離開模板5070mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。   &#

8、160;    如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長，已澆注砼有肯定強(qiáng)度時(shí)，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再連續(xù)澆注砼。        五、砌碹方法及留意事項(xiàng):        1、砌碹的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求：        (1)砌碹前，應(yīng)檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。        (2)碹胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹胎與模板；有特別要求的碹胎與模板必需編號。        (3)跨度超過4m的碹胎，各節(jié)之間必需使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。        2、按中腰線架設(shè)碹胎，必需堅(jiān)固牢靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：        (1