油井泄漏治理技術(shù)

1、 油井泄漏治理技術(shù) 油井是石油工業(yè)的命根子，石油、自然氣都是從一口一口井里開采出來的。在鉆井、采油和井下作業(yè)過程中，存在著多種多樣的泄漏問題，如井噴、井漏、地層水竄等。 鉆井是一項(xiàng)高投入、高風(fēng)險(xiǎn)的工作，由于地下狀況簡單多變，地層的松軟、裂縫、溶洞、高壓等簡單因素，隨時(shí)有可能發(fā)生井漏、井涌、井噴等現(xiàn)象，給鉆井帶來困難，甚至造成事故，導(dǎo)致鉆井報(bào)廢。 一、井噴 在鉆井過程中，一旦鉆遇油氣層，地層壓力突然上升，由于操作失誤、人為破壞等緣由，多次發(fā)生井口失控井噴事故。 油氣井井噴是石油工業(yè)中損失巨大的災(zāi)難性事故。井噴輕則損害地層，重則造成價(jià)值幾百萬元的井報(bào)廢，并污染四周環(huán)境，危及人民生命平安。由于油氣易

2、燃易爆，井噴以后發(fā)生著火、爆炸的可能性很大。據(jù)19871989年的統(tǒng)計(jì)，我國共發(fā)生鉆井井噴失控事故123起，有78口造成火災(zāi)，燒毀鉆機(jī)59臺，死5人，傷41人。 以往處理井噴事故主要靠“人海戰(zhàn)術(shù)”，物力消耗巨大，而勝利率低，有的井噴長達(dá)幾天或者十幾天。70年月，四川一口氣井失控著火，參與搶險(xiǎn)的人數(shù)多達(dá)上千人，不僅效率低下，而且極擔(dān)心全。 常規(guī)搶噴方法是：先拆下?lián)p壞的大四通、閥門，再換上新的，再對螺絲，把緊，最終向井中注入加重泥漿，即在泥漿中加入重晶石、石粉等顆粒，壓住井噴。為了保險(xiǎn)起見，經(jīng)常使用水泥漿壓井，但這樣將導(dǎo)致井報(bào)廢。搶險(xiǎn)過程一般都需要23h以上。拖延時(shí)間越長，著火爆炸的可能性越大，造

3、成的資源和能量損失也越大。 應(yīng)付套管頭以下破壞的井噴就更加困難，如成功油田墾24-3井，因井口閥門被盜割而造成井噴，就被迫敞噴，直到地下壓力丟失。 井噴可以說是石油工業(yè)壓力最高、泄漏量最大、制服最難的一種泄漏，其堵漏技術(shù)值得其它專業(yè)借鑒。搶噴常用的裝備和工具主要有下面幾種： 1防噴器 石油鉆井設(shè)備都配有防噴設(shè)備，其中環(huán)形防噴器是關(guān)鍵設(shè)備。一旦發(fā)生溢流、井噴時(shí)，能夠快速封閉管柱與井口間的環(huán)形空間，阻擋井噴。 典型的防噴器是錐形膠芯環(huán)形防噴器，主要由膠芯、活塞、殼體、支持筒、防塵圈和頂蓋等組成。它靠液壓驅(qū)動活塞，擠壓膠芯，膠芯在頂蓋的限制下擠出橡膠而完成封井。 在打開油氣層前，要按規(guī)定對封井器進(jìn)行

4、試壓（35MPa，憋壓35min），以確保井噴時(shí)封井萬無一失。 2000年2月，大港油田新西399井由于人為破壞發(fā)生井噴，開頭時(shí)注入麻繩、膠皮、鋼筋等物，但由于井口裂縫太大，封堵失敗。后利用井口大法蘭，安裝封井器，制服了井噴。 2HK3型油氣井搶噴裝置 成功油田河口采油廠創(chuàng)造了一種油氣井搶噴裝置（ZL96227348.1），見圖6-1。 把我國的制服井噴技術(shù)提高到了一個(gè)新的水平。它的結(jié)構(gòu)簡潔，不用 機(jī)械動力，用人少，占地少，無火災(zāi)危急。 使用該搶噴裝置，搶噴人員不超過15人，在1h內(nèi)就可完成搶噴任務(wù)。 該搶噴裝置解決了生根、定位、密封、拆除廢舊井口等技術(shù)關(guān)鍵， 主要由搶噴支架、全封封井器、半封封井器、拆卸爪、套管支架、 專用小推車等部分組成。 生根靠下卡瓦（共有8塊瓦塊）卡在原井口套管節(jié)箍或短節(jié)上，使裝置有了堅(jiān)固的立足點(diǎn)；然后通過旋轉(zhuǎn)、加壓、對中等動作，將封井器安裝在井口上緊固；最終關(guān)閉封井器，完成搶噴工作。 由于井噴時(shí)噪音大，視線不清，操作特別困難，以封井器對中井口和穿井口螺絲最困難。為了便利操作，設(shè)計(jì)了兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，搶噴人員只管閉著眼睛干活，推不動后，封井器即可自動對中。 專用小推車是搶噴裝置