振動放礦機(jī)的應(yīng)用和改造

1、 振動放礦機(jī)的應(yīng)用和改造 五礦邯邢礦業(yè)北洺河鐵礦自建礦以來，溜井放礦設(shè)備經(jīng)受了單臺板振動型放礦機(jī)，簡潔雙臺板振動型放礦機(jī)，到結(jié)合本礦實際改進(jìn)更加適應(yīng)的雙臺板振動放礦機(jī)等過程。本文依據(jù)該礦的生產(chǎn)組織工藝和方法，重點(diǎn)介紹溜井放礦設(shè)備振動放礦機(jī)的引入和有效的改進(jìn)方法。 在北洺河鐵礦井下生產(chǎn)當(dāng)中，開采出的礦石倒入預(yù)先設(shè)置好的溜井，最終匯合后至主溜井提升到地表，完成一次井下采礦循環(huán)。振動臺板以肯定角頻率振動后，可使礦石被穩(wěn)定連續(xù)排放出溜井，避開了卡塊、結(jié)拱、堆滯和跑礦現(xiàn)象發(fā)生。不僅有效改善了溜井放礦效率，同時提升了生產(chǎn)力。 該礦2000年開頭引入ZZ-6型單臺板振動型放礦機(jī)，以實現(xiàn)可掌握放礦。至今已在1

2、10m運(yùn)輸水平的礦石溜井中采納了此類型振動放礦機(jī)。 2021年開頭引入ZDFK雙臺板振動放礦機(jī)技術(shù)，并在-110m水平溜井安裝試驗。試驗運(yùn)行中發(fā)覺一些問題，1放礦速度慢；2礦車裝滿系數(shù)低；3放礦口偏??；4臺面礦石分布不勻稱；5主梁易斷裂。 本文針對ZZ-6以及ZDFK單、雙板振動放礦機(jī)在北洺河鐵礦的應(yīng)用以及后續(xù)技術(shù)改造、優(yōu)化設(shè)計等方面將做詳盡介紹和理論分析，提出解決方案，表述實際效果。 ZZ-6振動放礦機(jī) 1.1 底板的臺面傾角 臺面傾角是振動放礦的關(guān)鍵因素。增大傾角可加大放礦力量，但角度過大將導(dǎo)致降低礦物的穩(wěn)定性，易造成跑礦。一般為1020。但依據(jù)干燥、潮濕的不同程度應(yīng)合理調(diào)整臺板傾角，故取

3、=11。 1.2 眉線高度h 眉線高度對放礦力量影響較大，屬首選參數(shù)。在實踐中h由要求放出的大塊尺寸d和出礦口的大塊通過系數(shù)k來打算，k=1.62.5，取h1200mm。 1.3 通過口高度h1 h1=2dsintg 該礦d=600mm、=40、=60 故h1=1238.65 mm 1.4 振動臺面埋設(shè)深度l 振動臺板埋設(shè)深度l也是一個重要的參數(shù)。確定l值應(yīng)兼顧眉線至不動礦堆坡面的垂直距離。該礦振動放礦機(jī)的埋設(shè)深度l取900 mm。 實際測算：la(h1cos-hcos)/sin(-)=816.07mm 計算值確定了取值的合理性。 1.5 眉線角、臺板 長度L、臺板工作寬度B以及眉線角是一組關(guān)

4、系到放礦平安性的重要參數(shù)。取=40，L=3200 mm，B=1500mm。 L=(La+Lb)/cos 式中：Lb=2355.84mm L=3231.37mm 取L=3200mm 考慮兩次對車，故取B=1500mm 總之ZZ-6振動放礦機(jī)有效地改善了溜井放礦條件，提升了-110m水平的運(yùn)輸力量。但是單臺板振動放礦機(jī)配套的溜井狀況也只能降至約-230m水平的生產(chǎn)組織，后續(xù)投用的深溜井放礦將由雙臺板振動放礦機(jī)來完成。 ZDFK雙臺板振動放礦機(jī) 2.1 雙臺板振動放礦機(jī)為兩個單臺板振動放礦機(jī)的組合。具有出礦力量大、兩個臺板可同時或分別工作等優(yōu)點(diǎn)，適合出礦量大的主要溜井。 2.2 雙臺板振動放礦機(jī)設(shè)計

5、理論基礎(chǔ) 2.2.1 臺板傾角 梅山鐵礦設(shè)計取l5，但因該礦礦石較粘結(jié)，取1630。 2.2.2 眉線高度h h= K d，為了保證出礦口的流暢，K=1.62.2為宜，取K=2。d為礦石最大直徑，該礦d=700mm 代入式：h=1400mm 2.2.3 眉線角 眉線角比自然安眠角小58，取=40 2.3 雙臺板振動放礦機(jī)應(yīng)用的幾點(diǎn)不足及改造： 2.3.1 溜井臺板底梁設(shè)計 臺板面積大、振源集中，而且傳遞面小，造成激振力傳送和釋放效果差，會導(dǎo)致臺板底梁被振斷，影響生產(chǎn)。 2.3.1.1 設(shè)計過程 隨著生產(chǎn)任務(wù)量提高，溜井臺板存在的缺陷愈加明顯，工作臺板疲憊斷裂失效發(fā)生的可能性劇增。改造后在舊底梁

6、上增加一道過渡愛護(hù)梁，效果特別明顯。 2.3.1.2 使用后的實際效果 振動臺板使用壽命延長，振動電機(jī)損壞數(shù)量削減，降低了檢修頻率。 2.3.2 中間密封板的設(shè)計 2.3.2.1 概況 雙臺板振動放礦的效率高，兩臺板間必需有肯定的間隙，為防止間隙漏礦，原設(shè)計是采納兩臺板接觸邊的下部各焊接一個"L'型鋼,把20mm的橡膠皮安裝在兩臺板中間，并沿著臺板長度方向上用沉頭螺栓把膠皮和臺板連接起來。 2.3.2.2 存在的問題 中間橡膠密封撕裂后造成臺板漏礦，嚴(yán)峻時臺板被膠皮帶起,無法正常放礦。 中間橡膠密封的安裝時間長，達(dá)1個班以上。 2.3.2.3 改造 直接把膠皮安裝到兩臺板之間，再把臺板下口用鋼板焊接。 2.3.3 參數(shù)調(diào)整： 1、臺板傾角由15增大至1630。 2、橫梁由1200mm抬高至1400mm，通過額墻的高度掌握眉線高度。 3、振動放礦機(jī)臺板寬度由2500mm增加至2900mm。 4、振動放礦機(jī)臺板長度由4350mm增加至4550mm。 試驗的實際效果 3.1 放礦效率大幅提高， 3.2 削減了對車次數(shù)，提高了礦車裝滿系數(shù) 3.3 合理抬高眉線，使礦石的通過性能有了較大的提高，削減了棚井現(xiàn)象的發(fā)生。 3.4 臺面礦石在下放過程中，礦石厚度勻稱，削減礦石積累。 3.5 振動臺板使用壽命延長。 綜上