探索石油化工生產(chǎn)裝置火災(zāi)中氣、液態(tài)介質(zhì)金屬容器的爆炸危險性——金屬容器在火災(zāi)中的爆炸危險性分析(2)

1、 探索石油化工生產(chǎn)裝置火災(zāi)中氣、液態(tài)介質(zhì)金屬容器的爆炸危險性金屬容器在火災(zāi)中的爆炸危險性分析(2)1. 氣態(tài)介質(zhì)容器的爆炸危急性 內(nèi)盛介質(zhì)為氣態(tài)的容器一般均為壓力容器,金屬壓力容器的選擇、制造與檢驗都有很高的要求,盡管如此,壓力容器的爆炸事故也從未被終止,據(jù)國外一家統(tǒng)計機構(gòu)的調(diào)查,每萬臺工作狀態(tài)的壓力容器每年發(fā)生事故約為13.3起?；馂?zāi)中金屬容器的爆炸危急性更大,主要源于兩個方面：一是外部環(huán)境,由于處在火場劇烈的輻射熱下,加上本身具有較強的導(dǎo)熱性,容器溫度會快速上升,致使內(nèi)部氣體壓力不斷增大,容器可能因超壓而爆炸；二是金屬容器材料因高溫影響強度有很大下降,失去原有的耐壓功能而發(fā)生爆炸。試驗數(shù)據(jù)

2、表明,壓力容器在火災(zāi)條件下單位時間內(nèi)的吸熱量為： Q=225A0.82 式中,Q容器吸入熱量(kJ/h); A容器受熱面積(m2) 一般金屬壓力容器材料的最高使用溫度為400500。高于這個溫度,材料的強度指標(biāo)將會大幅度下降,如碳鋼在溫度達(dá)到500時,其屈服強度將下降1/2.由此可見,火災(zāi)中直接承受著火焰烘烤的金屬壓力容器的爆炸危急性是時刻存在的。 金屬壓力容器的超壓破壞一般為韌性破壞,是器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力超過金屬材料強度極限而發(fā)生斷裂的破壞形式,它是由塑性變形導(dǎo)致的,塑性變形會使金屬容器直徑增大、器壁變薄,容器裂開是變形過大的結(jié)果,韌性裂開的壓力容器其最大圓周長增大率可達(dá)10%以上。壓力容器裂

3、開時,氣體膨脹釋放的力量大小與氣體壓力、容器容積以及氣體在容器內(nèi)的形態(tài)等因素有關(guān)。 2. 液態(tài)介質(zhì)容器的爆炸危急性 假如金屬容器內(nèi)介質(zhì)為液態(tài)或液化氣體,往往在火災(zāi)狀況下會由于溫度、壓力等特定條件的變化而使介質(zhì)發(fā)生相變引起爆炸,主要包括介質(zhì)升溫被汽化、失去蒸氣壓平衡或接觸高溫物質(zhì)3種狀況。 (1) 液態(tài)介質(zhì)受熱超過臨界溫度發(fā)生爆炸 在密閉的金屬容器中,液態(tài)介質(zhì)都處于其臨界溫度之下,由于超過這一溫度,任何壓力都不能將氣體液化。同樣,假如液態(tài)介質(zhì)在火災(zāi)中受熱輻射作用溫度漸漸上升超過了其固有的臨界溫度,必定要汲取蒸發(fā)潛熱向氣態(tài)轉(zhuǎn)變,這個相變過程會使其內(nèi)部壓力急劇上升。待液體完全汽化后,其壓力一般將上升

4、至幾百個大氣壓以上,從而使容器因超壓而爆破。一些盛低沸點液體與液化氣體的金屬容器在火災(zāi)中發(fā)生爆炸都是因此所致。 (2) 液態(tài)介質(zhì)失去蒸氣壓平衡發(fā)生爆炸 這種狀況又叫平衡破壞型蒸氣爆炸,一般是容器內(nèi)溫度高于液態(tài)沸點時,由于受該溫度下蒸氣壓的作用,氣液兩相保持平衡。假如容器受沖擊或因其他緣由消失裂縫,就會破壞這種平衡,高壓蒸氣會大量噴出,過熱液體也會由于失去蒸氣壓平衡而呈現(xiàn)不穩(wěn)定的暴沸狀態(tài),伴有大量氣泡生成,液氣體積急劇膨脹,對容器器壁產(chǎn)生的液擊現(xiàn)象,使之受到的壓力不斷增大(一般可達(dá)初始蒸氣壓力的24倍),進(jìn)而導(dǎo)致裂縫擴(kuò)大、容器爆裂,蒸氣和暴沸的液體隨之大量噴出。高溫、高壓液體及氣體儲罐在火場中可能先裂開,既而介質(zhì)發(fā)生蒸氣爆炸。 (3) 液態(tài)介質(zhì)接觸高溫物質(zhì)發(fā)生爆炸 部分液態(tài)介質(zhì)如低沸點液體(少量)接觸相對較多的高溫物質(zhì)后,會急劇升溫其沸點以上而快速汽化,這時會發(fā)生另一類型的爆炸,為接觸型蒸氣爆炸,如將水噴入熱油中就會發(fā)生此類爆炸。著炎的原油罐發(fā)生沸溢與噴濺現(xiàn)象也是這個道理,含有水分、黏度大、沸點在100以上的原油或重油發(fā)生噴濺后,燃燒狀態(tài)急劇變化,巨大的火柱會從油罐中沖出,與準(zhǔn)溫態(tài)燃燒相比,火焰高度會增大數(shù)倍甚至幾十倍。所以在火災(zāi)撲救中,冷卻水進(jìn)入高溫介質(zhì)容器或燃燒時間較長