綜采工作面加溜槽的安全技術(shù)措施

1、 綜采工作面加溜槽的安全技術(shù)措施 因3c101工作面變長(zhǎng)，設(shè)備相對(duì)變短，煤機(jī)割不通機(jī)尾，為了煤機(jī)割通機(jī)尾，機(jī)尾需要增加一節(jié)溜槽，機(jī)尾端頭需采納對(duì)棚支護(hù)；72#溜槽斷，需更換，為保證施工平安，制定如下平安技術(shù)措施: 一、施工方案 1、新溜槽用刮板輸送機(jī)運(yùn)到位后，靠煤壁放好；將刮板輸送機(jī)72節(jié)溜槽四周處刮板鏈上鏈從快速接頭處斷開，并將72節(jié)溜槽用單體向上支開，72節(jié)溜槽底鏈在快速接頭處斷開，底鏈必需用鏈子栓好，防止底鏈下滑。壞溜槽撤出后，先將刮板鏈底鏈穿入新溜槽底槽將底鏈接好，與上下溜槽連接好。 2、溜槽加在87#架處，用單體將機(jī)尾固定架及過(guò)渡槽往上支1.8m，溜槽運(yùn)到位后，同上操作將溜槽對(duì)接好，

2、然后將上鏈接好，將支架與溜槽連接好。 3、機(jī)尾端頭采納對(duì)棚支護(hù)隨采面的推采方向交叉邁步前移，每棚一梁三柱，支設(shè)兩組對(duì)棚，對(duì)棚之間凈間距不大于300mm，每對(duì)長(zhǎng)鋼梁對(duì)距不大于500mm，支柱初撐力不低于11.5MPa。 二、預(yù)備工作 1、施工前由生產(chǎn)班割完最終一刀煤時(shí)將73架到機(jī)尾撇后一硐支架，支架和刮板輸送機(jī)不得前移，護(hù)幫板全部打到煤壁。刮板輸送機(jī)與煤壁間的浮煤清理潔凈，支架必需接頂嚴(yán)實(shí)，架間無(wú)浮矸、浮煤。 2、根據(jù)機(jī)尾固定架坡度往上臥1.8m長(zhǎng)，2m寬。 3、預(yù)備兩節(jié)新溜槽，兩節(jié)電纜槽及鏈子等其他小件，4根4m長(zhǎng)的工字鋼。 3、新溜槽運(yùn)到位后卸車，使用5噸或3噸葫蘆鏈將新溜槽從卸車位置托運(yùn)至

3、72支架以下位置停穩(wěn)。拖移時(shí)必需將葫蘆鏈掛在支護(hù)完好無(wú)變形的鋼棚或支架前梁千斤底座上固定好，拉葫蘆鏈時(shí)人員必需站在葫蘆鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈，拉不動(dòng)時(shí)必需找明緣由，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉葫蘆鏈斷鏈傷人。托運(yùn)新框架到工作面時(shí)必需將框架放到刮板輸送機(jī)與煤壁間的底板上托運(yùn)，嚴(yán)禁放到溜槽上托運(yùn)。 4、使用葫蘆鏈將新溜槽托運(yùn)到72支架前梁下到位后，先將刮板鏈的底鏈穿入底槽，將新溜槽與73溜槽連接好，再使用單體支柱將72#溜槽以上溜槽及機(jī)尾頂推復(fù)位，并與新?lián)Q的72#溜槽連接好。 5、工作面刮板輸送機(jī)溜槽全部拆卸部位連接完好后，先將下鏈用快速接頭連接好，使用葫蘆鏈將上鏈拉緊并用快速接頭連接完好。連接完畢經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤

4、后親自通知看閉鎖工解除刮板輸送機(jī)閉鎖，通知電器平臺(tái)電工點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)，觀看刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。發(fā)覺斷鏈、跳鏈、卡鏈等特別狀況時(shí)，必需馬上閉鎖刮板輸送機(jī)，等查明緣由處理完畢后，方可再次點(diǎn)動(dòng)。 6、刮板輸送機(jī)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)特別狀況后，方可停機(jī)閉鎖。停機(jī)后將122#及以上支架推移梁與相應(yīng)框架耳子連接完好，并將工作面全部工器具整理潔凈。 7、整個(gè)施工過(guò)程必需由當(dāng)班工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并支配專人監(jiān)視頂板及煤壁等平安狀況。發(fā)覺特別狀況必需馬上通知全部作業(yè)人員撤出作業(yè)地點(diǎn)，待頂板及煤壁穩(wěn)定后確認(rèn)平安無(wú)誤，經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)同意后方可連續(xù)施工。人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行采煤作業(yè)

5、規(guī)程"人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)平安技術(shù)措施'。 8、其它嚴(yán)格根據(jù)綜采工作面作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 一、預(yù)備工作： 1、施工之前要把工作溜開空，清理好所要加、縮、換溜槽四周的浮煤、雜物，把機(jī)組放在不影響工作的地方。 2、用工作溜運(yùn)溜槽時(shí)，必需兩人同時(shí)看住兩個(gè)閉鎖鍵交替往前，同時(shí)工作溜打在低速并有專人監(jiān)護(hù)溜槽的運(yùn)行狀況。 3、預(yù)備完好的檢修工具、起吊工具（承載力量必需滿意負(fù)荷要求）、符合要求的備件。 4、在回風(fēng)巷機(jī)尾運(yùn)輸時(shí)，必需把軌道整理暢通，保證新大件能夠順當(dāng)通過(guò)，替柱時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，并準(zhǔn)時(shí)拴好防倒繩。 5、施工前，要由停送電負(fù)責(zé)人停機(jī)組、工作溜、轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)電源，掛

6、停電牌，并設(shè)專人看護(hù)。 6、人員進(jìn)入煤幫作業(yè)前，要先敲幫問(wèn)頂，支架打出防片幫板，煤幫打好貼幫柱。當(dāng)支架不接頂時(shí)，要上小料接好頂，設(shè)專人觀幫觀頂。 二、物件的起吊運(yùn)輸： 1、物件的起吊運(yùn)輸嚴(yán)格根據(jù)綜采通用檢修措施中的物件起吊平安技術(shù)措施。 2、回風(fēng)巷運(yùn)輸時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工作面回風(fēng)距切眼50米內(nèi)物件運(yùn)輸?shù)钠桨泊胧┮蟆?3、在起吊前要由專人對(duì)起吊工具的完好性進(jìn)行檢查，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下，并設(shè)專人警戒。 三、拆除和安裝： 1.緊、解、接鏈工作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行刮板輸送機(jī)緊、解、接鏈平安措施； 2.加、縮、換溜槽要嚴(yán)格執(zhí)行刮板運(yùn)輸機(jī)、破裂機(jī)檢修平安技術(shù)措施； 3.要把所加、縮、換槽處

7、的八字環(huán)，擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等全部拆掉，并把電纜和水管吊出愛護(hù)好。要實(shí)行用導(dǎo)鏈向機(jī)頭、機(jī)尾拉，或用單體柱遠(yuǎn)距離操作的方法把溜槽頂開，用導(dǎo)鏈將舊槽吊出，吊入新槽。 4.加、換溜槽時(shí)，要預(yù)先把底鏈穿進(jìn)溜槽內(nèi)，上好位后，用單體住或吊鏈將溜槽兌好，兌好后，要把八字環(huán)，擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等準(zhǔn)時(shí)復(fù)位上齊全，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.最終接好底、上鏈，采納緊鏈方式或單體柱頂使槽合口，達(dá)到正常運(yùn)行目的。 6、然后將舊槽返運(yùn)到機(jī)尾，用導(dǎo)鏈裝車。 四、平安技術(shù)措施： 1、施工之前要維護(hù)好作業(yè)范圍內(nèi)的頂板，發(fā)覺有片幫現(xiàn)象時(shí)，要打好貼幫柱，背好幫，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。 2、停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行礦井下停送電

8、管理規(guī)定，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進(jìn)行操作，作業(yè)期間工作溜開關(guān)必需停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。 3、在緊、接、解鏈時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行刮板運(yùn)輸機(jī)緊、接、解鏈平安技術(shù)措施，強(qiáng)調(diào)在使用單體柱時(shí)必需與支架用10#鐵絲栓牢，由專職檢修支架工進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。 4、起吊溜槽時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行起吊物件的平安技術(shù)措施，要用不小于40T的小溜錨鏈起吊，并用螺絲、馬蹄固定堅(jiān)固，并且要由閱歷豐富的專職支架工檢修工進(jìn)行操作。 5、在用機(jī)組拉運(yùn)溜槽時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組拉運(yùn)物件平安技術(shù)措施，強(qiáng)調(diào)要由專職機(jī)組檢修工操作機(jī)組。 6、用單體柱蹬溜槽時(shí)，要固定牢靠緩慢操作，人員必需撤至5米以外處的平安地方，由專職支架檢修工實(shí)行遠(yuǎn)方操作，避開單體柱竄射方向。單體柱必需用10#鐵絲栓牢。 7、更換過(guò)程中，禁止將手腳伸入接合部位，防止碰手碰腳，并戴好防護(hù)用具。 8、回風(fēng)巷起吊物件，必需用特地的起吊用具把螺母拴到絲扣上，擰緊，嚴(yán)禁掛在鋼帶上起吊。 9、回風(fēng)距切眼50米范圍的運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行回風(fēng)距切眼50米物件運(yùn)輸平安技術(shù)措施，只準(zhǔn)用軌道運(yùn)輸，不得采納其它方式。 10、更換完，一切就緒后，由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后，