掘進機拆解和安裝施工安全技術措施

1、 掘進機拆解和安裝施工安全技術措施  一、工程概況      開拓三隊施工的十二采區(qū)軌道巷目前已施工210m，依據(jù)工程支配，十二采區(qū)軌道巷預備采納掘進機施工，需要將礦新進的一部EBZ160型掘進機和配套的DZQ80/30/11型帶式轉(zhuǎn)載機拆除后，裝車運到西北末部聯(lián)巷與西北膠帶運輸石門交叉點進行安裝。為確保施工平安，特編制本平安技術措施。     二、施工組織措施    1、施工單位：開拓三隊     2、施工總負責人：陳萬龍，負責本次拆

2、除的主持工作，總指揮和協(xié)調(diào)，施工平安第一責任人。     3、施工技術負責人：由機電隊長及現(xiàn)場跟班隊長，負責技術指導和現(xiàn)場的檢查監(jiān)督。     4、施工人員：三班人員，現(xiàn)場跟班隊長負責當班人員的調(diào)配和平安生產(chǎn)，組織平安檢查確認，排解現(xiàn)場隱患，以及現(xiàn)場平安技術措施的落實，為當班現(xiàn)場平安生產(chǎn)第一責任人。     三、施工內(nèi)容     1、拆除EBZ160型掘進機1部。     2、拆除配套的DZQ80

3、/30/11型帶式轉(zhuǎn)載機等。     3、各部件裝車后運到西北末部聯(lián)巷進行安裝。     四、設備結(jié)構(gòu)概述     EBZ160型掘進機由三一重型裝備有限公司制造，其主要部件有：截割部、鏟板部、第一運輸部、本體部、行走部、后支承部、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、護板部及附件等部件組成。     EBZ160型掘進機各部件尺寸重量見表1；拆解和安裝挨次見表2。      

4、       表1            EBZ160型掘進機各部件尺寸重量    序號 部件名稱 數(shù)量 重量（kg） 形狀尺寸：長×寬×高（mm）    1 本體架 1 5210 3320×1190×1440    2 行走部 2 10000 3400×790×820 

5、;   3 回轉(zhuǎn)臺 1 1680 1550×1660×740    4 截割部 1 8500 3900×1900×1100    5 鏟板部 1 3850 2900×2470×712    6 后支承支架 1 2100 1800×2280×960    7 后支承聯(lián)接架 1 400 1100×740×560    8 后支承支承

6、腿 2 740 1470×500×430    9 二運回轉(zhuǎn)臺 1 420 500×1200×500    10 電控箱 1 1100 1800×600×860    11 操作臺 1 550 1800×980×960    12 油箱 1 920 1650×750×730    13 一運前溜槽 1 980 3900×720×

7、690    14 一運后溜槽及其他 1 1350 1570×680×630    15 截割升降缸 2 520 1420×320×220    16 截割回轉(zhuǎn)缸 2 450 1550×250×220    17 鏟板升降缸 2 390 870×240×220    18 后支承升降缸 2 360 1000×24    

8、5;220    19 主泵站 1 1000 1630×750×730                                 表2       

9、60;          拆解和安裝挨次    拆解挨次 安裝挨次 部件名稱    1 13 各類蓋板    2 12 截割部    3 11 第一運輸機    4 10 側(cè)鏟板    5 9 鏟板本體    6 8 泵站    7 7 油箱  &#

10、160; 8 6 操作臺    9 5 液壓系統(tǒng)    10 4 電控箱    11 3 后支承部    12 2 行走部    13 1 本體部     五、預備工作     1、全部參加作業(yè)的人員必需熟識設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術參數(shù)。     2、預備好大平板車6輛，大花架車3輛，小平板車4輛，礦車5輛，以及5t手拉葫蘆、工器

11、具等。     3、提前在安裝地點施工好專用起吊錨桿，起吊錨桿選用20×2200mm高強錨桿, 根高強錨桿使用1支MSK2335型（里側(cè)）和1支MSZ2335型（外側(cè)）錨固劑，設計錨固力120kN。     4、預備好5t手拉葫蘆4臺（二臺使用，二臺備用），3t手拉葫蘆3臺（吊裝時做調(diào)整用）。并預備好繩扣、鴨咀等掛鉤用具。使用手拉葫蘆之前，應事先檢查是否完好，噸位是否合適，逆止裝置是否齊全完好。     5、預備好肯定數(shù)量的方木，襯板，把機器墊平，防止受力后傾翻。&

12、#160;    6、將安裝地點清理平整、潔凈，以不影響掘進機安裝為準。     7、為了滿意大件設備的平安運輸，要提前對設備經(jīng)過的巷道高度、寬度，軌道、管路、電纜、其它設備等仔細檢查，保證設備所經(jīng)過的巷道暢通無阻。     8、對西北末部聯(lián)巷至安裝地點的軌道進行檢查，軌道鋪設必需扣件齊全、堅固并與軌型相符，軌道接頭間隙不得大于5mm，凹凸、左右錯差不得大于2mm，軌枕間距不大于0.7m，軌枕下應搗實，嚴禁懸空。     六、拆除工作 

13、    拆解時，要有專人負責指揮工作，根據(jù)使用維護說明書規(guī)定，拆解成部件。從事分解工作的人員應依據(jù)技術文件熟識機器的結(jié)構(gòu)，具體了解各重要聯(lián)結(jié)部位，預備起重用具，以保證拆卸平安。     掘進機拆解挨次詳見表2。     在裝載部和支撐油缸的作用下，將掘進機抬起，在主機架下墊上枕木以支撐整個掘進機。在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板落地，并使截割部落地。     將油箱內(nèi)的油放入潔凈的容器里。    

14、 確定需要拆卸的部件，從而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解挨次開頭拆除各部件。     為了確保順當拆解，以幾個大件部分為例，說明其拆解方法。     截割部的拆解方法：     7.1、在截割頭落地的狀況下，先用拔銷軸的專用工具，拆除升降油缸與截割臂聯(lián)接的一端。     7.2、在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用5t手拉葫蘆將截割部吊起后，用上述7.1條的方法拆除升降油缸與回轉(zhuǎn)

15、臺聯(lián)接的一端，最終將截割臂與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的銷軸拆除。     7.3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將截割部裝在事先預備好的大平板車上。     第一運輸機的拆解方法：     8.1、用油槍通過張緊油缸將鏈條張緊，抽出卡板，油缸卸載。從合適的連接環(huán)處將鏈條拆開，從溜槽后部取出。     8.2、分別將張緊裝置、驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接的螺栓卸開，拆除張緊裝置和驅(qū)動裝置。     8.3、將運輸機兩節(jié)溜槽的連接

16、部螺栓卸開，用鋼絲繩將運輸機溜槽吊起后從掘進機后方拔出，與本體部機架分別，在5t手拉葫蘆的起吊下，將其裝在事先預備好的大平板車上。     鏟板部的拆除方法：     9.1、在鏟板的前端與地面或墊木充分接觸的狀況下，用拔銷軸的專用工具拆除鏟板升降用的油缸。     9.2、在鏟板前部兩側(cè)有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起后，將鏟板與本體部的機架相連接銷軸拆除。   

17、60; 9.3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將鏟板裝在事先預備好的大花架車上。     行走部的拆解方法：     10.1、先拆解一側(cè)的行走部，再拆    解另一側(cè)的行走部。     10.2、將履帶下面用道木或木墩墊牢，防止拆解時偏倒。卸開行走部與本體部聯(lián)接的螺栓，用鋼絲繩綁住行走部的兩端進行起吊（直接吊履帶板即可），在5t手拉葫蘆的起吊下，將行走部裝在事先預備好的大平板車上。     10.3、用同樣的方

18、法拆除另一側(cè)的行走部。     拆解時的留意事項：     拆解下的部件要輕拿輕放，各部位螺絲、墊圈、銷子等要妥當保管，以防損壞或丟失。內(nèi)螺孔用棉紗填好。柱塞等精密件要加包裝，防止在運輸過程中碰損。     嚴禁野蠻拆解設備部件，防止機體損傷，拆解后協(xié)作5t手拉葫蘆將各部件裝車。     拆解時，嚴禁任何人將身體的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后，四周3m之內(nèi)嚴禁人員進行其他工作。    

19、 為了避開因分解過多造成安裝困難和消失不必要的故障，機器應依據(jù)實際狀況盡可能地少拆。     解體時，各油管、接頭等應用堵頭封閉或用潔凈的布包扎好，以防臟物進入。     全部未涂油漆的零件表面，尤其是聯(lián)結(jié)表面，拆解后須用潤滑油脂掩蓋。     電氣設備必需用防潮材料掩蓋，以防進水。     拆卸下來的小件和各連接處的螺栓，墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面防止丟失。     七、設備運輸&#

20、160;    掘進機運輸挨次如下：截割部側(cè)鏟板鏟板本體行走部本體部后支承部第一運輸機電控箱液壓系統(tǒng)油箱泵站操縱臺各類蓋板。     裝車之前先檢查所用的繩扣、鴨咀等掛鉤用具是否平安牢靠，確認無誤后方可使用。     裝車時，嚴禁車輛超高、超寬或偏載。使用鋼絲繩綁扎的，與平板車、花架車等車體緊固處，均不得少于4處。全部裝車必需保證前后、左右的平衡，防止偏斜翻車或不能進入罐籠，用鋼絲繩緊固時要防止設備損壞及劃傷。     運輸過程中，可能碰撞的手柄

21、、把手、接線嘴、油嘴等設備關鍵部件，要加以牢靠愛護。     散件、小件放到礦車里，大件放到平板車或花架車上。車下要放木板，以防設備與車滑動。     全部部件要分類、分部進行清點，集中裝車入井，專人負責運輸，避開丟失。     運輸時需專人護送，低速運行，發(fā)覺掉道或其他狀況，馬上發(fā)出停車信號。     在上、下山運輸前，要對車輛的綁扎狀況進行仔細檢查，確保堅固、牢靠后方可進行運輸。     設備

22、運輸路線：地面副井井底車場-495m水平軌道運輸石門西翼軌道運輸巷西北軌道運輸石門西北末部聯(lián)巷西北膠帶運輸石門。     八、設備安裝     1、掘進機的安裝挨次與拆解挨次相反。為了確保順當安裝，以幾個大件部分為例，說明其安裝方法。     2、行走部的安裝方法：     2.1、先安裝一側(cè)的行走部，再安裝另一側(cè)的行走部。用道木或木墩將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。     2.2、用鋼絲繩綁住行走部一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶架上的3個吊裝環(huán)即可），與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500N·m。     2.3、用道木或木墩墊在已裝好的履帶下面，防止偏倒。用同樣的方法安裝另一側(cè)的履帶。     3、鏟板部的安裝方法：     3.1、在鏟板前部兩側(cè)有2個吊裝環(huán)，擰入兩個吊環(huán)螺釘