液氯鋼瓶為什么會爆炸

1、 液氯鋼瓶為什么會爆炸 位于蚌埠市人口密集的西市區(qū)內一家有職工194人（含76名退休工人）區(qū)辦大集體企業(yè)蚌埠市前進化工廠。該廠從1978年開頭以生產氯化石臘產品為主。由于該產品具有不燃性、抗水性、介電性好等特點，因此廣泛應用于PVC樹脂和橡膠的阻燃增塑劑，纖維防水浸漬劑，潤滑油類的抗凝劑的抗凝添加劑。因用途廣泛，所以產品銷路尚好，廠里經濟效益不錯，工人工資照發(fā)，76名退休工人的養(yǎng)老保險金如數上繳，從不拖欠。在當今很多大中型企業(yè)經濟效益不好，下崗工人增多的現實狀況下，作為一個區(qū)辦大集體企業(yè)已是難能珍貴了。但是天有不測風云，一起重大爆炸事故使該廠陷入逆境。 1998年7月22日晚上9點多鐘，該廠生

2、產氯化石臘的車間內像蒸氣房一樣，煙霧迷漫，隨后一聲響，80134號液氯鋼瓶發(fā)生爆炸，容積為1噸、壁厚為8mm的鋼瓶炸成三大塊數小塊，接近的反應釜和幫助設備及簡易廠房嚴峻損壞。值得慶幸的是，當時爆炸點四周沒有操作人員，因而沒有直接造成人員傷亡，但大量氯氣散發(fā)，造成廠內部分工人和四周居民66人中毒，又因該廠位居市區(qū)，圍觀和到廠里要求醫(yī)治者許多，造成不良的社會影響。爆炸事故使該廠被迫停產一周，直接經濟損失35萬余元，間接經濟損失更大。對于剛進入市場經濟大潮中步履困難的百人小廠，好像雪上加霜，職工茫然。 事故分析 氯化石臘的生產原料是液氯（CL2）和石臘。氯化石臘的學名叫氯化烷烴，簡稱氯烴。其分子通式

3、是：C(sub(nH(2n+2-m)CLmo 其化學反應方程式是（重臘）： C(sub>15H32+6CL6C15H26CL6+6HCL+Q 這是一種放熱反應。 從氯化石臘的生產原理可見，氯氣是其生產中的主要原料。單質氯在常溫下為氣體，在冷凍或加熱條件下，可轉變成液態(tài)氯。因產品質量的需要，該廠生產氯化石臘所用的氯是用液氯鋼瓶罐裝的液態(tài)氯。液態(tài)氯是黃綠色液體。 通常狀態(tài)下，氯氣的物理化學性質極其活潑。 其一，氯氣有毒，有刺激性氣味，進入人的呼吸道會引起急性中毒，引起肺水腫，操作場所空氣中含量不得超過1mg/m3； 其二，氯氣又是強氯化劑，腐蝕性大； 其三，干燥氯在低溫下不甚活潑，但有痕跡量

4、水分存在時反應活性急劇增加。從氯氣和石臘烷烴的化學反應方程式可見，是放熱反應，反應過程極其猛烈，產生大量的熱，反應釜內壓力上升。該廠氯烴生產工藝規(guī)定：反應釜內壓力必需在0.1MPa0.2MPa，不得超過0.2MPa，嚴峻時反應釜要發(fā)生爆炸。液氯緩沖罐操作壓力不得大于0.3MPa。 依據氯氣的物理化學性質，在通氯氣生產過程中，能否防止氯氣的泄漏和液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及反應釜的爆炸是實現平安生產的關系。 從氯烴生產工藝及設備簡圖上可以看出，液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐、轉子流量計和反應釜等生產裝置通過管道連成一個生產系統，形成一個連通器。液氯鋼瓶通氯量過大，可使反應釜內氯化反應加快，溫度和壓力馬上上升；反

5、應釜的溫度和壓力，按生產工藝要求，主釜溫度必需掌握在105±5范圍，副釜必需掌握在90±5范圍。溫度過高，一方面要減小通氯量，同時要加大對反應釜冷卻水的流量，將反應釜內過高的熱量快速帶走，處于相對平衡狀態(tài)。否則因反應釜內溫度過高，將會導致整個系統內的壓力上升，嚴峻時，會造成物料回流，反應釜爆炸等事故發(fā)生。因此，掌握通氯量和反應釜冷卻水排水量的關系，不僅是生產出合格的氯烴產品的要求（溫度過高，產品色澤變黑、碳化），更是實現平安生產的要求。 經調查，操正是在這一關鍵技術上沒有把握好，因通氯量過大，使反應釜內溫度急劇上升，壓力增大，操沒有準時實行措施快速減小通氯量，加大冷卻水的流

6、量，使釜內物料因壓力過大而被壓入液氯緩沖罐（事故發(fā)生后，發(fā)覺罐內從釜內流有100多公斤的物料）和液氯鋼瓶內（因此液氯鋼瓶已在其次組生產線上使用了10小時，瓶內的液氯量已不多，壓力不大，小于事故發(fā)生前反應釜內的壓力），由于操處理不當，不是將液氯鋼瓶下方通往鹼水處理池的閥門打開，而是將上方通氯的閥門關閉，造成進入液氯鋼瓶內的大量物料與瓶內的氯氣在鋼瓶內發(fā)生猛烈反應，溫度和壓力快速上升，很快超過了鋼瓶所能承受的極限壓力，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，物料飛濺，氯氣帶壓而快速散發(fā)，造成多人中毒的重大事故。 教訓與整改措施 小化工生產工藝、設備簡潔，成本低，見效快，技術含量不高，更由于有毒有害，污染嚴峻，經濟發(fā)達國

7、家和國內的大企業(yè)一般都不愿生產，轉嫁給第三世界國家和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產。由于設備陳舊，操作人員素養(yǎng)低，規(guī)章制度不健全，管理不嚴，工作不到位，近年來小化工廠事故時有發(fā)生。 歸納起來，本起事故有以下幾點教訓： 1在生產正常的狀況下，反應釜內物料不會倒流，完全靠的是人對溫度、壓力和通氯量的觀看與掌握。由于工藝路線較長，多人操作，往往首尾不能相顧，協作失調，生產簡單消失波動。在技術措施上沒有實行有效的掌握物料回流裝置。 2操作工人素養(yǎng)低，應變力量差。當班操作工發(fā)覺狀況時，不知所措，馬上將通氯閥門關閉，離開現場，去找車間主任。 3該廠設備銹蝕嚴峻，跑冒滴漏時有發(fā)生，嚴峻損害和威逼職工的身體健康和生命平安。 4

8、規(guī)章制度不健全，管理不嚴，工作不到位，責任制不落實。 針對存在的問題，該廠在省市有關部門的指導和督促下，實行了以下整改措施： 為了防止反應釜內物料回流，在轉子流量計和氯緩沖罐之間增加了一銅制1寸升降式止回閥。將轉子流量計下方原不銹鋼增形閥改成6分的銅截止閥，以便能更有效地掌握氯氣的流量。 除因上述緣由造成物料回流之外，HCL尾氣倒流也可能造成物料的回流。因該廠兩條氯化石臘生產線的尾氣（HCL氣體）排放管是相互聯通的，當甲線停產，乙線生產，甲線的反應釜內存有物料時，假如主通氯閥門停產時未關閉，就可能因倒流的HCL氣體使反映釜內的物料被壓出反應釜，回流到氯氣緩沖罐，一旦當甲線恢復生產時，遺忘先對氯氣緩沖罐進行排污便打開通氯閥門，氯氣就和回流入緩沖罐內的物料發(fā)生猛烈反應，假如流量掌握閥被堵塞，液氯鋼瓶內的壓力一旦小于緩沖罐的壓力，物料便倒流入液氯鋼