煤礦井巷掘進過斷層安全技術(shù)措施

1、 煤礦井巷掘進過斷層安全技術(shù)措施 一、工程概況          截至6月12日早班已施工至S3測點前8m位置，估計再向前掘進約37m（即S3+45m位置）將揭露斷層kf140-60°H=3-5m；目前迎頭位置巷頂距離上部17-1煤層法距約3.8m，隨著巷道掘進，煤層將緩角度接近巷道頂板。估計揭露kf1斷層時，巷道內(nèi)可能見17-1煤層。該17-1煤層結(jié)構(gòu)為0.5m(1.5m)1.6m，夾矸主要為砂質(zhì)泥巖。為了確保過斷層期間的施工平安及質(zhì)量，特編制此施工平安技術(shù)措施。   &#

2、160;    二、施工方法        過斷層期間，每循環(huán)進尺不超過1.4m，最大控頂距1.6m。頂板巖性破裂時，采納短掘短支，最大控頂距0.8m。過斷層期間巖性較差時，以放松動炮為主，協(xié)作風(fēng)鎬進行刷擴，耙矸機后準時架棚。        （一）錨網(wǎng)索噴施工        1、距離斷層20m位置起嚴格按“邊探邊掘”施工，在循環(huán)進尺過程中沿巷道掘進方向0&#

3、176;正頂向下1500mm及仰角30°正頂各施工一個8m探眼，探清巷道前方地質(zhì)狀況，每次爆破前利用錨索鉆機，配B18中空六角鋼釬，鋼釬1.0m長，28mm 雙翼鉆頭向工作面打超前探孔。        2、在過斷層施工期間，要堅持使用超前鋼筋和護頂錨桿作為臨時支護。        3、過斷層段，嚴格掌握巷道墻部錨桿施工質(zhì)量，搭接采納鋼帶壓接的方式。        4、過斷層期間

4、采納密集錨索協(xié)作M鋼帶的永久支護方式。過斷層前后5m范圍內(nèi)錨索間排距改為1000×700mm，每排5根。        5、過斷層期間，采納超前鋼筋作為超前支護，超前鋼筋間距不超過300mm，間距和數(shù)量可依據(jù)巖性適當調(diào)整，每循環(huán)使用不少于13根（巖性較差時必需支護到肩窩位置），護頂錨桿每循環(huán)使用35根，固定超前鋼筋錨桿依據(jù)超前鋼筋的數(shù)量而定；超前鋼筋插入巖石實體不低于500mm。        （二）套36U型棚施工  

5、60;     1、施工前先對施工地點巷道進行檢查，敲幫問頂找盡開裂漿皮確認平安后，方可進入施工現(xiàn)場。        2、搭設(shè)腳手架的鋼管距離軌道不得小于600 mm，腳手架用鋼管和專用卡扣進行搭設(shè)，搭建高度應(yīng)高于下方過往車輛及人員（大于2m）。        3、施工時，采納先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前6棚，無法使用前探梁進行架棚梁時，棚梁采納專用錨桿進行固定（兩組錨桿布置為分中800 mm），錨桿

6、選用22×2500mm的高強錨桿，每根錨桿使用1卷MSK2850型和3卷MSM2850型樹脂錨固劑，錨固力不低于120kN，錨桿上加U型卡將棚梁鎖緊，U型卡必需上滿扣且U型卡必需要緊貼棚梁，確保棚梁固定堅固后再架設(shè)棚腿，前6棚架好后,采納前探梁架棚梁。前探梁采納兩根長4.5m的30kg/m軌道，前探梁掛鉤使用25mm的圓鋼加工，吊掛在已架好的U型棚上，并使用木楔將前探梁與棚梁間隙楔緊，前探梁需對稱布置，每根前探梁生根點不少于3個，勻稱分布，并不得生根于迎頭第一棚。        棚腿架好后找正，并用拉條與前一棚連接

7、好,采納金屬網(wǎng)片過頂，網(wǎng)片間每隔300 mm用雙股12#鐵絲綁扎。空幫、空頂處必需用水泥背板填實。當空幫、空頂不大于300mm時，采納水泥背板插花腰背進行腰背；當空幫、空頂大于300mm時，在鋼筋網(wǎng)外要有一層水泥背板插花腰背，棚梁、腿處用水泥背板與圍巖填實，腰幫時由兩幫向正頂進行。根據(jù)上述方法逐棚套棚，直至套棚段架設(shè)完畢。        鋼筋網(wǎng)搭接方式：沿巷道輪廓線方向兩片網(wǎng)橫向?qū)樱W(wǎng)片對接處每隔300mm用雙股12#鐵絲綁扎堅固。沿巷道走向方向兩片網(wǎng)縱向搭接長度不得小于100mm，且必需保證鋼筋網(wǎng)搭接位置為棚腿、棚梁處，

8、網(wǎng)片外露鋼棚必需等長（外露鋼棚中為100mm）。        三、過斷層期間施工參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求        （一）錨網(wǎng)索噴施工參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求        1、超前鋼筋規(guī)格為28×3000mm，間距不得超過300mm，超前鋼筋數(shù)量不得少于13根，嚴格掌握巷道成型。        2、錨桿規(guī)格為22

9、×2500mm，間排距700×700mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。        3、錨索規(guī)格為21.8×6300mm、21.8×9300mm兩種，間排距1.0×0.7m，每排數(shù)量不少于5根，預(yù)應(yīng)力不小于160kN/根，錨索距離迎頭不得超過3m。        （二）套棚施工參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求      &

10、#160; 1、前探梁采納兩根長4.5m的30kg/m軌道。        2、2-2斷面為3節(jié)棚，采納3道10#槽鋼拉條連接，槽鋼長度1250mm，每節(jié)梁中、棚腿拱基線下200mm各一道。        表3-1   斷面支護參數(shù)表（單位：mm）        序號 斷面號 凈高 拱基處凈寬 支護方式  &

11、#160;      2 2-2斷面 3400 3800 套36U型棚         （見附圖）        3、嚴格按礦地測部門復(fù)核的中腰線進行架棚施工，施工期間必需愛護好中腰線。        4、棚腿柱窩深度不小于250mm，且必需下在實底，圍巖松軟破裂時要穿石鞋，其規(guī)格不小于4

12、00×300×120mm。        5、彎道處內(nèi)側(cè)棚距為368mm，巷中棚距為450mm，外側(cè)棚距為532mm；允許誤差±50mm。U型棚搭接長度700mm，允許誤差±30mm；卡纜設(shè)置3道，卡纜間距250mm，允許誤差±20mm；支架水平允許誤差不大于40mm，支架扭距允許誤差不大于80mm，棚腿要求明暗全都。        6、螺絲緊固有效，必需使用加長扭矩扳手緊固，扭矩力不小于300N·

13、;m。        7、金屬網(wǎng)片要排列整齊并用雙股12#鐵絲縱向綁扎2道，間距200-300mm。網(wǎng)片后空處必需用矸石填實。        8、采納金屬網(wǎng)片腰幫背頂，金屬網(wǎng)片規(guī)格為600×650mm、12×6mm，搭接長度不小于100mm。        9、架棚支護頂、幫應(yīng)嚴實有勁，棚間構(gòu)件應(yīng)齊全有效，直線布置，位置精確。   

14、60;    10、嚴禁空頂空幫，不得架設(shè)等勁棚，棚梁、腿結(jié)合要嚴密，不張口、喝風(fēng)、亮牙。        11、平巷棚子前傾后仰不得超過±0.5°，1m垂線不大于9mm。斜巷棚子支架不允許退山，迎山角掌握在1/8-1/6之間。        12、卡纜采納36U型鋼加工，卡纜螺栓直徑為30mm，長度為160mm，外露不小于10mm。      &#

15、160; 13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采納錨桿協(xié)作U型卡纜鎖固。        14、固定棚用的錨桿選用22×2500mm的高強錨桿，每個錨桿采納3卷MSM2850型和1卷MSK2850型錨固劑。錨桿螺母扭矩力不小于260N·m，錨桿抗拔力不小于120kN/根。U型棚螺母扭矩力不少于300N·m。        四、平安技術(shù)措施        （

16、一）頂板管理平安技術(shù)措施        1、加強對頂幫的觀看和檢查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，準時找盡迎頭幫頂?shù)奈r浮矸，松動的偽頂必需找掉。同時在掛網(wǎng)、安裝拆除防片幫網(wǎng)、安裝錨桿、打超前鋼筋、裝藥前、放炮后以及耙矸機后方套棚施工等工序之前以及在施工過程中都必需加強對幫頂?shù)挠^看，并進行多輪次的“敲幫問頂”，以及加強行走路線中的找頂工作，每天必需支配專人對行走路線的巷道頂板進行檢查，發(fā)覺危巖浮矸、開裂漿皮應(yīng)準時找掉。對找不掉的危巖必需打上點柱或補打錨桿進行加固支護。找頂工作必需遵守下列規(guī)定：   

17、     （1）找頂工作應(yīng)有2名有閱歷的人員擔當，1人找頂、1人觀看頂幫和退路。找頂人員應(yīng)站在平安地點，觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。        （2）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開頭，由外向里先頂部、后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴        禁其他人員進入。        （3）找頂人員應(yīng)戴手套，用長度不小于3.5的長柄工具找盡頂幫危巖活矸，找頂時應(yīng)防止矸石順桿而下傷人，找頂釬子與頂板之間夾角不小于45°。