脫硫系統(tǒng)事故處置技術(shù)措施

1、 脫硫系統(tǒng)事故處置技術(shù)措施 一、增壓風(fēng)機(jī)跳閘         （一）運(yùn)行方式：        1. #1(2)兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，靜葉開度35%，#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板關(guān)閉。        2. #1(2)汲取塔循環(huán)泵A、B、C運(yùn)行。        3. 氧化風(fēng)機(jī)1#運(yùn)行。    &

2、#160;   （二）事故現(xiàn)象：        1. DCS上#(2)1-A增壓風(fēng)機(jī)電流至零，電機(jī)顏色由紅變黃，#1(2)原煙氣擋板門聯(lián)關(guān)，旁路擋板門聯(lián)開。        2. #1(2)汲取塔排空門聯(lián)開。        （三）危急源預(yù)知：        #1脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖投入時(shí)未打開，造成#

3、1機(jī)組爐膛壓力高愛護(hù)動(dòng)作滅火。        （四）處理過程：        1. 檢查#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖開啟。        2若#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖未開啟，應(yīng)馬上手動(dòng)按#1(2)旁路擋板“快開”按鈕，打開旁路擋。        3.如“快開”按鈕打不開，應(yīng)馬上派人就地開啟旁路擋板，防止#1(2

4、)爐膛壓力高愛護(hù)動(dòng)作滅火，保證鍋爐正常運(yùn)行。        4. 將處理過程匯報(bào)專工、值長(zhǎng)。        5. 查看#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)跳閘及首出緣由，排解后啟動(dòng)#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)，維持#1FGD運(yùn)行，待運(yùn)行穩(wěn)定后視狀況匯報(bào)值長(zhǎng)關(guān)閉#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板。        6. 若#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘，短時(shí)無法處理時(shí)應(yīng)停運(yùn)#1FGD。   &#

5、160;    7. 對(duì)停運(yùn)后的漿液循環(huán)泵應(yīng)充分排放，沖洗，注水。        8. 對(duì)#1(2)汲取塔除霧器進(jìn)行沖洗，關(guān)閉#1塔凈煙氣擋板門。        9. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘緣由未查清處理之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)。        （五）防范措施：        1.

6、根據(jù)規(guī)定定期做脫硫旁路擋板門開關(guān)試驗(yàn)，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)處理。        2. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)開旁路擋板門規(guī)律應(yīng)定期聯(lián)系熱控人員協(xié)作試驗(yàn)，確保精確無誤，萬無一失。        3. 仔細(xì)監(jiān)盤，留意設(shè)備運(yùn)行狀況及各運(yùn)行參數(shù)變化狀況，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺特別，查明緣由。        4. 運(yùn)行人員熟知引起增壓風(fēng)機(jī)跳閘緣由，并正確排解。     

7、60;  二、單臺(tái)循環(huán)泵跳閘        （一）運(yùn)行方式：        1. #1(2)FGD全煙氣運(yùn)行，旁路擋板關(guān)閉。        2. #1(2)汲取塔四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行。        3. 制漿系統(tǒng)正常運(yùn)行、脫水系統(tǒng)1#運(yùn)行。      &

8、#160; （二）事故現(xiàn)象：        1. 單臺(tái)循環(huán)泵跳電流落零，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。        2. 循環(huán)泵指示紅色變黃。        3. 可能發(fā)出軸承溫度高信號(hào)報(bào)警、電機(jī)線圈溫度高信號(hào)報(bào)警。        （三）危急源預(yù)知：       

9、 循環(huán)泵跳閘發(fā)覺不準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致泵體及管道堵塞。        （四）處理過程：        1. 查看 DCS上循環(huán)泵跳閘首出緣由及報(bào)警。        2. 到現(xiàn)場(chǎng)查看入口電動(dòng)門是否關(guān)閉到位，若沒有關(guān)到位，可手動(dòng)操作。        3. 到現(xiàn)場(chǎng)查看循環(huán)泵溫度是否正常、油位是否正常。   

10、;     4. 手動(dòng)盤車，依據(jù)狀況，聯(lián)系檢修到現(xiàn)場(chǎng)查看處理。        5. 短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，將泵內(nèi)的漿液排放、沖洗、注水。        6. 匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整脫硫效率。        （五）留意事項(xiàng)：        仔細(xì)監(jiān)盤，留意設(shè)備運(yùn)行狀況及各運(yùn)行參數(shù)變

11、化狀況，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺特別，查明緣由。        三、四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行全部跳閘        （一）運(yùn)行方式：        1. #1(2)FGD運(yùn)行，旁路擋板關(guān)閉。        2. #1(2) 汲取塔四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行。        3.制漿系統(tǒng)正

12、常運(yùn)行，#1脫水系統(tǒng)運(yùn)行。        4. 氧化風(fēng)機(jī)1#運(yùn)行。        （二）事故現(xiàn)象：        1. 循環(huán)泵電流落零，“#1(2)吸塔循環(huán)泵全部跳閘”發(fā)出報(bào)警信號(hào)。        2. 四臺(tái)循環(huán)泵指示紅色變黃。        3.

13、四臺(tái)循環(huán)泵入口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)。        4. #1(2)FGD煙氣系統(tǒng)FGD愛護(hù)動(dòng)作，應(yīng)聯(lián)開旁路擋板門，聯(lián)停增壓風(fēng)機(jī)，聯(lián)關(guān)原煙氣煙氣擋板。        （三）危急源預(yù)知：        1.#1(2)塔旁路擋板聯(lián)鎖投入時(shí)未打開，造成#1(2)爐膛壓力高愛護(hù)動(dòng)作滅火。        2.增壓風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳，造成汲取塔防腐

14、層及除霧器超溫?fù)p壞。        （四）處理過程：        1. 確認(rèn)FGD愛護(hù)動(dòng)作狀況：脫硫旁路擋板自動(dòng)開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘，入口原煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉；        2. 若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘，應(yīng)確認(rèn)旁路擋板開啟正常后停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)        3. 若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘，旁路擋板又打不開時(shí)，加強(qiáng)除霧器沖洗，監(jiān)視汲取塔

15、出口溫度，同時(shí)，盡快開啟旁路擋板。若5-10分鐘，循環(huán)泵不能啟動(dòng)，旁路擋板又打不開，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐。        4. 查明循環(huán)泵跳閘相關(guān)緣由，進(jìn)行處理。        5. 將處理過程匯報(bào)值長(zhǎng)、專工，同時(shí)通知相關(guān)檢修人員到場(chǎng)處理。        6. 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)循環(huán)泵運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行排放、沖洗、注水。      &#

16、160; 7. 對(duì)除霧器沖洗一次，避開汲取塔防腐層及除霧器損壞。        （五）留意事項(xiàng)： 仔細(xì)監(jiān)盤，留意設(shè)備運(yùn)行狀況、汲取塔液位和運(yùn)行參數(shù)變化狀況，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺汲取塔循環(huán)泵跳閘，查明緣由。        四、氧化風(fēng)機(jī)跳閘        （一）運(yùn)行方式：        1. #1(2) FGD運(yùn)行，兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開

17、度分別為40%、34%。        2. 氧化風(fēng)機(jī)#1(2)-1運(yùn)行。        （二）事故現(xiàn)象：        1. #1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)電流落零，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。        2. #1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)指示紅色變黃。        3

18、.氧化風(fēng)流量、壓力漸漸降低。        （三）危急源預(yù)知：        影響#1(2)塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。        （四）處理過程：        1. 若氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度超限而跳閘，應(yīng)檢查就地油箱油位、油質(zhì)，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。 若是溫度點(diǎn)失靈突然上升，聯(lián)系熱工檢查此測(cè)點(diǎn)。&#

19、160;       2. 若電機(jī)線圈溫度高而跳閘，聯(lián)系電氣檢查。        3. 若氧化風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉，氧化風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)檢查出口門關(guān)閉緣由，進(jìn)行處理。        4. 若氧化空氣至#1(2)塔壓力突然上升引起氧化風(fēng)機(jī)跳閘，此壓力變送器聯(lián)系熱工檢查。        5. 若氧化風(fēng)機(jī)超電流跳閘，應(yīng)查明緣由，進(jìn)行處理。

20、60;       6. 在氧化風(fēng)機(jī)跳閘緣由未查明和處理之前，嚴(yán)禁重啟。        7. 短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可聯(lián)系值專工啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)。        （五）留意事項(xiàng)：        1. 加強(qiáng)溫度測(cè)點(diǎn)監(jiān)視和現(xiàn)場(chǎng)檢查。        2. 氧化空氣冷卻后

21、溫度應(yīng)保持在55度以下，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷卻水流量。        3. 汲取塔液位應(yīng)保持在11米左右。        4. 汲取塔密度1100/m?左右，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行脫水。        5. 定期清理氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。        五、汲取塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)裂開     &#

22、160;  （一）運(yùn)行方式：        1. 1(2)兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，靜葉開度分別為40%、38%，旁路擋板全關(guān)        2. 1(2)汲取塔漿液循環(huán)泵A、B、C、D運(yùn)行        3. 1(2)-1石膏排出泵運(yùn)行，#1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行        4. #1(2)真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行&

23、#160;       （二）事故現(xiàn)象:        1. #1(2)-C循環(huán)泵入口膨脹節(jié)裂開后，壓力降低，電流變小，汲取塔液位下降，#1(2)-C漿液循泵壓力過低愛護(hù)跳閘。        2. #1(2)-C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)裂開后，壓力降低，電流變大，汲取塔液位下降。        （三）危急源預(yù)知:  

24、      1. 循環(huán)泵出口膨脹節(jié)裂開后，漿液簡(jiǎn)單濺到其它電機(jī)上，導(dǎo)致電機(jī)跳閘。        2. 循環(huán)泵膨脹節(jié)裂開長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)覺，汲取塔內(nèi)的漿液大量流出，導(dǎo)致汲取塔液位降至8米以下，循環(huán)泵全部跳閘。        3. 循環(huán)泵膨脹節(jié)裂開后，導(dǎo)致汲取塔區(qū)域地坑泵打不及，發(fā)生溢流。        （四）處理過程:  &#

25、160;     1. 發(fā)覺#1(2)-C汲取塔漿液循環(huán)泵壓力電流變化時(shí)，應(yīng)快速派人去就地查看。        2. 如在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺#1(2)-C汲取塔循環(huán)泵出口膨脹節(jié)裂開時(shí)，應(yīng)馬上用事故按鈕停運(yùn)#1(2)-C汲取塔循環(huán)泵。假如使用事故按鈕無法停運(yùn)時(shí)，應(yīng)馬上聯(lián)系集控室停運(yùn)，快速關(guān)閉循環(huán)泵入口門。        3. 假如循環(huán)泵入口門關(guān)不嚴(yán)或無法關(guān)閉時(shí)，應(yīng)馬上匯報(bào)專工及值長(zhǎng)，將汲取塔內(nèi)的漿液打向事故漿液箱，并申請(qǐng)停止1(

26、2)FGD運(yùn)行。        4. 假如#1(2)-C循環(huán)泵停運(yùn)后，入口門關(guān)閉嚴(yán)密，馬上聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。        （五）防范措施:        1. 常常監(jiān)視汲取塔液位變化，變化過快準(zhǔn)時(shí)查明緣由。        2. 加強(qiáng)對(duì)汲取塔循環(huán)泵各膨脹節(jié)檢查，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺存在問題，將事故毀滅在萌芽狀態(tài)。 &

27、#160;      3. 事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)，保證良好備用狀態(tài)。        六、#1(2)脫硫塔內(nèi)部檢修措施        1. 全面統(tǒng)計(jì)#1(2)脫硫系統(tǒng)缺陷，匯報(bào)專工、值長(zhǎng)經(jīng)允許后開頭停運(yùn)#1(2)FGD；        2. #1(2)FGD停運(yùn)前PH值保持在5.0-5.5，密度為1065-1085 Kg/m3 ，事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)；        3. 聯(lián)系主機(jī)留意爐膛負(fù)壓變化，打開旁路擋板門，確認(rèn)開到位；        4. 漸漸關(guān)小#1(2)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，待靜葉開度為“0”時(shí)，停止