水塔施工方案

1、水塔施工方案第一章工程概況21.1 工程簡(jiǎn)介21.2 設(shè)計(jì)概況21.3 編制依據(jù)2第二章施工安排32.1、 施工管理目標(biāo)32.2、 施工條件及特點(diǎn)32.3、 施工組織機(jī)構(gòu)4第三章施工進(jìn)度計(jì)劃53.1 進(jìn)度計(jì)劃：53.2 保證工程進(jìn)度措施：5第四章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃64.1、 施工準(zhǔn)備64.2、 資源配置計(jì)劃7第五章施工方法及工藝要求105.1 施工方法及工藝流程105.2 .基礎(chǔ)工程施工方案115.3 支筒施工方案115.4 高空現(xiàn)澆水箱施工方案175.4.1 水箱現(xiàn)澆施工工藝及及方法175.4.2 懸架和操作平臺(tái)組裝195.4.3 水箱下錐殼和上錐殼模板安裝205.4.4 鋼筋及硅215

2、.4.5 、模板拆除225.4.6 水箱防水225.4.7 、裝飾工程22第六章工程質(zhì)量保證體系及措施23第七章、監(jiān)測(cè)與監(jiān)控25第八章環(huán)境、職業(yè)健康及安全措施26第九章緊急事故救援預(yù)案29附件一型鋼井架計(jì)算書31附件二滑模機(jī)具操作平臺(tái)桁架計(jì)算書38附件三水箱鋼懸桁架計(jì)算44附件四水箱模板箍筋強(qiáng)度計(jì)算50附圖一滑模施工裝置示意圖21-4154附圖二水箱安裝示意圖55附件五施工總進(jìn)度計(jì)劃56附件六施工平面布置圖57第一章工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介3陜西北方動(dòng)力有限責(zé)任公司水塔工程位于該公司院內(nèi)，其為600m/60m鋼筋混凝土倒3錐殼水塔，其容量為600m,有效高度為60m(內(nèi)存最低水位)。水塔的水箱

3、外表為花瓣圖案，配上細(xì)長(zhǎng)的筒身，造型美觀、結(jié)構(gòu)合理。整座水塔采用現(xiàn)澆施工工藝，施工場(chǎng)地小，施工簡(jiǎn)便，工期短、質(zhì)量可靠，省工省料，施工安全。倒錐殼水塔主要由鋼筋混凝土基礎(chǔ)、筒身和水箱三大部分組成。(1)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)是圓板杯口型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋置深度為3.5m,基礎(chǔ)外緣半徑為3.0m,墊層混凝土100厚。(2)筒身為等截面、等壁厚、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身頂部標(biāo)高為39m,筒身外半徑為1.2m,內(nèi)半徑為1.02m,壁厚為0.18m,筒身頂部支?，F(xiàn)澆環(huán)板作水箱支模制作的支承點(diǎn)，筒身縱向兩側(cè)每隔2.5米設(shè)有園形窗1個(gè)，內(nèi)設(shè)有平臺(tái)、爬梯等。(3)水箱為倒錐殼整體現(xiàn)澆鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)。水箱外部由

4、氣窗頂蓋、上環(huán)梁、正錐殼(水箱上殼)、中環(huán)梁、倒錐殼(水箱下殼)及下環(huán)梁組合而成。上殼厚100mm,下殼厚160mm。下殼殼體角度為45度。上殼殼體矢跨比為1:4,頂蓋厚60mm,殼體矢跨比為1:5，水箱混凝土標(biāo)號(hào)為C30。1.2 設(shè)計(jì)概況3水塔設(shè)計(jì)容積為600m，總高度約60m,基本風(fēng)壓0.4KN/m2,水箱頂蓋活(皆)荷載0.7KN/m2,支筒內(nèi)各平臺(tái)/鋼梯荷載1.0KN/m2,人井平臺(tái)荷載3.0KN/m2,欄桿水平荷載0.5KN/m2,施工荷載W50KN/m2,抗震設(shè)防烈度為6度。本工程混凝土墊層C15;地坪、室外臺(tái)階C20、支筒C25、水箱C60P8、人井及人井平臺(tái)C30P8、氣窗頂蓋

5、C25、支筒內(nèi)平臺(tái)C25、雨棚C25,鋼筋混凝土獨(dú)立圓型大懸板杯口基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，水箱C60鋼筋混凝土；相對(duì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高636.300。1.3 編制依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)水塔工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50078-2008)(參照)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)

6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、技術(shù)裝備狀況等編制的。第二章施工安排2.1、 施工管理目標(biāo)施工部署的原則是：實(shí)行項(xiàng)目法管理，積極開(kāi)發(fā)、引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。精心操作，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。質(zhì)量目標(biāo)：積極推行質(zhì)量體系管理，實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，確保該工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：合理規(guī)劃施工工序，制訂月、旬、周工期目標(biāo)，確保本工程100天完成承包范圍內(nèi)的工程量。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大設(shè)備損壞事故，杜絕人身重傷和死亡事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生主要責(zé)

7、任交通事故和重大經(jīng)濟(jì)損失事故。服務(wù)目標(biāo)：在施工階段嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工圖紙、合同要求進(jìn)行施工，履約守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。工程竣工后，定期進(jìn)行工程回訪，如有質(zhì)量問(wèn)題，接業(yè)主通知后，在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行處理，確保服務(wù)到位，虛心接受業(yè)主、總包、監(jiān)理等各方的指導(dǎo)和監(jiān)督。2.2、 施工條件及特點(diǎn)1 .本工程位于四川威鋼新區(qū)，交通便利，現(xiàn)場(chǎng)施工自201年月日開(kāi)工到年I日竣工，總工期為100天。2 .氣候情況：施工期間最低氣溫20攝氏度，最高氣溫36攝氏度，施工開(kāi)始時(shí)氣溫逐月升高，南北風(fēng)向，一般為3級(jí)，應(yīng)做好高溫施工措施（高溫施工措施詳專項(xiàng)施工方案）3 .土壤：本工程座落在陜西北方動(dòng)力有限責(zé)任公司，在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖

8、期間，做好基礎(chǔ)排水，避水準(zhǔn)備、土方挖完后必須經(jīng)權(quán)威單位驗(yàn)槽。4 .材料：水泥、鋼筋及大宗材料由物資部均衡按計(jì)劃負(fù)責(zé)供應(yīng)運(yùn)到場(chǎng)內(nèi)，分項(xiàng)保存，防止材料變形、變質(zhì)、腐化。5 .水、電設(shè)施：施工用水、用電由建設(shè)單位提供到現(xiàn)場(chǎng)為止，做到節(jié)約用水、安全用電。6 .本工程所需技術(shù)人員和各工種勞動(dòng)人員，各種機(jī)械設(shè)備等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況均衡落實(shí)，及時(shí)調(diào)整。7 .工程特點(diǎn)分析，本工程屬一種特殊結(jié)構(gòu)，高度的構(gòu)筑物，技術(shù)要求高，施工設(shè)備精湛，裝飾要求美觀。本工程總高度為60m（不含避雷針高度），各種材料等垂直運(yùn)輸量不太大，抹灰工程量也不多。為了保證按期竣工，除各種材料按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)外，避免返工修補(bǔ)，減少二次用工，同時(shí)做好網(wǎng)

9、絡(luò)及交叉作業(yè)準(zhǔn)備施工方案。2.3、 施工組織機(jī)構(gòu)本工程組建高效務(wù)實(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理部，由王仁澤擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，尹德星為技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四個(gè)職能部門，即工程部、財(cái)務(wù)部、物質(zhì)部、質(zhì)量監(jiān)督站，全面負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備、資金、生活服務(wù)等管理工作。項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2.3.1圖2.3.1項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工期要求，考慮我公司施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的施工力量及技術(shù)裝備，確定絕對(duì)工期為100天。其中：基礎(chǔ)為14天，筒身為31天，環(huán)板及人井施工10d,水箱及管道安裝為37天，裝飾工程為11天，掃尾工程、試水及驗(yàn)收為7天。(具體詳見(jiàn)水塔施工總

10、進(jìn)度計(jì)劃)。3.2 保證工程進(jìn)度措施：本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工序較多，為確保工期完成，必須采用強(qiáng)有力的組織措施和科學(xué)先進(jìn)的技術(shù)措施。(1)組織措施：人、材、物在公司范圍內(nèi)實(shí)行全面調(diào)度，優(yōu)先解決。項(xiàng)目部將每周召開(kāi)調(diào)度會(huì)，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度指揮，確保施工正常進(jìn)行。本工程預(yù)計(jì)用工2200個(gè)，計(jì)劃組織施工人員22人。提前編制材料采購(gòu)計(jì)劃，材料部門嚴(yán)格材料采購(gòu)制度。合理管理，及時(shí)保養(yǎng)、檢修機(jī)械設(shè)備，防止機(jī)械故障影響工程進(jìn)度。(2)技術(shù)措施:投入足夠的周轉(zhuǎn)材、模板，保證不因材料短缺而影響工期。投入足夠的機(jī)械設(shè)備，滑模機(jī)具1套，井字架1座，600型磴攪拌機(jī)1臺(tái)，鋼筋、木工加工設(shè)備一套，提高機(jī)械化施工程度。合理布

11、置施工平面，在施工平面范圍內(nèi)，避免因道路阻塞，延誤材料進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)避免材料二次運(yùn)輸而影響施工進(jìn)度。為保證按期竣工，大量的砂石、水泥和鋼筋堆放盡量布置在水塔附近，以減少二次搬運(yùn)，混凝土攪拌機(jī)布置在水塔和砂石堆放之間，使拌合物出料處與澆筑點(diǎn)距離最短，保證磴在初凝前澆筑完畢，各種材料有計(jì)劃的采購(gòu)，準(zhǔn)備充分，在施工時(shí)做好各工種的交叉作業(yè)，統(tǒng)籌安排，土建與水電等協(xié)調(diào)配合施工，避免返工補(bǔ)修，減少二次用工。第四章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1、 施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。編制作業(yè)方案，做好測(cè)量控制準(zhǔn)備工作。(二)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖等資料和工程實(shí)際

12、勘探情況，工程施工場(chǎng)地作如下布置：1、護(hù)欄：生產(chǎn)區(qū)用臨時(shí)護(hù)欄和密目安全網(wǎng)隔離，確?，F(xiàn)場(chǎng)封閉施工。在臨時(shí)護(hù)欄和密目安全網(wǎng)外掛有關(guān)宣傳標(biāo)語(yǔ)。2、生產(chǎn)設(shè)施：(1)碎、砂漿攪拌布置：在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)600型碎攪拌機(jī)，攪拌機(jī)旁設(shè)置一個(gè)水泥庫(kù)，砂石堆場(chǎng)緊鄰攪拌棚堆放。(2)鋼筋、木工棚：鋼筋、木材進(jìn)行集中加工，鋼筋堆放時(shí)采用架空堆放，分類堆碼整齊。3、辦公、生活設(shè)施：辦公及宿舍、食堂等臨建采用臨建設(shè)施。4、施工臨時(shí)用水：施工用水由經(jīng)建設(shè)方指定的地點(diǎn)接入。5、施工臨時(shí)用電:由項(xiàng)目經(jīng)理部電氣工程師指定一級(jí)箱接入，由環(huán)形電纜引至各用電點(diǎn)。電線采用電纜加塑料套管地下暗敷埋設(shè)，布線采用三相五線制。4.2、 資源配

13、置計(jì)劃(一)勞動(dòng)力配置計(jì)劃(1)本工程工期100天,計(jì)劃組織22人的隊(duì)伍。(2)勞動(dòng)力要比計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期提前10天落實(shí)，勞動(dòng)力安排以技術(shù)工為主，以普工為輔。(3)技術(shù)性較強(qiáng)的工程采用素質(zhì)高的職工，普工則一般采用民工，并保持施工隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定性。人員實(shí)行半封閉式化管理，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，提高工作效率。勞動(dòng)力安排計(jì)劃：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)工程名稱單位數(shù)量1泥工人22木工人23鋼筋工人44硅工人45油漆、涂料工人16架子工人17冷作、電焊工人38機(jī)械工人19維護(hù)電工人110普工人3合計(jì)人22(二)物資配置計(jì)劃(1)、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃1、材料管理：材料計(jì)劃的編制：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)算出月、旬材料、構(gòu)件

14、用量計(jì)劃，并提前一個(gè)星期交材料采購(gòu)部門落實(shí)。材料的消耗定額管理：材料核算應(yīng)以材料施工定額為基礎(chǔ)，經(jīng)?？己撕头治鱿亩~的執(zhí)行情況，不斷提高定額管理水平。材料的現(xiàn)場(chǎng)管理：A、加強(qiáng)材料管理，嚴(yán)禁次品及不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量的“四驗(yàn)”的制度。B、開(kāi)展生產(chǎn)節(jié)約活動(dòng)，對(duì)各班組根據(jù)其工程量實(shí)行限額領(lǐng)料。主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃：（見(jiàn)主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃表）附表主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1木材（綜合）M221岡筋中10以內(nèi)噸6HPB26031岡筋610以外1噸45HRB400/HRB3604型鋼噸45水泥（綜合）噸2506粗砂噸8007碎石

15、5-31噸7008管道DN400M298DN200M600（2）主要機(jī)具使用計(jì)劃?rùn)C(jī)具設(shè)備的使用管理：根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況編制本項(xiàng)目所需機(jī)具使用計(jì)劃，包括機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間。并按照機(jī)具使用計(jì)劃組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可投入使用。實(shí)行人機(jī)固定、機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，要求操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，愛(ài)護(hù)機(jī)械設(shè)備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。實(shí)行操作證制度。對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)I、考試，確認(rèn)合格者發(fā)給操作證。施工機(jī)械操作人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗。計(jì)劃投入本工程的主要機(jī)具設(shè)備：2臺(tái)渣土車進(jìn)行土方外運(yùn)。采用1座井字架和1套滑模機(jī)具施工。結(jié)構(gòu)施工時(shí)

16、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌棚，配1臺(tái)攪拌機(jī)攪拌碎?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)配鋼筋加工設(shè)備一套、木作加工設(shè)備一套以及鐵件加工設(shè)備等。第9頁(yè)施工主要機(jī)具使用計(jì)劃：（見(jiàn)主要施工機(jī)具使用計(jì)劃表）附表主要施工機(jī)具使用計(jì)劃:序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）1磴攪拌機(jī)噸Q6001臺(tái)7.52滑模機(jī)具4#系列1套3井字架12121座4卷?yè)P(yáng)機(jī)3噸1臺(tái)7.55施工電梯SCD200/200J一臺(tái)106鋼筋切斷機(jī)GJ5-401臺(tái)2.27鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401臺(tái)48插入式振動(dòng)器HX50、204臺(tái)W2.29磅秤500KG2臺(tái)10光學(xué)經(jīng)緯儀JDJ61部11臺(tái)鉆1臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)13電阻測(cè)試儀1臺(tái)14交流電焊機(jī)BX3-5004臺(tái)15對(duì)中

17、定線錘25KG2個(gè)16蛙式打分機(jī)HW-282臺(tái)17氧割設(shè)備1套18砂輪切割機(jī)1輛19渣土車2臺(tái)第11頁(yè)第五章施工方法及工藝要求5.1 施工萬(wàn)法及工藝流程5.1.1 ,分部工程劃分及順序本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分部分項(xiàng)工程劃分及其施工順序?yàn)?，基礎(chǔ)土方、墊層、基礎(chǔ)硅、支筒主體、環(huán)板、人井、水箱、氣窗、頂蓋、管道安裝和內(nèi)外粉刷裝飾，為保證按管道安裝，水箱完成后,期竣工，在支筒主體完成后就開(kāi)始支筒內(nèi)搗制平臺(tái)和內(nèi)粉刷爬梯,第20頁(yè)各種工序由下而上的順序進(jìn)行流水或交叉施工作業(yè)，具體做法見(jiàn)圖-1O水塔墊層11:爬梯休息平臺(tái)隔環(huán)板人井滑模系統(tǒng)水塔氣窗提升機(jī)棚O上下水管道涼水箱頂蓋O避雷針材料運(yùn)輸通道®

18、;水箱水塔混凝士杯形基礎(chǔ)5.1.2 .施工起點(diǎn)劃分：(1)基礎(chǔ)放線、挖土、墊層、布基礎(chǔ)鋼筋、支模、搭設(shè)筒易架、澆碎、拆除架子,模板、預(yù)安地下設(shè)施，回夯填土方。(2)支筒、滑升井架安裝、滑模安裝、調(diào)試、搗磴滑升，同時(shí)預(yù)埋件埋設(shè)及預(yù)留孔位留置，拆模、養(yǎng)護(hù)等。(3)水箱安懸架、支模、布鋼筋、搗碎，內(nèi)五層防水作法，蓋模定位布筋澆磴、養(yǎng)護(hù)、拆模、欄桿制安等。(4)管網(wǎng)安裝與抹灰裝飾進(jìn)行立體交叉作業(yè)。5.2 .基礎(chǔ)工程施工方案按照陜西北方動(dòng)力有限責(zé)任公司區(qū)域?qū)Ь€控制網(wǎng)及圖紙規(guī)定的位置，進(jìn)行定點(diǎn)4個(gè),分為A、B、C、D,按360度分為各90度區(qū)線。同時(shí)測(cè)準(zhǔn)土0.000標(biāo)點(diǎn)，開(kāi)挖的土方全部外運(yùn)至距離基礎(chǔ)基坑邊

19、緣5m處堆放。(1)基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)碎，基礎(chǔ)碎由業(yè)主攪拌站供應(yīng)，基礎(chǔ)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架作澆灌運(yùn)輸?shù)?，澆搗碎墊層及基礎(chǔ)碎，為了保證其厚度，事先用水準(zhǔn)儀測(cè)量釘下水平樁，澆筑碎時(shí)用水平樁控制厚度，墊層采用人工夯實(shí)抹平，基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。基礎(chǔ)碎澆灌采用反時(shí)針，順時(shí)針?lè)謱右淮涡詽矒v完成，不得留施工縫，碎完成后，采用對(duì)稱回填基坑土方，每填0.3m厚度采用機(jī)械夯實(shí)。(2)技術(shù)要求及其他施工措施，基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后由施工、總包單位質(zhì)監(jiān)部門，勘察單位及設(shè)計(jì)單位代表共同驗(yàn)槽，核?；A(chǔ)軸線，如有不符合要求的地方及時(shí)處理，合格后及時(shí)澆筑墊層，磴的標(biāo)號(hào)及鋼筋的搭接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并抽樣測(cè)試各種施工過(guò)程完成

20、后，均做出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄簽證。(3)避雷裝置要求：為了防止雷電，在基礎(chǔ)磴澆筑前6塊50X5角鋼1.0m長(zhǎng)埋入地下與上部基礎(chǔ)鋼筋焊牢，保證焊接截面積滿足設(shè)計(jì)要求，總電阻不大于10歐姆，然后用2塊40X4扁鋼伸出基礎(chǔ)磴面1.2m,位置定在支筒外緣0.05m處，作支筒引線接搭臨時(shí)避雷，主要用于施工段，其具體作法及要求按規(guī)范執(zhí)行。5.3 支筒施工方案5.3.1 支筒施工方法支筒施工方法順序及措施，首先劃分為井架安裝，鋼筋綁扎，支模，硅澆灌等程序，筒身采用提升式滑模施工，每次提升高度為0.3m0.5m之間為宜，采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，垂直運(yùn)輸利用內(nèi)井字架或外另安裝提升架，具

21、體作法及安裝見(jiàn)圖-2r/12工升降機(jī)棚龍門吊架水塔支筒滑?；＞芑９潭ㄆ骰Ｌ嵘?滑模操作臺(tái) 內(nèi)抹灰架 材料提升天橋 外抹灰架圖-2(1)為了控制支筒的垂直度誤差，在基礎(chǔ)開(kāi)挖前，用JD6型光學(xué)經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)中心點(diǎn)向相互垂直的方向定主測(cè)定點(diǎn)兩處，其他各1點(diǎn)，在這幾個(gè)點(diǎn)上將內(nèi)井架校正，并用纜風(fēng)繩配置花蘭螺栓連接拉緊，隨時(shí)調(diào)節(jié)井架的偏差情況即支筒的垂直度。(2)支筒硅澆筑方法及注意事項(xiàng)，在澆注筒身碎前，要先做好硅的試配和配合比工作，嚴(yán)格控制和掌握配合比和水灰比，然后進(jìn)行基礎(chǔ)頂面的施工縫處理，接著才能按人至0.3m0.5mm厚分層澆筑至模板上口負(fù)0.1m,澆灌碎順序，采用筒子壁上的兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)，順時(shí)

22、針和反時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行。（3）支筒滑升注意事況：初入模硅不得滿筑，然后觀察初出模的硅，如有明顯塌落或下沉及變形泌水現(xiàn)象，則應(yīng)延長(zhǎng)間隙時(shí)間，初入模硅20-30分鐘后開(kāi)始滑升，滑升高度控制在0.30-0.5m之間，使之正常后，轉(zhuǎn)入正?；墓枰獢嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不少于3-4分鐘，已初凝的硅不可入模，振動(dòng)碎時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及模板，振動(dòng)器插入深度不宜超過(guò)前一層碎面的0.05m,在提升時(shí)不得使用振動(dòng)器，嚴(yán)格禁止在振搗過(guò)程中隨意加水和水泥等，新澆灌的硅表面一般和模板上口保持負(fù)0.05m高,要隨時(shí)清理粘的模板上面砂漿和硅，以免結(jié)硬；影響筒體表面光滑，增加滑升時(shí)摩阻力，出模的碎強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.3Mpa,如

23、遇到高溫時(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，每天灑水不少于4次，一般保持硅表面帶濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)期不得少于20天晝夜，鋼筋焊接以后，先檢查無(wú)誤后，才能澆筑碎，碎在澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留有試塊，支筒不少于3組試塊，以備檢驗(yàn)其碎強(qiáng)度，鋼筋面積每次變換應(yīng)須通知甲方、監(jiān)理和施工人員檢查，并做好記錄及簽證，支筒碎標(biāo)號(hào)及鋼筋等級(jí)要必須符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2 支筒施工技術(shù)要求及措施:筒體采用提升式滑模施工：硅標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為C60,采用600型自落式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)自拌，在水塔支筒內(nèi)設(shè)置一座型鋼井架，內(nèi)井架作用是作為滑升模板時(shí)滑升的支承結(jié)構(gòu)，故內(nèi)井架中心嚴(yán)格和水塔支筒中心對(duì)齊，外井架專作硅、砂漿、鋼筋的垂直運(yùn)輸用，與內(nèi)井架配合使用時(shí)設(shè)吊重3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)

24、1臺(tái)，內(nèi)井架安裝在基礎(chǔ)杯口內(nèi)，其中心與基礎(chǔ)中心相垂直，內(nèi)外井架每節(jié)長(zhǎng)3米，內(nèi)外井架安裝時(shí)每10米高設(shè)置纜風(fēng)繩一道以確保井架穩(wěn)定。支筒滑模模板采用80槽鋼120槽鋼彎弧肋條組成，模板高1.2m,操作平臺(tái)采用16根鋼桁架，支承操作平臺(tái)，（操作平臺(tái)和模板等設(shè)備重量為3.15噸，8個(gè)施工人員重約0.6噸，作業(yè)時(shí)材料等重約0.5噸，模板與硅的摩擦力重約0.85噸（取鋼模與最大值摩擦值3KN/m2為0.85噸），合計(jì)總重約為5.1噸）提升模板時(shí)采用4個(gè)5噸的手拉葫蘆，四個(gè)人將模板慢慢上拉，在提升過(guò)程中每人看好自己面前的水平尺，使模板均勻上升，以防扭曲，每提開(kāi)一次都由專人查看一下中心線是否對(duì)正中心，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

25、及時(shí)解決（詳見(jiàn)滑模施工裝置示意圖21-41）。每次提升的高度為30cm左右，混凝土出模強(qiáng)度為0.2-0.3Mpa（氣溫在28C左右需40分鐘，20c左右需60分鐘），滑開(kāi)成型的支筒硅，每小時(shí)灑水不少于1-2次,最好保持混凝上表面濕潤(rùn)為宜，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，鋼筋焊接以后，必須經(jīng)工長(zhǎng)檢查無(wú)誤后，才能澆筑混凝土，混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)按施工規(guī)范留有試塊并送檢，以備檢查其強(qiáng)度，鋼筋每次變換，必須通知甲方、監(jiān)理和施工人員檢查，并做好施工隱蔽記錄。5.3.3 支筒施工井架及滑模裝置安裝1、井架安裝：井架主要由4根規(guī)格L100*10角鋼作為主骨架，截面尺寸為680X680mm,3米高度為一節(jié)，中間每500m

26、m高用規(guī)格L40x4的角鋼作為水平支承桿及斜支承桿組合焊接的，每節(jié)重量大約為0.1噸，全高自重大約1.7噸。井架安裝及施工時(shí)每10米高，由筒壁內(nèi)固定井架，固定井架由筒身內(nèi)預(yù)埋100*100*10鐵件及使用L50*5角鋼來(lái)固定，并鋪設(shè)安全網(wǎng)及腳手板，防上部施工掉落雜物，保證人員在施工中的安全。井架底部與混凝土基礎(chǔ)的連接用M16的預(yù)埋螺桿16根，內(nèi)外各8個(gè)焊牢并連在井架主骨架上，同時(shí)用L75x5角鋼將第1節(jié)井架與水塔筒身連接固定。每節(jié)井架連接見(jiàn)附圖。纜風(fēng)繩加固，為確保井架穩(wěn)固在每10m高度時(shí)，在井架4根主立桿拉鋼絲纜風(fēng)繩加固，隨著井架的上升，將施工到纜風(fēng)繩高度時(shí)將井架與筒身加固后，拆除纜風(fēng)繩移到上

27、層。格構(gòu)式型鋼井架計(jì)算見(jiàn)附件一。2、操作平臺(tái)安裝：操作平臺(tái)由內(nèi)外鋼圈梁、輻射梁、和鋪板組成（見(jiàn)附圖）。主要材料用12、-12鋼板、048x3.5鋼管，上、種、下三層平臺(tái)，第一層為操作提升平臺(tái)，提升為4個(gè)5噸手拉葫蘆（每個(gè)葫蘆處設(shè)置4）12鋼絲繩作為保險(xiǎn)繩），第二層為筒壁混凝土灌注及鋼筋焊接綁扎用，第三層為粉刷用，平臺(tái)上滿鋪松木模板，操作平臺(tái)及模板等設(shè)備重量為3.15噸，施工人員及材料重約1.1噸，井架及操作平臺(tái)總重越4.25噸。3、模板工程模板為自制鋼模，長(zhǎng)2500mm,寬1200mm,材料為12槽鋼，每6件一組。分為外模板，內(nèi)模板。支設(shè)時(shí)內(nèi)模設(shè)4道20鋼筋支撐在井架上固定找正，由內(nèi)模板固定找

28、正外模，每節(jié)外模用3道鋼絲繩箍緊，同時(shí)測(cè)定中心線和半徑，用頂絲借用操作平臺(tái)輻射梁頂固，模板縫隙用膩?zhàn)佣聡?yán)，以防漏漿。模板的校正和水塔中心利用井架中心吊鉛垂進(jìn)行控制。模板拆除時(shí)順序先內(nèi)后外。拆除時(shí)應(yīng)注意，在拆除螺栓時(shí)，在連接處兩端1m處需要有人握牢，防止割斷時(shí)因彈力傷人。所有拆除物要分類歸堆，清理干凈。5.3.4 鋼筋工程施工鋼筋的施工順序由內(nèi)到外進(jìn)行，鋼筋接頭豎筋、環(huán)筋采用綁扎搭接或電弧焊連接，環(huán)筋綁扎搭接長(zhǎng)度40d,同一位置處接頭至少相隔三排，相鄰接頭間隔不小于1m,環(huán)向筋保護(hù)層為30mm,用50x50x30mm厚砂漿墊塊控制。要求1m2不少于1個(gè)，所有埋件的位置用儀器正確施放，并固定牢靠。

29、環(huán)筋采取分段取中進(jìn)行加工，豎筋位置固定，在模板上加焊一串由。12鋼筋做成的開(kāi)口小圓環(huán)，豎筋隨著筒身的上升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng)，同時(shí)不會(huì)傾倒，始終保持正確位置。鋼筋綁扎時(shí)，由人工遞料，48人沿圓周綁扎，先綁豎向筋，然后綁扎水平筋。豎筋沿筒壁的全圓周均勻的布置，每4根一組，接頭錯(cuò)開(kāi)1/4,同一截面的接頭數(shù)不大于25%,水平筋按規(guī)定綁扎，并使每周水平筋保持水平，外側(cè)水平筋端頭應(yīng)靠立筋，防止反彈露筋，內(nèi)外兩層鋼筋間的拉鉤應(yīng)按規(guī)定間距放置。5.3.5 混凝土工程施工混凝土澆筑前，先安排好班組倒班和交接的程序，合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員?；炷翝仓赝脖趫A周劃分2個(gè)澆筑段，定點(diǎn)投料，對(duì)稱分層均勻交圈施工。從

30、一點(diǎn)開(kāi)始沿圓周相反方向進(jìn)行，在相對(duì)一點(diǎn)匯合，然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開(kāi)始反向進(jìn)行，如此反復(fù)分層澆筑和振搗。澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，各層混凝土的澆筑方向，本著對(duì)稱的原則，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儞Q與調(diào)整?；炷龄侀_(kāi)后，每層鋪設(shè)的厚度應(yīng)為300mm,澆筑過(guò)程中各層混凝土應(yīng)保持水平，振動(dòng)采用350插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振點(diǎn)不大于500mm,每2層之間的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中約50mm?；炷了绞┕たp的處理，二次澆筑混凝土?xí)r，混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且

31、不得積水。在澆筑混凝土前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標(biāo)號(hào)減少一半石子的混凝土或與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫處，鋼筋必須貫通。澆筑混凝土?xí)r，每5m高度應(yīng)制作2組混凝土試塊。筒壁混凝土脫模后，對(duì)表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理并養(yǎng)護(hù)，采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)隨水塔外壁隨升隨刷，要求涂刷均勻，不得漏刷。4.6、 鋼梯制作、安裝鋼梯及鋼梯預(yù)埋件，先在地面制作焊接好，預(yù)埋件在混凝土施工的同時(shí)應(yīng)預(yù)埋好鋼梯的預(yù)埋件，位置，距離要準(zhǔn)確，預(yù)埋件出模板后，要隨時(shí)清除預(yù)埋件上的雜物，達(dá)到一節(jié)鋼梯后就開(kāi)始安裝鋼梯并連接固定好，鋼梯在地面上制作好，應(yīng)清理除銹，并做好防銹漆處理，全部安

32、裝完畢后，再作防銹漆及銀灰漆處理。5.3.6 支筒施工檢測(cè)及糾偏措施1、垂直檢測(cè)方法：支筒平臺(tái)上中心設(shè)一個(gè)20kg鉛垂，從開(kāi)始提升時(shí)，即對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)，完成底板時(shí)，中心點(diǎn)需引上去，以便第二次滑模對(duì)中。每滑模一次，均應(yīng)校對(duì)中心點(diǎn)，作好記錄。在支筒外的十字軸線上邊設(shè)4個(gè)鉛垂，作垂直觀測(cè)，每滑模一次均應(yīng)進(jìn)行垂直度觀測(cè)，并做好記錄。2、水平觀測(cè)：開(kāi)始滑模時(shí)支承架全部落地，并加固在豎向支筒上采用角鋼支撐，用水平儀或透明塑料管，測(cè)水平點(diǎn)標(biāo)在支承架上，并在每節(jié)支承架上均設(shè)一個(gè)水平限位點(diǎn)。如此，每滑模一次，所有提升機(jī)具均爬在同一水平線上，每滑模三次，須用儀器水平抄平一次。3、糾偏措施：(1)若發(fā)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)在10mm時(shí)

33、，即采取糾偏措施。應(yīng)使支承架往偏差相對(duì)方向傾倒一定尺寸，以達(dá)到糾偏目的。(2)可在纜風(fēng)繩上調(diào)節(jié)或花籃螺桿調(diào)節(jié)，或中心筒壁上支撐上傾斜，模板往另一方后爬升，以達(dá)到糾偏目的。(3)筒身施工誤差限制值，中心垂直線誤差不大于筒身高度的0.5/1000,筒壁厚度誤差±15mm或-10mm,筒壁半徑誤差±25mm,同時(shí)不得超過(guò)該載面筒身半徑的1%,筒壁外表面沿半徑方向局部凹凸不平度與半徑誤差同。4、沉降觀測(cè)要求Wi允許偏差(mm)1基礎(chǔ)筒身軸線間的相對(duì)位移基礎(chǔ)± 30 (1/500 )筒身土 502圓弧形體直徑偏差截面直徑的0.25不得超過(guò)± 403r 林局全高&#

34、177;504垂直度全高高度的0.55 ,不得大于505壁厚截面尺寸偏差1/20 ,156表面平整抹灰572m靠尺檢查不抹灰68洞口洞口的位置偏差109預(yù)埋位移預(yù)埋件位置偏差2010相對(duì)扭轉(zhuǎn)值任意3m高度0>1011水平線總直徑高、低2012中心移位中心曲線從上到下全高不得超過(guò)土 25壁施工時(shí),按設(shè)計(jì)要求圓周設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。沉降點(diǎn)首次高程測(cè)定準(zhǔn)確后，標(biāo)志在筒身上并記入沉降觀測(cè)記錄。筒身施工過(guò)程中，每施工20m高度。做沉降觀測(cè)一次。施工完畢后，開(kāi)始每10天觀測(cè)一次，隨沉降速度減慢，逐漸為三個(gè)月、半年、一年觀測(cè)一次，直至沉降基本穩(wěn)定為止。5.4 高空現(xiàn)澆水箱施工方案5.4.1 水箱現(xiàn)澆施工工

35、藝及及方法水箱施工及其要求方法。分為底板支模、鋼筋焊接、綁扎、混凝土澆筑等工序。(1)水箱采用現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)，模板制安及承受必須牢固可靠，在未澆碎前和澆碎之間要經(jīng)常檢查避免塌模事故，掛懸架及模板安裝具體見(jiàn)圖-3o（2）技術(shù)措施及施工要求：支模前首先將模板清理干凈，涂刷脫模劑一層，將環(huán)板上口托模位置找平，保證水箱的中心位置在環(huán)板和支筒的重點(diǎn)位置一條線上，然后按模板的順序、角度，水箱的容量保證，拼裝水箱模板，同時(shí)注意模板的平整度和模板承受強(qiáng)度，防止磴澆搗時(shí)變形，鋼筋焊接綁扎上下層錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，水塔全部使用普通硅，其最大水灰比不宜超過(guò)0.06,一般按小于0.52,塌落度以35cm為好,水

36、泥最低用量不得低于370kg/m3,水泥標(biāo)號(hào)為42.5級(jí)，水灰比控制在1:2.5范圍內(nèi)等施工要求。（3）材料及施工方法要求：水箱粗骨料最大粒徑不得大于3cm,骨料要注意級(jí)配得當(dāng)，骨料中雜質(zhì)含量應(yīng)限制在：砂中含泥量不超過(guò)3%,石中含泥量不得超過(guò)1%,為了保證硅的抗浸性，防水碎不允許使用人工振搗，必須采用插入式振動(dòng)器，仔細(xì)振搗密實(shí)，不漏振，欠振，水箱澆筑碎時(shí)要連續(xù)施工，一次性澆搗完成，不得留有施工縫，僅在中環(huán)梁的頂端設(shè)置一道施工縫，凡施工縫要妥善處理，在澆筑時(shí)下料要均勻，最好由水箱壁上的兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)同時(shí)同方向下料，以防模板變形，水箱頂蓋模板支撐要牢固可靠，保證硅澆灌時(shí)模板不下垂變形，一般要求預(yù)先起拱

37、2-3cm等在水塔支筒施工完后，將2桶掛架（L50X5）和支筒頂部的予埋件連接固定，然后將24桶懸架（L50X5）和掛架連接,懸架與懸架之間用418的鋼筋作支撐桿相連,懸架外懸端用拉索與井架相連，利用懸架作徑向龍骨，加上8道418環(huán)向拉桿和支撐，構(gòu)成一個(gè)錐形的施工操作平臺(tái)（見(jiàn)附圖）利用這個(gè)操作平臺(tái)來(lái)組裝水箱底模，水箱底模由240塊梯形鋼模組成，每塊模板由2根L40X4角鋼組成徑向龍骨，上鋪2mm鋼板和4根L30X3加勁角鋼,環(huán)向構(gòu)件由10道（2道（j）20,8道（j）25）鋼筋組成，用2道8小12鋼絲繩拉索與井架連接，懸架和水箱底模的受力原理和倒錐殼水箱受力原理相同，即垂直荷重（構(gòu)件自重）通過(guò)

38、懸架和底模的徑向龍骨傳向支筒。水平張力（施工荷載）則通過(guò)一系列的環(huán)向構(gòu)件自相平衡，來(lái)達(dá)到在正常施工條件下，承受各種作用力的情況下，仍保持整體構(gòu)件穩(wěn)定的能力。第66頁(yè)5.4.2 懸架和操作平臺(tái)組裝在水塔支筒施工完后，在澆筑水箱環(huán)板前將24塊600*600*10鋼板均勻分布預(yù)埋在環(huán)板外側(cè)，距環(huán)板底部30cm,環(huán)板上部均布預(yù)埋24根小10鋼筋。在環(huán)板硅澆筑完后，拆除環(huán)板外模，用預(yù)埋的24根（j）10鋼筋將鋼圈（L80*8做成）吊起并安裝在環(huán)板上，并焊接牢固。環(huán)板下部用一根4 25的鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接形成一個(gè)圓環(huán)，然后將鋼圈與圓環(huán)用24根L50*5角鋼進(jìn)行支撐并焊接牢靠(因環(huán)板是斜面)。把24根掛架(

39、L50X5)掛在鋼圈上(鋼圈均勻預(yù)留有24個(gè)圓孔)，并焊接固定，然后將24根懸架(L50X5)和掛架連接。懸架與懸架之間用418的鋼筋作支撐桿相連,懸架外懸端用拉索與井架相連，利用懸架作徑向龍骨，加上8道418環(huán)向拉桿和支撐，構(gòu)成一個(gè)錐形的施工操作平臺(tái)，見(jiàn)圖4.1.1,利用這個(gè)操作平臺(tái)來(lái)組裝水箱底模。驚昂k獻(xiàn)翻土支恥I瑞人希a柚赫5a第瞳如“螃b輛破；I就上械梃氏球軸也機(jī)隊(duì)舸勝林；唳槐輛H赫皿觸就5.4.3 水箱下錐殼和上錐殼模板安裝(1)下錐殼模板安裝水箱模板為定型的梯形鋼模板，根據(jù)下錐殼內(nèi)外尺寸和弧度，相互拼接組成一個(gè)倒錐形的整體模板。水箱底模由240塊梯形鋼模組成。每塊模板有2根L40X

40、4角鋼組成徑向龍骨，龍骨間橫向?yàn)?根L40X4加勁角鋼。在龍骨上滿鋪鋪2mm鋼板。模板外側(cè)由10道（2道中20,8道中25）鋼筋組成環(huán)向構(gòu)件，并用2圈（每圈6中12）鋼絲繩拉索與井架徑向連接。水箱底模的垂直荷載（構(gòu)件自重）通過(guò)底模的徑向龍骨傳給支筒。水平張力（施工荷載）則通過(guò)一系列的環(huán)向構(gòu)件自相平衡。在各種作用力的條件下，底模仍具有保持整體穩(wěn)定的能力。模板安裝見(jiàn)附圖2。支模前，先將模板清理干凈，并刷脫模劑一道，找準(zhǔn)水箱的中心位置，然后按模板的序號(hào)依次拼裝，相鄰兩塊模板間用連接螺栓固定。為保證模板的穩(wěn)定性，模板底部用由25鋼筋焊接形成環(huán)向箍筋固定。箍筋強(qiáng)度見(jiàn)附件二水箱模板箍筋強(qiáng)度計(jì)算。模板及其支

41、架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，要求幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合操作規(guī)程要求。水箱人井設(shè)計(jì)直徑為900mm,施工垂直運(yùn)輸鋼架為680*680,鋼井架直接穿過(guò)人井。在施工水箱環(huán)板時(shí)，先將鋼筋按圖尺寸綁好，然后澆筑環(huán)板混凝土?xí)r，澆筑完環(huán)板和人井后,在施工水箱下錐、上錐及頂蓋。水箱模板施工方案見(jiàn)附件二。（2）上錐殼模板安裝利用型鋼井架作為頂蓋模板的中心支撐，另一端用小12鋼筋彎成U型固定。U型鋼筋在澆筑中環(huán)梁混凝土前預(yù)埋好，且與環(huán)梁主筋焊牢。用定型蓋模架（鋼管桁架）將蓋板模板兩端固定，蓋模架一長(zhǎng)一短，成放射線狀，形成一個(gè)正錐殼網(wǎng)架。桁架與桁架間用中25鋼筋做成環(huán)

42、狀連接，鋼筋間距1.2m。蓋模架中間用？48鋼管支撐在水箱環(huán)板上，網(wǎng)架搭好后，上面鋪配套的梯形鋼模板，板縫用泡沫膠粘貼。5.4.4 鋼筋及硅（1）鋼筋安裝在底模組裝完成后進(jìn)行鋼筋連接，鋼筋采用搭接焊接的方式進(jìn)行連接，焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑水箱下殼使用C60商品普通防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8,其最大水灰比不宜超過(guò)0.6,-般以小于0.52,塌落度為10-12cm為宜。水泥最低用量不得低于400kg/m3,水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5,含砂率不少于60%,粗骨料最大粒徑不得大于3厘米，骨料中雜質(zhì)含量應(yīng)限制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)：即砂中含泥量不大于3%,石中含泥量為不大于1%,為保證水

43、箱的防水性，混凝土應(yīng)連續(xù)對(duì)稱澆筑，不留施工縫。每層澆筑高度為30cm-50cm。澆筑水箱混凝土?xí)r，利用筒身滑模的操作平臺(tái)，作為混凝土的存放平臺(tái)，然后用溜槽將混凝土送到各澆筑點(diǎn)?；炷敛荒懿捎萌斯ふ駬v，必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用的方法振搗。振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振、欠振。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。5.4.5 、模板拆除混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，可以進(jìn)行模板拆除工作。水箱下殼模板拆除時(shí)，先將鋼模板分塊綁扎固定在中環(huán)梁欄桿上，然后拆除中25鋼筋焊接而成的環(huán)向箍筋，再拆除固定相鄰鋼模板間的連接螺栓，將鋼模板分塊運(yùn)送至吊籃處，由井架運(yùn)輸至地面，經(jīng)清理混凝土殘?jiān)蟀徇\(yùn)至設(shè)備堆放點(diǎn)保管。拆除水箱上殼模板時(shí)，

44、先切斷中環(huán)梁處的U型鋼筋，使蓋模板一端落在水箱下殼上，再拆除蓋模板另一端的平臺(tái)。蓋模板與上殼鋼模板整體掉落水箱內(nèi)，拆除相鄰模板間的連接螺栓與箍筋。將拆下的模板從水箱人井處搬出，分塊運(yùn)送至吊籃處，由井架運(yùn)輸至地面，經(jīng)清理混凝土殘?jiān)蟀徇\(yùn)至設(shè)備堆放點(diǎn)保管。模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘，操作平臺(tái)上模板要及時(shí)運(yùn)至地面堆放，平臺(tái)上模板堆放不得超過(guò)三層。拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固。對(duì)活動(dòng)部件需一次拆除。5.4.6 水箱防水根據(jù)設(shè)計(jì)要求，刷5層防水砂漿，等凝固后防腐層采用樹(shù)脂玻璃鋼二布三膠。每層抹砂漿應(yīng)均勻、飽滿、密實(shí)，各層砂漿應(yīng)緊密結(jié)合，無(wú)空鼓現(xiàn)象，砂漿完成并達(dá)到強(qiáng)度

45、后及時(shí)濕水，如有滲漏及時(shí)處理。5.4.7 、裝飾工程模板拆除后，先將混凝土外表面鑿毛，然后用1:2的水泥砂漿找平壓光，水箱裝飾采用甲方指定的涂料進(jìn)行施工，各種施工工序嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行。5.4.8 技術(shù)措施及要求：支筒施工完后，將鋼箍和支筒頂?shù)念A(yù)埋件用24根中16的元鋼連結(jié)固定，然后將懸架和掛架聯(lián)結(jié)，掛架外懸端用拉索和井架相連，利用掛架作徑向龍骨，再加上環(huán)向拉桿和支撐，就構(gòu)成了一個(gè)錐形的施工操作平臺(tái)（施工操作平臺(tái)重4.25噸，活荷載重約0.85噸，總重約5.1噸）。利用它來(lái)組裝水箱底模，水箱底模承力構(gòu)件和掛架類似，主要是徑、環(huán)向兩種構(gòu)件。模板采用鋼模，根據(jù)下錐殼內(nèi)外尺寸和弧度分割成梯形狀，相互

46、拼接組成。鋼模板采用2.5mm厚的鋼板加焊/40X4mm角鋼框，中間加焊/30x3mm橫肋。支模前，先將模板清理干凈，涂刷脫模劑一層，將下環(huán)梁支模位置找平，保證水箱的中心位置在基礎(chǔ)和支筒重心的同一直線上，然后按模板的序號(hào)依次拼裝，保證模板的平整度和傾斜度。鋼筋焊接需上下錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，水箱下殼使用C60現(xiàn)場(chǎng)自拌普通防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8,其最大水灰比不宜超過(guò)0.60,一般按小于0.52,塌落度以3-5cm為好，水泥以混凝土強(qiáng)度達(dá)到C60的用量為準(zhǔn)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5,含砂率不少于60%,粗骨料最大粒徑不得大于3厘米，骨料中雜質(zhì)含量應(yīng)限制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)：即砂中含泥

47、量不大于3%,石中含泥量為不大于1%,為了保證混凝土的抗?jié)B性，混凝土不能采用人工振搗，必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用并仔細(xì)振搗密實(shí)，不得漏振、欠振。水箱澆筑時(shí)混凝土要連續(xù)施工，澆筑碎時(shí)，必須在水箱的兩邊沿對(duì)稱方向下料，以防模板變形，水箱頂蓋模板支撐要可靠，保證混凝土在澆灌時(shí)，模板不下垂變形，要求預(yù)先起拱2-3cm左右。內(nèi)表面抹灰按五層防水做法，嚴(yán)格控制質(zhì)量。水箱現(xiàn)澆方案見(jiàn)附件三。5.5 、裝飾管線安裝施工方法及要求1 .裝飾工程，劃分程序由上而下進(jìn)行。(1)水箱蓋及頂蓋等用1:2的水泥砂漿找平一次性壓光，水箱中中環(huán)梁及下殼外表用1:0.5:2的水泥石灰砂混合打底抹平壓光，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期滿

48、后按照國(guó)標(biāo)S844圖花飾涂刷蘭、白兩色乳膠漆于環(huán)板上。(2)支筒用1:2水泥砂漿隨滑升磴時(shí)一次性抹平壓光，在裝飾刷乳漆時(shí)前清洗壁上的粘結(jié)物，然后把支筒分成8塊長(zhǎng)形直線，間塊錯(cuò)位刷蘭、白兩色乳膠漆至4m處，以下刷水泥本色碎面油漆。(3)散水坡及其他：散水坡面用1:3水泥砂漿找平壓光，爬梯、欄桿及鐵件等淡黃色防繡漆2遍木門，百頁(yè)窗刷調(diào)和漆2遍等。2 .水管線路工程，必須遵照設(shè)計(jì)圖執(zhí)行安裝及裝配，水管線路在基礎(chǔ)硅完成后，回填土之前，各種地下給水排水管道和線路均一道配合施工，留出地面管道封口，水箱主體完成以后，由下而上安裝水管，線路一次完成，在澆搗水箱、支筒的同時(shí)，安裝好各種預(yù)埋件，避免二次打洞補(bǔ)修。

49、第六章工程質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特采取如下組織和技術(shù)措施：1、建立工程質(zhì)量保證體系：(1)嚴(yán)格按GB/噸I9002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、完整、行之有效的質(zhì)量體系，我公司在本工程中將確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，以優(yōu)異的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。(2)建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，并對(duì)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及職能部門按質(zhì)量體系要素進(jìn)行分工，建立各崗位責(zé)任制，健全各項(xiàng)規(guī)章制度，實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。(3)成立以項(xiàng)目主任工程師為組長(zhǎng)的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，形成行政上支持、技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，并負(fù)責(zé)工程總體質(zhì)量控制。2、人員方面保證措施：(1)選擇專業(yè)水平

50、高、技術(shù)好、管理能力強(qiáng)的工程技術(shù)人員和管理人員負(fù)責(zé)本工程的施工管理和質(zhì)量安全管理的工作。(2)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)情報(bào)信息、檔案管理工作，及時(shí)搜集、傳遞、整理、分類與歸檔，保證施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有效性，確保工程質(zhì)量。(3)重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定。3、機(jī)械設(shè)備方面的保證措施：(1)采用性能穩(wěn)定可靠的設(shè)備進(jìn)行本項(xiàng)目施工，配備修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時(shí)搶修，使工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。(2)在施工現(xiàn)場(chǎng)配備高精度的測(cè)量?jī)x器，碎用量粒實(shí)行計(jì)量，所有計(jì)量測(cè)試儀器定期檢查、校正，避免由于儀器的誤差影響工程質(zhì)量。4、材料管理保證措施：(1)項(xiàng)目部進(jìn)行物資采購(gòu)時(shí)，其供貨方必須是經(jīng)評(píng)審合格

51、的物資分供方，提供的產(chǎn)品必須有出廠合格證和原材料檢驗(yàn)報(bào)告。(2)對(duì)鋼筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，項(xiàng)目部試驗(yàn)按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的不得使用。5、主要工序質(zhì)量保證措施：(1)定位測(cè)量：建立本工程軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高和坐標(biāo)控制點(diǎn)用硅保護(hù)好，并做好測(cè)量成果標(biāo)識(shí)和記錄。(2)鋼筋工程：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須提供質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定取樣送檢試驗(yàn)合格后，方可下料加工。(3)模板工程：模板及其支架均通過(guò)計(jì)算確定，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(4)磴工程：必須嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)通知書配料拌制，碎澆灌前必須用水濕潤(rùn)模板，磴施工過(guò)程中，按要求進(jìn)行振搗，防止漏

52、振和欠振現(xiàn)象。(5)定點(diǎn)放線工作要認(rèn)真復(fù)核、檢查，嚴(yán)格防止軸線偏移，尺寸錯(cuò)誤。(6)內(nèi)外裝飾、防水施工及分部分項(xiàng)工程完成后，要認(rèn)真做好已完項(xiàng)目的保護(hù)工作，對(duì)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目必須返工。(7)以300mm為單位設(shè)立水平標(biāo)志，作為平臺(tái)滑升控制標(biāo)高的依據(jù)，每隔5米拉總尺一次，以消除累計(jì)誤差。(8)每隔10m及每施工完一道工序進(jìn)行沉降觀察一次。(沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在基礎(chǔ)杯口上面A、B、C、D點(diǎn)上。第七章、監(jiān)測(cè)與監(jiān)控采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)體系的水平、垂直位置是否有偏移。1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面(梁或板)及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。2、監(jiān)測(cè)措施混凝土澆

53、筑過(guò)程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。3、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀D噸202C1精密水準(zhǔn)儀1±2"全站儀一臺(tái)RX噸一2321±2"，最大允許誤差士20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2丁火徉反+3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂克儀DZJ22h/40000對(duì)講機(jī)314、監(jiān)測(cè)說(shuō)明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位:1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動(dòng)；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過(guò)程中是否有超載現(xiàn)象；5）安

54、全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；5、監(jiān)測(cè)頻率在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過(guò)2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，終凝后的監(jiān)測(cè)頻率為每天一次。1）本工程立柱監(jiān)測(cè)預(yù)警值為10mm,立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時(shí)進(jìn)行加固處第八章環(huán)境、職業(yè)健康及安全措施建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為首，專職安全員負(fù)責(zé)的安全管理督查體系，落實(shí)各級(jí)安全崗位責(zé)任制，采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施，切實(shí)把好安全關(guān)，確保本工程施工安全。（一）安全管理措施：1、狠抓目標(biāo)責(zé)任落實(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理，不斷強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，確保本工程安全無(wú)事故。2、按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則，明確規(guī)定項(xiàng)目部各領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)。3、項(xiàng)目部應(yīng)保證國(guó)家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管