作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-磨煤機(jī)檢修

1、 烏沙山電廠1、2機(jī)組 磨煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本編制/日期審核/日期部門(mén)/單位會(huì)簽/日期部門(mén)/單位批準(zhǔn)/日期烏沙山電廠 工程 1、2 機(jī)組 磨煤機(jī)檢修 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 碼CODE574105000-0102320-4511-20100500000-0242-10發(fā) 布： 浙江省火電建設(shè)公司寧海項(xiàng)目Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company 目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況和特點(diǎn)3. 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃4. 施工準(zhǔn)備5. 施工步驟及操作工藝流程圖6. 質(zhì)量控制7. 安全文明施工8. 附錄 RCP施工危險(xiǎn)因素、環(huán)境因素控制計(jì)劃1 編

2、制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)班次來(lái)源1HP磨煤機(jī)使用說(shuō)明書(shū)1993上海重型機(jī)器廠2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇96版電力部3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇96版電力部4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠部分2002版國(guó)家經(jīng)貿(mào)委5HP磨煤機(jī)總圖上海重型機(jī)器廠2 工程概況和特點(diǎn)2.1工程概況 烏沙山電廠#1、#2爐磨煤機(jī)型號(hào)為HP1003。磨煤機(jī)為上海重型機(jī)器廠制造，型號(hào)為HP1003。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，其組成部件如下：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。側(cè)機(jī)體內(nèi)有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起

3、支撐分離器體的作用，由于干燥輸送煤粉的熱空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周?chē)蛏?。被減速箱帶動(dòng)的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。葉輪裝置安裝在磨碗外周上，它能使通過(guò)磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)的風(fēng)粉混合物。三只單獨(dú)的彈簧架載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗上方，當(dāng)原煤充滿(mǎn)磨輥與磨碗之間的間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。分離器體，導(dǎo)向襯板，裝有折向裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件容納煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來(lái)，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。出口文邱利和多空出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股。磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置的

4、頂部，排出閥裝置由四個(gè)閥組成，在磨煤機(jī)停用后有存煤時(shí)，把磨煤機(jī)和運(yùn)行鍋爐隔離開(kāi)來(lái)。檢修時(shí)也可用它來(lái)隔離磨煤機(jī)。磨煤機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)HP1003最大出力62.8 t/h 最大通風(fēng)量102.2 t/h 最大阻力4kPa磨碗轉(zhuǎn)速33.01 r/min齒輪箱傳動(dòng)比 29.748電機(jī)額定功率520KW電機(jī)額定轉(zhuǎn)速982 r/min電機(jī)電壓6000V頻率50Hz極數(shù)6電機(jī)轉(zhuǎn)向 面對(duì)電動(dòng)機(jī)軸伸端看為逆時(shí)針密封系統(tǒng)每臺(tái)磨煤機(jī)所需密封風(fēng)量4245m3/h密封風(fēng)對(duì)冷一次風(fēng)壓差2 kPa減速箱潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)冷卻水流量進(jìn)口水溫40.5時(shí)，14.7 m3/h油泵電動(dòng)機(jī)功率7.5kw電壓380VAC轉(zhuǎn)速1450r/min排出

5、閥控制系統(tǒng)二位四通電磁閥最大吸合功率123W電壓220VAC頻率50Hz排出閥氣缸對(duì)氣源要求：系統(tǒng)應(yīng)提供0.7MPa清潔空氣，保證排出閥氣缸正常工作。潤(rùn)滑系統(tǒng)加熱裝置：潤(rùn)滑油站油箱內(nèi)電加熱器數(shù)量6個(gè)/臺(tái)功率1.5KW/個(gè)電壓380VAC頻率50Hz回油管加熱帶數(shù)量1根/臺(tái)功率35.5W/m5m電壓380VAC頻率50Hz磨碗壓差控制系統(tǒng)及煤粉取樣裝置磨碗壓差控制系統(tǒng)需要0.560.7 MPa的壓縮清潔空氣用于取樣口吹掃。減壓閥接口尺寸為Z1/4。煤粉取樣口需要0.560.7 MPa壓縮空氣用于取樣時(shí)密封，接口尺寸為R3/8。2.2工程范圍本作業(yè)指導(dǎo)主要包括磨輥，磨碗襯板，葉輪風(fēng)環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)、

6、磨煤機(jī)減速箱修復(fù)和更換。分別檢修的對(duì)象分別是#1、#2的A、B、C、E磨煤機(jī)，共8臺(tái)，另外還包括相應(yīng)的給煤機(jī)的檢查修復(fù)和相應(yīng)煤粉管檢查、調(diào)整，給煤機(jī)數(shù)量共8臺(tái)。以下為1臺(tái)磨煤機(jī)各部件重量磨煤機(jī)總重 231噸 排出閥與多出口裝置 3.252噸 分離器頂蓋裝置 5.213噸 旋轉(zhuǎn)分離器裝置 14.152噸 分離器體裝置 34.5噸 磨碗和葉輪裝置 32.824噸 側(cè)機(jī)體裝置 31.527噸 減速箱（KMP250） 17噸 磨輥裝置（3件） 44.226噸 彈簧加載裝置（3件） 15.930噸 電機(jī) 9.320噸 潤(rùn)滑油站及管路裝置 1.650噸 給煤機(jī) 待定 送粉管道 待定 落煤管 待定3.0 施

7、工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工組織：施工負(fù)責(zé)人： （隊(duì)長(zhǎng)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： （系統(tǒng)工程師） 質(zhì)量員一名: 安全員一名： 鉗工：具備一定的安裝經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)考核合格3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃：整個(gè)施工過(guò)程主要分為幾道工序：施工準(zhǔn)備、設(shè)備檢查拆卸、設(shè)備安裝、系統(tǒng)完善、系統(tǒng)驗(yàn)收。4.0 施工準(zhǔn)備4.1 設(shè)備檢查施工班組需對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行審閱，工程開(kāi)工前，所有施工人員必須經(jīng)安全施工技術(shù)交底，并在交底單上簽字；檔長(zhǎng)以上的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求內(nèi)容，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點(diǎn)。組織對(duì)需要檢修的磨煤機(jī)各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查統(tǒng)計(jì)，包括原煤管道（給煤機(jī)）及送粉管道部分。4.2 勞動(dòng)力與機(jī)工具配備計(jì)劃4.2.1

8、 勞動(dòng)力計(jì)劃鉗工：10人 普焊工：1人 起重工：6人4.2.2 機(jī)工具配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1電焊機(jī)/1臺(tái)焊接2活扳手1套緊螺栓用3扭力扳手1套緊螺栓用4接線盤(pán)2只使用電動(dòng)工具時(shí)用5割炬30型3把安裝用6榔頭2p4p8p1把1把1把安裝用7工具袋/2個(gè)放置小型工具、鐵件等8角向磨光機(jī)1002臺(tái)焊疤、割痕、毛刺等的打磨、焊接管的坡口打磨9葫蘆10t5t1t4只2只2只設(shè)備臨拋、安裝、就位、找正4.3.3 計(jì)量器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1框式水平儀0.02mm/m1只找正2鋼直尺1m1把測(cè)量找正3百分表/6只聯(lián)軸器找正4塞尺/1套找正4.2.3 設(shè)備材料要求：對(duì)部件進(jìn)行以下檢查：損傷情況、

9、腐蝕情況、平整光潔度及焊接問(wèn)題等是否符合要求4.3 施工環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)道路要求平整，施工環(huán)境照度合適，無(wú)暗角。設(shè)備清洗場(chǎng)地周?chē)鸁o(wú)明火作業(yè)，并且配備滅火器材。5.0 施工步驟5.1施工流程對(duì)部件進(jìn)行以下檢查：損傷情況、腐蝕情況、磨損情況、變形情況、平整光潔度及焊接問(wèn)題等并作好記錄。設(shè)備拆卸先后順序依次為：電機(jī)靠背輪脫開(kāi) 磨門(mén)蓋拆卸 磨輥翻出 碾磨棍套和磨輥軸組件拆卸 其它各部件磨煤機(jī)氣封系統(tǒng)檢修、潤(rùn)滑油站檢修、潤(rùn)滑油站油泵檢修、葉輪風(fēng)環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)檢修、出口氣動(dòng)門(mén)檢修、出口折向、文丘里管檢修、磨煤機(jī)減速箱消漏、給煤機(jī)減速箱檢修、給煤機(jī)本體檢修、送粉管道檢查、調(diào)整及落煤管短節(jié)更換等可獨(dú)立施工，不影響磨煤

10、機(jī)主體檢修。磨煤機(jī)重裝順序依次為：磨碗襯板更換 磨棍裝置安裝 磨輥軸承間隙檢查 磨輥裝置翻入 磨門(mén)蓋和彈簧裝置的安裝 磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)找正 內(nèi)部清理及系統(tǒng)驗(yàn)收5.2 施工步驟5.2.1磨門(mén)蓋拆卸從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道，并從磨輥限位螺栓上松開(kāi)六角鎖緊螺母，退出限位螺栓直到磨輥套擱置在磨碗上為止；使用過(guò)軌吊對(duì)準(zhǔn)磨門(mén)蓋，利用磨門(mén)蓋上方的兩個(gè)起吊孔吊磨門(mén)蓋；拆除連接磨門(mén)蓋和分離器體的螺釘；將其放置到安全、方便的地方。5.2.2磨輥翻出在分離器體上裝磨輥翻出支架和安全支架；順時(shí)針旋進(jìn)磨輥限位螺栓，使磨輥和磨碗脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥套并使其上的四個(gè)螺孔處于上方位置；用序30內(nèi)六角螺釘裝上序25吊耳；拆

11、除磨輥頭蓋板，放置一邊；拆除磨輥頭上加油管，改裝上管堵以防漏油；將滑輪裝到吊車(chē)上，穿繞序35鋼索與滑輪槽內(nèi)；將鋼索系在序25吊耳和序5翻出支架上；緩慢地垂直起吊滑輪，使吊耳與活動(dòng)支架滑輪處于最接近的位置；緩慢降低滑輪，直至將磨輥裝置擱置在支架上；把磨輥頭固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具時(shí)磨輥跌落。5.2.3磨輥裝置拆卸 將磨輥裝置翻出分離器體之后，拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘；安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤機(jī)，用螺釘將吊具固定到碾磨套上，碾緊力拒為7Kgf-m；用繩索或鏈條將拆卸吊具掛到吊車(chē)上，拉緊繩索。拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺

12、釘將耳軸從磨輥頭上拆下。當(dāng)耳軸與磨輥頭脫開(kāi)后，即可將磨輥裝置從分離體上脫開(kāi)。5.2.4碾磨棍套和磨輥軸組件拆卸用吊車(chē)將磨輥裝置吊住，以防翻落，拆除磨輥頭襯板和裙罩裝置。注意襯板是在裝配時(shí)定做的，不具有互換性，拆卸時(shí)需對(duì)襯板作出記號(hào)以便重新裝配時(shí)能夠安裝到原來(lái)的位置上；將磨輥和軸組件提升約20-30毫米，然后移出分離器體外，放在便于工作的地方。5.2.5襯板的更換 為便于檢修，按照上述方法拆除磨門(mén)蓋將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外； 如襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換； 使新?lián)Q上的支架與磨門(mén)孔中心對(duì)中，其下底邊應(yīng)高于分離器體下法蘭70毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上； 裝右端襯板，襯板背部刮

13、涂填料，襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊，焊裝焊接塞；裝左側(cè)襯板。從右端開(kāi)始，裝底部一排襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對(duì)最末一塊襯板作為適當(dāng)?shù)男拚蛊渥蠖送怀黾s6毫米，焊裝焊接塞。 按照以上步驟第二、三排折向襯板，待三套折向襯板組組裝好后，從左端開(kāi)始裝中間襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為3毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。5.2.6磨輥裝置及氣封系統(tǒng)安裝按照設(shè)備編號(hào)將磨輥裝置擺放到相應(yīng)的安裝位置，拆去已經(jīng)裝在磨輥裝置上的耳軸及止推板，同時(shí)安裝磨輥起吊工具，用煤油清洗分離器體上的耳軸通孔內(nèi)壁。起吊磨輥裝置放置到分離器體上的磨門(mén)位置，仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔且放在

14、分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)，先不要放入磨輥頭，同時(shí)兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，每只耳軸加工兩根單頭螺桿，穿過(guò)耳軸上、下位置的螺栓通孔，擰進(jìn)分離器體上耳軸法蘭面的螺栓孔內(nèi)，作為耳軸進(jìn)入磨輥頭的軌道，此過(guò)程要保證耳軸可以前后活動(dòng)且位置正確。在耳軸法蘭孔內(nèi)涂上耐高溫150鋰基脂。拆除耳軸氣封通孔的管塞，將一長(zhǎng)螺桿（專(zhuān)用工具）整個(gè)從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過(guò)磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過(guò)程中將耳軸襯套裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意耳軸襯套有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)事先核對(duì)正確。在長(zhǎng)螺桿的兩端各裝上一塊墊塊（輔助板），一端

15、裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母，鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母，緩慢收緊使耳軸推進(jìn)磨輥內(nèi)部，同時(shí)對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)，依據(jù)設(shè)計(jì)扭矩?cái)Q緊耳軸法蘭螺栓。拆去長(zhǎng)螺桿，將管塞復(fù)位。在磨輥裝置上安裝翻入支架及滑輪組，拆去安全架上的緊固螺栓，將磨輥裝置翻入磨煤機(jī)，翻入過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行。最后拆除翻入裝置及安全支架。將磨門(mén)蓋和彈簧裝置組件倒運(yùn)至安裝位置，利用廠家提供的專(zhuān)用工具，調(diào)整彈簧的緊力，預(yù)緊力為18000KG，壓縮長(zhǎng)度為33.8mm。用煤油清洗磨門(mén)蓋和分離器體的配合表面，涂上密封膠。利用磨門(mén)蓋上的起吊孔，吊起門(mén)蓋并且安裝到分離器體的配合表面，依據(jù)設(shè)計(jì)扭力擰緊連接螺栓。吊裝時(shí)可以加工兩根全螺紋螺桿，事先擰在分離器的相應(yīng)

16、法蘭面上，作為磨門(mén)蓋的導(dǎo)向軌道，以方便施工。依據(jù)磨煤機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)關(guān)于磨煤機(jī)調(diào)整的部分（P27頁(yè)）調(diào)整磨輥。首先，連接彈簧裝置上部的欄桿與磨輥頭，通過(guò)調(diào)節(jié)拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整磨輥磨碗襯板之間間隙符合設(shè)計(jì)要求，完成后緊固固定板。然后通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧頭上的鎖緊螺母調(diào)節(jié)彈簧頭與磨輥頭間的間隙符合設(shè)計(jì)要求，具體數(shù)值參見(jiàn)本文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。全部安裝調(diào)整完成后依據(jù)彈簧加載裝置圖紙點(diǎn)焊彈簧頭固定螺母。依據(jù)出口氣封系統(tǒng)圖紙安裝出口氣封管路，依據(jù)說(shuō)明書(shū)中的D-86-1281密封空氣管道圖紙安裝磨輥和彈簧裝置上的密封空氣管路。安裝時(shí)注意管內(nèi)的清潔度及管路的布置美觀性。5.2.7電動(dòng)機(jī)找正 將電機(jī)擺放到位，等到磨煤機(jī)本體安裝

17、工作完成以后，可以進(jìn)行電機(jī)找正工作，首先將靠背輪套裝到電機(jī)軸與齒輪箱軸上，然后連上撓性聯(lián)軸器。在聯(lián)軸器的軸向及徑向位置安裝百分表，同時(shí)調(diào)整電機(jī)的左右及上下位置，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求以后（見(jiàn)本文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），擰緊電機(jī)與底板連接螺栓，達(dá)到設(shè)計(jì)扭力，安裝好連軸器護(hù)罩。5.2.8出口文丘利和葉片裝置、磨碗襯板的更換 襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進(jìn)行更換；清除破損的 陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤；更換上新的陶瓷襯板，在襯板背面涂刮填料，將新襯板粘貼上去；焊裝焊接塞；用硅橡膠粘接劑充填焊塞孔，表面刮平；5.2.9磨煤機(jī)葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)更換 如遇磨損，斷裂或跌落，需進(jìn)行更換；清除破損的葉輪風(fēng)環(huán)或空氣節(jié)

18、流環(huán)，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤；更換上新的葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)；同時(shí)更換葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)螺栓。 6 質(zhì)量控制下裙罩與絕熱層扇形蓋間隙 12.512.8mm下裙罩與內(nèi)氣封環(huán)間隙 11.6mm刮板與絕熱層扇形蓋間隙 81.5mm縫隙密封葉片與磨碗殼四周間隙 0.5mm葉輪裝置上的可調(diào)罩與襯板支撐板底面間隙 131.5mm磨輥與磨碗襯板間動(dòng)態(tài)間隙 45mm磨輥與磨碗襯板間靜態(tài)間隙 68mm磨輥頭間隙 11.5mm電機(jī)聯(lián)軸器軸向徑向偏差 0.05mm7、安全文明施工措施所有施工人員在開(kāi)始施工前必須接受安全施工技術(shù)交底，并在交底單上簽字。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋或帶釘?shù)男?/p>

19、，嚴(yán)禁穿短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清楚，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。夏季、雨季應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火和防暑降溫等工作。腳手架在使用前必須經(jīng)過(guò)施工部門(mén)和使用部門(mén)的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格必須掛牌使用。腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2?，F(xiàn)場(chǎng)氧乙炔皮管必須按規(guī)定使用，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，乙炔橡膠軟管破裂著火時(shí)，應(yīng)先將火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先將氧氣的供氣閥關(guān)閉，停止供氣后在處理著火膠管，不得使用折彎軟管的辦法處理?，F(xiàn)場(chǎng)使用的油料應(yīng)存放在密閉的金屬容器內(nèi)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管

20、。在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或管子對(duì)口時(shí)，施工人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面和螺紋孔內(nèi)。清理端部軸封或其他帶有尖銳邊緣的部件時(shí)，應(yīng)戴帆布手套。設(shè)備倒運(yùn)及吊裝必須小心輕放，防止互相之間碰撞和對(duì)人員的傷害。過(guò)軌吊雙機(jī)抬吊時(shí)，需要有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人操作，確保兩臺(tái)過(guò)軌吊動(dòng)作協(xié)調(diào)。使用葫蘆時(shí)嚴(yán)禁超載使用，拉葫蘆時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定的人數(shù)。5t以下的允許一人拉鏈條，5t以上的允許兩人拉鏈條。不得隨意增加人數(shù)猛拉。齒輪箱在盤(pán)車(chē)以前需檢查內(nèi)部是否有潤(rùn)滑油，如果沒(méi)有則禁止盤(pán)車(chē)，以免對(duì)內(nèi)部齒輪造成損壞。使用地腳螺栓預(yù)緊裝置時(shí)必須小心，特別是定位架要牢固可靠，連接套螺栓必須擰緊,人員盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以免造成人身傷害。磨碗在就位

21、以前要測(cè)量側(cè)機(jī)體尺寸，確保磨碗下部刮板高度不會(huì)和側(cè)機(jī)體碰撞，以免損壞設(shè)備。內(nèi)錐體吊入磨煤機(jī)內(nèi)后臨拋狀態(tài)須作好堅(jiān)固的臨時(shí)支撐，確保不會(huì)翻倒或碰撞而打碎陶瓷襯板。磨輥安裝時(shí)的安全托架必須牢固可靠，起吊裝置各緊固螺栓須達(dá)到設(shè)計(jì)扭力。翻入分離器內(nèi)部時(shí)要緩慢小心，防止磨輥與磨碗碰撞。磨煤機(jī)盤(pán)車(chē)時(shí)要確保內(nèi)部無(wú)人施工，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要關(guān)閉所有人孔門(mén)，防止異物飛濺傷人。施工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求。8 附件附件1 危險(xiǎn)因素/環(huán)境控制附件2作業(yè)控制風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃（rcp）浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素清單項(xiàng)目/單位/ 部門(mén)： 年份： 序號(hào)危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過(guò)程/活動(dòng)綜合評(píng)價(jià)結(jié)果1設(shè)備傾倒安裝