滿堂支架施工

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上滿堂支架現(xiàn)澆本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁擬采用滿堂支架法施工，具體施工方案及方法如下：（一）滿堂支架現(xiàn)澆施工的重點與難點1、滿堂支架現(xiàn)澆施工第一步主要是地基處理，地基基礎(chǔ)承受上部結(jié)構(gòu)的所有荷載，如因基礎(chǔ)的局部沉降會導(dǎo)致已成型箱梁開裂。2、滿堂支架現(xiàn)澆施工的關(guān)鍵是支架的承載能力與支架的整體穩(wěn)定性。支架的設(shè)計與驗算需經(jīng)審核批準(zhǔn)后才能施工。3、為保證成型后的箱梁外表美觀，底模、側(cè)模的平整度、接縫處理是模板安裝時的重點。4、為保證箱梁的內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命，鋼絞線的張拉質(zhì)量、管道內(nèi)注漿飽滿密實是整個箱梁施工中的關(guān)鍵。5、波紋管道的安裝準(zhǔn)確、波紋管定位鋼筋的穩(wěn)定牢固是保證鋼絞線張拉質(zhì)量的前提。

2、6、鋼筋密、管道多，保證混凝土振搗密實尤其張拉錨墊后的密實是混凝土澆筑時的重點與難點。7、針對現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場條件及施工工藝難度，投標(biāo)人將制定現(xiàn)澆箱梁施工安全專項方案以此控制確保施工安全。（二）工藝流程地基處理支架安裝底、側(cè)模安裝支座安裝模板及支架預(yù)壓綁扎梁板底筋及梁腹板筋波紋管與腹板模安裝底板砼與腹板砼澆筑頂板底模與綁扎箱梁上層筋澆筑頂板砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉注漿、封錨養(yǎng)生（三）施工方法1、地基處理支架搭設(shè)前先清理場地內(nèi)的浮土及鉆機(jī)施工時留下的泥漿；再根據(jù)梁底標(biāo)高與碗口支架配桿高度確定地面標(biāo)高；然后用推土機(jī)推平場地，用平地機(jī)刮平后，用20噸振動壓路機(jī)壓實；再在已處理平整、壓實的地基基礎(chǔ)上澆筑一層1

3、0cm厚的C25混凝土墊層以方便支架的搭設(shè)及穩(wěn)定。地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道，以保證排水系統(tǒng)要暢通，避免雨水浸泡地基。2、支架搭設(shè)滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計算確定碗扣架立桿縱向間距為80cm，橫梁端部位置縱向間距為40cm，橫向間距為60cm，肋板處橫向間距為30cm，水平桿步距為1.2m、頂端步距為0.6m，支架搭設(shè)時先在支架底部鋪設(shè)10×15cm木方，再安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝時應(yīng)保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構(gòu)件結(jié)點以碗扣鎖定，用錘子順時針錘擊上碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調(diào)頂托，為便于在支架上高空作業(yè)時安全省時，可在地面上大致

4、調(diào)出頂托伸出量，再運至支架頂安裝。具體操作為：支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個斷面橫向設(shè)左、中、右三個控制點，用水準(zhǔn)儀根據(jù)箱梁底標(biāo)高減底模厚度與縱、橫木方高度測出頂托標(biāo)高并精確調(diào)好。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制40cm以內(nèi)。再在頂托上橫向安設(shè)10×15cm木方，在橫向木方上鋪設(shè)10×10cm間距30cm的縱向方木，然后再在縱向方木上鋪設(shè)1.5cm厚的底模。滿堂支架設(shè)置圖： 滿堂支架搭設(shè)時應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向

5、垂直偏差小于H400且小于50MM。在支架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，同時整架采用鋼管扣件進(jìn)行加固，并設(shè)置水平加固桿、斜桿和剪刀撐，其中水平加固桿每二層門架設(shè)一層縱、橫水平加固桿，并設(shè)在立桿節(jié)點或靠近立桿節(jié)點的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔46m設(shè)置斜桿和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在45°60°之間，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對支架和腳手架的沉降注意觀測，必要時進(jìn)行糾正和調(diào)整?？紤]支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后需具

6、根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度。3、底、側(cè)模安裝底模均采用厚度為1.5cm的木膠模，安裝前先用全站儀放出箱梁的底板邊線，兩端點拉線確定底模的安裝邊線。安裝時將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方木上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進(jìn)行填充。底模兩側(cè)各需比箱梁底板邊線寬出510cm，以便側(cè)模的固定，安裝完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，復(fù)測無誤后再安裝側(cè)模。（下圖為我公司以往施工實圖）外側(cè)模同樣采用1.5cm厚木膠模。外側(cè)模因加固時采用在翼板支架上用鋼管并在鋼管內(nèi)插頂托作上、下兩層支撐，支撐間距同滿堂支架立桿縱向間距為90cm。側(cè)模加勁楞用15cm木方按先橫后豎設(shè)置，通長橫向木方設(shè)置兩排，豎向木方按支撐90cm

7、間距設(shè)置。為保證砼澆筑時翼板支架外傾而導(dǎo)致側(cè)模漲模，在每一根最外側(cè)的翼板支架立桿上用4m鋼管斜拉固定至底板下支架上。4、支座安裝安裝前需先檢測支座墊石的頂面高程與四角高差，頂面高程控制在0、-5之間、四角高差在±2mm之內(nèi)；符合設(shè)計要求并經(jīng)驗收后再安裝支座。5、支架預(yù)壓為檢驗支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實際承載能力，克服砼澆筑過程中支架的不均勻沉降，避免箱梁砼因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，滿堂支架底模、支座安裝完成后要進(jìn)行壓載試驗。壓載試驗方法如下：試驗為等載預(yù)壓，通過在底板上放置砂袋實現(xiàn)加載，在加載前，松開試驗支架與非試驗支架間的連接桿件，使其失去連接。加載過程通過汽車吊放置沙袋來實

8、現(xiàn)。加載分三級進(jìn)行，即50%、75%和100%的加載總重，每級加載后均靜載3小時，測量各階段的支架沉陷量，卸載至試驗范圍內(nèi)梁板重量時，測量支架的反彈值，沉降測量采用高精度水準(zhǔn)儀，記下各階段的高程值，然后計算出沉降量。沉降量以推算的24小時平均沉降量<2mm為標(biāo)準(zhǔn)。待沉降穩(wěn)定后，在持續(xù)觀察3-5天，以消除支架的非彈性變形。若沉降量不滿足最小沉降要求，則需對基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗，直到滿足設(shè)計要求為止。并且根據(jù)預(yù)壓結(jié)果按二次拋物線調(diào)整反拱度。支架變形，地基、底板沉降量觀測： 1、支架變形觀測：加載前選9根立桿，用全站儀標(biāo)定鉛垂線，記錄初始值。 加載至梁體自重的50%時觀測一次，加

9、載至梁體自重的75%時觀測一次，加載至梁體自重的100%與卸載前觀測不少于三次，根據(jù)各次測得的結(jié)果畫出曲線變化圖。預(yù)壓期間注意檢查支架各扣件的受力情況。 2、地基沉降量，底板沉降量觀測：加載前在跨中選9點，分別觀測預(yù)壓前其原地面高程和每次加載后高程并將結(jié)果填入靜壓實驗觀測記錄表，以便分析和指導(dǎo)后繼工作。 下圖為我公司以往滿堂支架局部預(yù)壓實圖：6、底、腹板鋼筋綁扎鋼筋到現(xiàn)場首先驗收出廠合格證，無合格證不得卸料。認(rèn)真檢查來料鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，不符要求禁止在本工程中使用。按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗。施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，施工時嚴(yán)格按圖下料及配制鋼筋，并注意節(jié)約?？v向鋼筋采取焊接連接，焊

10、接時需在模板須采取襯墊的措施，盡可能避免或減少對模板的損壞以保證砼的外觀質(zhì)量。為避免砼澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在底板翼板的鋼筋底部及側(cè)墻鋼筋的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊。底、腹板鋼筋綁扎完成后注意設(shè)置10cm的硬質(zhì)PVC泄水孔與通氣孔。 7、 波紋管定位安裝、內(nèi)模安裝波紋管位置安裝是否準(zhǔn)確直接影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，保證波紋管安裝準(zhǔn)確需從以下兩點控制：嚴(yán)格按照設(shè)計所給的預(yù)應(yīng)力布置圖安裝每道預(yù)應(yīng)力束，做到豎彎通順、平彎圓順、管節(jié)之間連接平順，整個管道安裝后線型自然、流暢。固定管道的定位鋼筋牢固穩(wěn)定使之管道在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。定位鋼筋以“井”字形式緊挨管道與梁體鋼筋點焊，并嚴(yán)格按照縱向1

11、00cm的間距安裝；豎彎、平彎處按50cm間距安裝以保證轉(zhuǎn)彎順暢。固定管道時應(yīng)注意電焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出現(xiàn)小洞應(yīng)及時用透明膠布繞管道粘住。如梁體鋼筋與管道相干擾時，可移動梁體鋼筋以保證管道位置的安裝準(zhǔn)確。內(nèi)模安裝：當(dāng)?shù)装?、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進(jìn)行內(nèi)模施工。箱梁室內(nèi)高度為110cm(梁端漸變段除外)，內(nèi)模采用木膠模拼裝，木膠板豎、橫骨架為10×5cm木方，橫向木方間距30cm，豎向木方間距40cm。內(nèi)側(cè)模安裝時先將一室兩側(cè)模板同時支立在已安裝好的倒角鋼筋混凝土墊塊上；再用鋼管對撐在兩內(nèi)側(cè)模豎向木方上；對撐設(shè)置上、下兩道，底撐平下倒角模安

12、置、頂撐平上倒角模安置。上、下對撐均設(shè)置通長連接鋼管。檢查內(nèi)側(cè)模安裝穩(wěn)固后，在上層對撐上鋪設(shè)頂板底模。 內(nèi)模安裝圖例 頂板模安裝圖例 8、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎要求與底、腹板鋼筋綁扎要求基本相同，在此不再贅述。下圖為我公司以往施工實圖：9、箱梁砼澆筑箱梁砼采用混凝土拌和場集中拌和砼，坍落度控制在10±2cm左右，并摻加早強(qiáng)劑、緩凝劑，使砼初凝時間不得小于5小時，且3天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%，7天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并要求試驗室及時做好砼試塊。為便于施工，箱梁砼分二次進(jìn)行。第一次進(jìn)行底板及腹板部分，第二次進(jìn)行頂板砼澆筑，兩次澆筑的劃分，以箱梁邊腹板頂與翼板交接處為劃分線。砼要

13、求到施工現(xiàn)場需進(jìn)行抽檢，對每部泵車砼的坍落度都必須進(jìn)行檢測，坍落度要求按技術(shù)要求進(jìn)行。砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括砼運輸車、澆筑泵車的安排布置（計劃在支架搭設(shè)時，預(yù)留泵車位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及砼澆筑過程中的檢查人員配置等。砼澆筑前對模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并充分灑水濕潤。砼澆筑采用輸送泵車。第一次砼澆筑，先進(jìn)行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進(jìn)行，最先段底板砼澆筑后要求先進(jìn)行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第一段進(jìn)行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對商品砼流動性能大這一特性。砼澆筑時注意砼下料沖擊力，下料

14、時避免沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管。第二次進(jìn)行頂板砼的澆筑。頂板底模的安裝需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼澆筑完成后及時將腹板砼頂面鑿毛處理。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，對腹板及有預(yù)應(yīng)束管布置區(qū)或選用j30的振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時砼振搗要求分布均勻，振搗充分。振搗時，振棒嚴(yán)禁振擊預(yù)應(yīng)束管及受力筋，防止移位，影響工程質(zhì)量，砼澆筑過程上保持砼澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次砼結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。每一處振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。下圖為我公司已往現(xiàn)澆箱

15、梁實圖：10、砼養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆筑由于采用集中拌和砼進(jìn)行澆筑，砼初凝時間較短，反映出溫度升高快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長、方量大，澆筑時間也較長，先澆段砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時進(jìn)行灑水濕潤，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。11、預(yù)應(yīng)力束張拉（1）預(yù)應(yīng)力束張拉前，按施工操作規(guī)范規(guī)定要求，對千斤頂、油泵車、油表、錨具等進(jìn)行檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后方能用以張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉前做好張拉準(zhǔn)備工作，如工作電源、張拉支架、機(jī)具、錨具、夾片等。（2）張拉順序：按照設(shè)計要求，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度，且齡期達(dá)到

16、7天以后，方可進(jìn)行張拉，張拉順序由上向下依次張拉，但同一斷面編號相同的鋼束應(yīng)同時張拉。張拉時勁量保證對稱、均勻。（3）張拉控制：采用張拉力、伸長值雙控措施，按照規(guī)范要求，伸長值的誤差范圍控制在±6%之內(nèi) ，如在張拉過程中，張拉力與伸長量有較大差異時，應(yīng)及時分析原因，從張拉工藝、方法及伸長量計算上進(jìn)行比較。有特殊情況應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。（4）張拉操作：張拉時應(yīng)根據(jù)張拉力與油表校正時的相應(yīng)關(guān)系計算出各應(yīng)力時的油表讀數(shù)。初始張拉力以0.1K為初始應(yīng)力，并在鋼絞線上作記號開始計算伸長量，張拉應(yīng)力控制階段從010%K100%K（持荷2分鐘）錨固。并在每階段計算伸長量，以伸長曲線

17、推算0%K至100%K的伸長量總值。張拉過程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，按張拉工藝要求進(jìn)行張拉時，如在張拉過程中出現(xiàn)油表劇烈抖動，指針起伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因后采取措施，對長束進(jìn)行張拉時延伸量需多次進(jìn)行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉時，都應(yīng)注意操作順序控制好伸長量和張拉力。如有滑絲或斷絲發(fā)生應(yīng)及時停止，確定補(bǔ)救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。張拉時，張拉設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，張拉機(jī)置周圍及張拉端后部，嚴(yán)禁人員走動，以免發(fā)生人身傷害事故。（5）預(yù)應(yīng)力筋的伸長值孔道摩阻和鋼絞線的彈性模量Ep取值不同，張拉理論伸長值的計算結(jié)果也不同。箱梁張拉之前應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩

18、阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證張拉力準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力束伸長值計算公式：L=PPL/APEP PP=P(1-e-(Kx+)/ Kx+ 式中： P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2 ）； L 預(yù)應(yīng)力筋的孔道長度(m)； X 從張拉端到計算截面的孔道長度（mm）； K 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。（6）伸長值測量伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始測量，測量從010%con之間的鋼絞線伸長值為L1, 測量從10%20%

19、con之間的鋼絞線伸長值為L2，量測100%con時的伸長值為L3，實際伸長值L=L3+L2-2L1。實測伸長值超過理論伸長值的±6%時應(yīng)暫停張拉，分析原因后再進(jìn)行張拉。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、 每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根。B、 整個斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%。C、 千斤頂上的壓力表的精度不宜低于1.5級。D、 校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力計的精度不低于2%。12、孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在24小時內(nèi)完成，不宜超過二天。壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設(shè)置進(jìn)行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水?？椎拦酀{水泥應(yīng)采用標(biāo)號不低于52.5級普通硅鹽酸水泥，配置的水泥漿，水灰比在0.4-0.45之間，攪拌后三小時泌水預(yù)宜控制在2%，最大不超過3%，為了保證有足夠的流動性，可摻入一定比例的減水劑。（1）孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完,若中間因故停歇時,應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時,孔道暢通無阻,對曲線孔道和堅向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿管路長度超過25M時,應(yīng)提高壓力100KPA200KPA.每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn),出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢