高性能混凝土技術(shù)應(yīng)用說(shuō)明

1、高性能混凝土技術(shù)應(yīng)用說(shuō)明（2013年度試行）高性能混凝土是一種新型技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作混凝土，以耐久性為基本要求，在采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥混凝土中摻入一定量的礦物摻料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，在施工時(shí)采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，制備而成的滿足力學(xué)性能要求的，并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。公司自2011年起，陸續(xù)在銀巴一標(biāo)和東毛A7合同段開(kāi)展了高性能混凝土課題研究。通過(guò)對(duì)研究成果的總結(jié)，公司2012年下發(fā)了高性能混凝土應(yīng)用指南，隨后公司在新建項(xiàng)目逐步推廣使用該技術(shù)。目前，省道304線鹽紅公路一合同段、

2、利紅路第二合同段及東毛A5合同段，在水下樁基、橋涵下部工程、預(yù)制箱梁及現(xiàn)澆箱梁橋等分部分項(xiàng)工程中進(jìn)行了應(yīng)用。這項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用，有效提升了混凝土構(gòu)造物外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，并降低了混凝土成本。為便于高性能混凝土在公司內(nèi)部推廣應(yīng)用，現(xiàn)就其應(yīng)用情況及相關(guān)注意事項(xiàng)總結(jié)如下：一、高性能混凝土的基本特點(diǎn)1、高性能混凝土本質(zhì)上與普通混凝土沒(méi)有很大差別。2、使用的原材料仍然為水泥、砂、石、外加劑，但質(zhì)量要求較高。3、生產(chǎn)工藝過(guò)程在宏觀上與普通混凝土一致，但精度要求高。4、摻加大量活性混合材料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，養(yǎng)護(hù)要求高。5、對(duì)施工的管理水平要求高。6、 許多對(duì)普通混凝土不敏感的因素變得極其敏感，影響因素較多。二

3、、高性能混凝土的性能要求高性能混凝土是以耐久性為主要目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)的混凝土，以?xún)?yōu)異的耐久性（而不是高強(qiáng)度）為主要特征，具有良好的工作性，又有優(yōu)異的力學(xué)性質(zhì)，易于澆筑搗實(shí)、不易離析；高早期強(qiáng)度、高韌性、體積穩(wěn)定，在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用壽命長(zhǎng)。 三、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、原材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB/T 14684-2011建筑用砂GB/T 14685-2011建筑用卵石、碎石GB 175-2007通用硅酸鹽水泥GB 13693-2005道路硅酸鹽水泥GB 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076-2008混凝土外加劑GB/T 8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T 176-200

4、8水泥化學(xué)分析方法GB/T 8074-2008水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法GB/T 1346-2011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T 17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）JTG E42-2005公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ 056-84公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程2、混凝土試驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JGJ 55-2011普通混凝土配合比技術(shù)規(guī)程JGJ/T 23-2011回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程A

5、STM C120297混凝土Cl-滲透電量快速測(cè)定方法3、其他技術(shù)文件JTG/T F502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 50344-2004建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBT 50746-2008混凝土耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范CECS207-2006高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS220-2007混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193-2009混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)四、高性能混凝土配制的原則1、混凝土配合比的設(shè)計(jì)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離

6、子滲透性能、抗堿骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護(hù)筋性等具體參數(shù)指標(biāo)要求。2、對(duì)有特殊防腐蝕要求的墩臺(tái)混凝土，應(yīng)在混凝土中加入防腐劑和緩凝劑，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證后方可實(shí)施。3、混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總量的0.1%?；炷林械膲A含量不超過(guò)3kg/m3。4、高性能混凝土的配制必須滿足設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)度等級(jí)和耐久性要求，必要時(shí)應(yīng)運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)。5、在混凝土中必須摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。大體積混凝土選用低水化熱水泥，同時(shí)摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰。礦物摻和料的摻量應(yīng)符合下表要求：混凝土礦物摻和料推薦摻量序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)礦物摻和料等量取代水

7、泥的推薦摻量(%)礦物摻合料總量石灰?guī)r礦粉粉煤灰1C30C452040152020252C50203010151520備注：各種外摻材料用量必須符合要求，其中用于水下混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料總量30%；用于其他部位時(shí)，粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料總量的15%。過(guò)高的外摻材料用量會(huì)嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量及耐久性。五、高性能混凝土施工要求1、要生產(chǎn)出合格的高性能混凝土，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土拌合樓計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行改造，改變累計(jì)計(jì)量為分倉(cāng)計(jì)量方式，并具有二次投料和二次加水功能。計(jì)量系統(tǒng)因?yàn)槭軟_量、振動(dòng)、風(fēng)力等因素的影響會(huì)產(chǎn)生誤差，每個(gè)月宜至少標(biāo)定一次。預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制容許誤差：水泥和其它膠凝材料&

8、#177;1%，粗細(xì)集料±2%，水外加劑±1%。2、高性能混凝土生產(chǎn)時(shí)，其拌合工藝宜采用二次投料法。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：采用二次投料法與一次混合投料法混凝土試件相比，砼的粘聚性更好，7d早期強(qiáng)度提高約10%，坍落度增大約5%，泌水量下降約40%，養(yǎng)護(hù)周期可以縮短2040%。其拌合時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，拌合時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)不少于30s。當(dāng)環(huán)境溫度較高或從攪拌至澆筑完成時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取措施合理控制混凝土罐車(chē)?yán)\(yùn)方量（可采用運(yùn)輸方量的70%），使混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失滿足澆筑要求。3、粉煤灰、石灰?guī)r粉應(yīng)以干粉摻入混凝土并應(yīng)單獨(dú)計(jì)量（新建水泥砼拌和站時(shí)，宜考慮增設(shè)粉煤灰、石灰?guī)r粉倉(cāng)）

9、。外加劑宜采用聚羧酸高性能液體減水劑，其摻量應(yīng)以水泥加膠凝材料的總量為基數(shù)計(jì)算，外加劑的適應(yīng)性和優(yōu)選摻量應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)環(huán)境條件的變化通過(guò)試驗(yàn)確定。4、進(jìn)場(chǎng)原材料的穩(wěn)定與否會(huì)對(duì)高性能混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生很影響。所采用的減水劑必須分別在配合比設(shè)計(jì)和大面積施工前進(jìn)行與水泥的配伍性試驗(yàn)，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因；細(xì)集料（水洗砂）的質(zhì)量情況也會(huì)影響高性能混凝土工作性，必須保持其質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，不得隨意更換料源。5、高性能混凝土所用的聚羧酸減水劑是液體，減水劑儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)上下不均勻，所以?xún)?chǔ)存罐應(yīng)加裝攪拌設(shè)備，或者在拌和機(jī)開(kāi)盤(pán)之前，人工攪拌均勻后再生產(chǎn)。冬季施工時(shí)，減水劑會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶或

10、沉淀，宜采取保溫措施，要求保證使用溫度5。6、對(duì)于高性能混凝土拌和物要求：流動(dòng)性坍落度在170mm以上，擴(kuò)展度在350mm以上。體積穩(wěn)定性不離析、不泌水、有穩(wěn)定的表觀密度。溫度應(yīng)力澆筑的混凝土內(nèi)外溫差不高于25，澆筑時(shí)拌和物溫度夏季不高于30，冬季不低于12。7、高性能混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層（50cm）振搗密實(shí)，不得漏振、欠振或過(guò)振，尤其注意避免過(guò)振造成構(gòu)造物表面水泥漿堆積，在振搗后的混凝土表面不得出現(xiàn)浮漿層。同時(shí)必須加強(qiáng)構(gòu)造物養(yǎng)生，要始終保持表面處于潮濕狀態(tài)。薄壁結(jié)構(gòu)（薄壁橋臺(tái)、防撞墻、混凝土路面、橋面鋪裝等）的濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于21d；寬度大于1米的構(gòu)造物（立柱、蓋梁、墩臺(tái)帽、梁板等）在干燥或炎熱氣候條件下暴露的濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于14d。防撞墻混凝土澆筑4d后，每46m要切寬5mm，深30mm的假縫，減少不規(guī)則溫縮裂縫，提高外觀質(zhì)量。六、高性能混凝土的應(yīng)用要求對(duì)于高性能混凝土的應(yīng)用要求如下：1）因地制宜高性能混凝土的應(yīng)用必須考慮各項(xiàng)目實(shí)際情況，綜合考慮項(xiàng)目規(guī)模、構(gòu)造物成本、材料運(yùn)輸及單價(jià)、材料質(zhì)量及供給、機(jī)械設(shè)備配置以及項(xiàng)目技術(shù)水平和質(zhì)量控制能力。當(dāng)應(yīng)用條件不滿足時(shí)，不應(yīng)一味追求使用高性能混凝土，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、經(jīng)濟(jì)損失以及其他不必要的影響。2）質(zhì)量均勻混凝土中各組分