某地區(qū)市政截污納管工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 工程概況-2第二章 施工目標及準備-3第三章 施工機械設備配置-7第四章 主要施工方法-8第五章 質量目標及質量保證措施-52第六章 安全目標及安全生產保證措施-57第七章 標化管理、文明施工措施-63第八章 進度保證措施-70第九章 工期保證措施-72第十章 季節(jié)性施工措施-75第十一章附圖、表-77第一章 工程概況一、工程概況本工程范圍為某區(qū)污水收集管道、西小河及東小河街污水收集管道、塘棲路污水收集干管、塘棲泵站出水壓力管、塘棲C泵站施工圖范圍內工程內容。二、工程特點1、概況本工程主要為施工范圍內某區(qū)污水收集管道、西小河及東小河街污水收集管道、塘棲路

2、污水收集干管、塘棲泵站出水壓力管、塘棲C泵站工程，工程周邊有已建好的道路。2、工程工期本工程工期150天，在施工過程中要搞好協(xié)調工作，組織好流水施工，以創(chuàng)造足夠的工作面和為關鍵施工線路留出充分的時間，在條件允許的情況下，盡可能縮短工期。三、施工重點根據本工程結構特點，結合我公司的以往施工經驗，對本工程結構進行了分析，認為應著重搞好以下工作。1、主體結構施工在施工過程中，特別要控制模板，混凝土的施工質量，確保模板接縫密實，有足夠的強度剛度，保證不變形，保證混凝土施工質量，以確保工程結構質量。2、各施工段進行平行流水施工，施工中要解決相互之間的搭接關系，以確?？偣て?。第二章 施工目標及準備一、基本

3、概況我們將以一流的管理水平，一流的工程質量，一流的施工速度，獻給業(yè)主單位，我們將決心完成以下工程主要管理目標：1、質量目標：確保合格工程。2、工期目標：本工程施工控制總工期為150個日歷天，確保在合同工期內交付使用。3、安全生產文明施工目標：在整個工程施工中杜絕重大傷亡事故，創(chuàng)出余杭區(qū)一流的安全文明施工工地。4、管理目標：保證ISO9002質量體系的有效運行，切實履行計劃、組織、領導、控制四大管理職能，加強協(xié)調，保證各項承諾的兌現(xiàn)。二、管理目標1、管理目標：質量目標：合格。安全目標：嚴格按建設部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標準（JBJ59-99）進行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故。工期目標：采

4、用分區(qū)平行流水交叉作業(yè)，網絡優(yōu)化組合，確保在2010年1月前竣工。 文明施工及環(huán)境保護目標：按省建委頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。2、施工總體思路及工作面安排：因工程工期較緊，將工程分成多個工作面，再在每工作面內進行平行流水施工每工作面遵循“先下游后上游，先排水后道路”的施工原則。3、施工準備（1）施工現(xiàn)場準備 組織先遣人員進行項目部及工程處的駐地建設。 布置好臨時工棚作為設備、材料堆放場地。 對照工程設計圖紙進行水系調查，或發(fā)現(xiàn)設計遺漏或不合理的排水或灌溉用水處理方案，立即以文字報告形式向業(yè)主、監(jiān)理和設計院匯報，并提出適當的處理辦法或變更設計。 搭設外電及布置供電線路

5、。 接入水源，布置供水線路。 對現(xiàn)場的地質、地形進行調整核實。 修通運輸便道。 混凝土攪拌站、料場的場地處理及設備安裝。 配備好計算機、復印機等辦公設備。（2）施工技術準備 校核測量儀器，對全線進行導線點、水準點進行復核并根據需要進行加密、放線。 復核縱、橫面，計算土方量，根據實際情況進行土方調配。 繪制與實際情況相符的施工圖，編制實施施工組織設計。 對技術人員及操作工人進行崗前培訓及技術交底。 對借土區(qū)按規(guī)范要求進行取土樣試驗，測定其最大干容量，最佳含水量等。 對所使用的砂、石進行試驗。 對水泥、鋼材等原材料進行試驗。 對混凝土、砂漿配合比進行試配。三、保證措施1、目標的管理：我公司將嚴格按

6、照ISO9002質量體系以及國家和省、市及公司有關規(guī)定對各項目標進行管理，健全各項管理制度，做到目標的層層落實，把各項目標計劃分解細化，列成圖表上墻，明確責任人，并在實施過程中進行調控，接受業(yè)主和監(jiān)理等單位的監(jiān)督指導，運用動態(tài)控制的原理，對工程的全過程進行控制，以確保本工程各項目標的實現(xiàn)，項目部成立由生產安全組、技術質量組、材料設備組、成本核算組和生活后勤組等職能部門組成的施工管理班子，各職能班子對項目經理負責，做到分工明確、各負其責，互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理層。2、勞動力管理：目前，項目班子和主要工種處在待命階段，可隨時組織充足的勞動力按項目部要求，工程的需要進場。其次，公司的勞務

7、站可隨時在公司內組織好經過培訓、施工經驗豐富、技術力量強的各工種的勞動力，確保滿足本工程需要，項目部根據工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，并設專人管理設備、落實，以便及時調集勞動力，保證工程進度，降低不必要的成本支出。3、材料管理：根據ISO9002質量體系材料采購程序文件，做好材料進場和管理工作，嚴格按照施工場地布置圖進行材料堆放，做到材料分類堆放，按每月編制的作業(yè)計劃，精確放整齊，材料標識地整齊、清潔。在工程施工過程計算出計劃材料需要量，填好材料采購計劃表，經項目經理批準后，報公司材料部門和項目部材料員安排材料采購，確保材料供應充足、及時。我公司材料部

8、門在長期的工程材料管理工作中積累了豐富的經驗，掌握大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力，這為工程施工中明確，杜絕亂堆亂放的現(xiàn)象，以確保整個施工現(xiàn)場的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎。4、協(xié)調管理：我公司將制定詳細的重點工程組織協(xié)調措施，充分調動管理人員的積極性，提高項目部的工作效率，以保證項目目標的順利實現(xiàn)。在協(xié)調過程中，首先要處理好項目內部的關系，明確項目內部人際組織和需求關系，保證項目的正常運轉。其次，要協(xié)調好與建設、質監(jiān)、安監(jiān)、設計、監(jiān)理的關系，以確保工程的順利進展。另外，要協(xié)調好政府、學校、派出所、自來水、電管所等與項目有間接關系的單位之間的相互關系，以減少外界的干擾。第三章

9、 施工機械設備配備由于本工程工期較緊，只有在投入較充足較先進的施工機械設備的前提下，才能確保工程優(yōu)質快速安全地建成，為此，本公司配備如附表所列的主要施工機械設備，其中包括挖掘機械、壓力機、砂漿攪拌機械、砼攪拌機械及其他機械設備等。上述機械設備主要從公司倉庫調運，不足部分在全公司范圍內抽調或投入一定資金新購部分先進施工設備，以保證工程施工需要。同時，在上述大型及特種機械設備中，我公司均考慮了不同程度的備用量。另外，我公司還將切實加強施工機械管理，配備一定數量富有實踐經驗的機械維修技師及熟練操作工人，嚴格按照機械設備使用管理的有關規(guī)定進行操作、維修、保養(yǎng)等，使進場的施工設備充分發(fā)揮作用。第四章 主

10、要施工方法一、工程概況某區(qū)污水收集管道、西小河及東小河街污水收集管道、塘棲路污水收集干管、塘棲泵站出水壓力管、塘棲C泵站施工圖范圍內的工程內容。二、施工測量1、工程施工前，根據施工圖紙和測設的施工控制網點，在施工區(qū)設置符合要求和滿足施工需要的臨時水準點，并設置若干輔助點，便于施工階段的放線、定位。對所有施工測量都做到有放必復，復核內業(yè)計算，定期復測測量標志。2、對于埋設的臨時導線點要進行定期復測，并對測放的道路中心線（包括轉折點及其攀線樁）進行實地核對。平曲線地段應根據設計圖紙?zhí)峁┑那€要素放設曲線。根據設計圖紙放出路邊線樁和雨水進口位置及交叉路口的轉折曲線。3、對使用的水準點必須有另一點作為

11、校核，當發(fā)現(xiàn)兩點高差與理論高差之差超過2mm，必須對整個水準網進行復測后方可使用。對設置的臨時導線點、水準點，放樣設置完畢，必須經監(jiān)理工程師復核并簽證認可后方可使用。在各工序施工中，設置的水準高程、縱軸線位置、平面定位，也必須經監(jiān)理工程師復核簽證后，方可使用。三、拆除工程1、路面拆除主要采用風鎬機，然后采用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運走。運土雜料的汽車進出場應嚴格按市城管辦的有關規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。2、基層碎石破除時，經常用水準儀觀察，離基底較近時，釘竹簽控制，不應超破除，盡量減少基底擾動，破損路面清理平整后，

12、保證基底符合設計要求。3、清除破損混凝土后，由有關部門驗槽，合格后方可進行下道工序。4、安全問題：清除破損混凝土（特別是風鎬機與挖掘機破除）時，在主要出口及四周派專人負責管理，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。5、清潔保證措施：為避免影響市容，車輛出場前，車輛應清理干凈，同時派人負責出場車輛的衛(wèi)生情況監(jiān)督，對帶出場外的泥土派專人隨時隨地進行清理，做到文明施工。6、其他零星的拆除施工嚴格按照設計圖紙及相關規(guī)范進行施工，施工滿足規(guī)范要求。四、牽引管施工牽引施工的工藝流程為：施工準備打導向孔擴孔、成孔牽引管道井施工驗收清場1、準備工作（1）前期調查：進場后調查施工范圍內地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工

13、。（2）方位定位：根據施工圖紙，進行測量放樣。并根據施工范圍的地質情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。2、打導向孔首先將探測棒插入導向頭內，導向頭后端與鋼管連接，然后用頂管機給鋼管施加壓力，推進導向頭，將導向頭打入地下；導向儀可隨時接收導向頭的方位與深度，頂管機可根據此信息及時旋轉導向頭，使導向頭隨時改變深度和方向，在地下形成一條直徑為100mm的圓孔通道，孔道中心線即為所需敷設管道的中心線。3、擴孔、成孔在孔洞形成后，將導向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大1.5倍，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數次，直到符合回拖管道要求。為了防

14、止塌孔，在注射的水中加入外加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。4、牽引管道鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。5、驗收 根據設計及驗收規(guī)范進行閉水試驗等驗收工作。五、混凝土頂管1、頂管注漿：頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：（1）選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。（2）在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土

15、的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況。（5）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。2、管子與接口：（1）根據招標文件,本標段工程所用管為混凝土頂管。（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質的成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予

16、以退回。（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。3、地下管道內通訊方式：頂管施工中地下通訊采用敷設有線電話，其設置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調指揮作業(yè)。4、通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺柴油

17、空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。5、電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1） 動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。（2） 照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。6、地表隆沉控制：（1）本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然

18、后將掘進機的土壓力設定在此主動土壓力和被動土壓力之間。（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內，這就能保證土壓平衡，如果土倉內的土壓力小于主動土壓力，地面將產生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設置

19、和土倉內土壓力的保持是關鍵。7、測量與方向控制：頂進的測量與方向的控制，是采用激光經緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則：（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。（2）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10'20'不得大于1。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設計坡度線加以調整，以方便施工和最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。8、進出洞

20、口措施：（1）出洞措施 為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 為防止掘進機出洞時產生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。 緊貼工作井洞口外側安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側土體涌進井內。鋼板樁的深度為管底以下1.5M，寬度為3.5m。（2）進洞措施：  同樣在接收井外側施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設備； 機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水。 頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象

21、就不會發(fā)生，也是保證頂管質量的關鍵。9、頂管時的意外應急措施：根據本工程的特點及地質勘察報告，頂管所處土層為3-2粉砂土層中，易產生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（1）地質發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機出土口關閉或并得很小，同

22、時加快推進速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。（3）遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（5）還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡

23、快地與公司有關領導取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。六、大開挖管道的施工測量放線溝槽開挖基礎施工安管砌檢查井閉水實驗回填1、測量放線：做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標高的測定，并加密方便施工的導線點和水準點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。（1）核對水準點并沿一每隔60m建立一處臨時水準點。（2）測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構筑物位置。（3）根據各管線單位的交底以及項目部現(xiàn)場實地調查情況，與各管線單位聯(lián)系以及協(xié)調，排出管溝開挖范圍內的埋地管線。（4）待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。2、溝槽開挖：（1）各施工段土方均采用單斗反鏟挖掘機施工，先

24、深后淺，機械挖至路槽底20cm左右人工清槽，這樣可防止超挖對基底土的擾動。（2）溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的兩側挖出排水明溝。（3）溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底2.5m，位置埋設一根15cm×15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板高程板上釘高程釘。（4）土方開挖后，如土質松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。（5）開挖后的土方自卸汽車進行外運。（6）管道基礎開挖請示指揮部、監(jiān)理及時做好驗槽。（7）管線基坑開挖后，請示指揮部監(jiān)理及時做好與給水、排水電訊地道等各部門的協(xié)調工作。 基礎HDPE管：HDPE管采用砂基礎，中粗砂墊層。UPVC管

25、：UPVC管采用砂基礎，中粗砂墊層。 安管HDPE 管采用人工進行下管，鋪設時應注意管道的標高，由專業(yè)隊伍進行鋪設。UPVC 管采用人工進行下管，鋪設時應注意管道的標高，由專業(yè)隊伍進行鋪設。 砌檢查井A施工流程：放出井中心線按半徑擺磚按檢查井半徑擺出井壁磚墻大樣井壁砌筑井蓋安裝內壁抹灰分層壓實。B排水管管口伸入井室30mm，管頂磚砌圈加固，以減少管頂壓力。C砌筑檢查井的預埋支管，隨砌隨安，根據設計要求確定預流管內管徑、方向、標高。D為保證機械施工不受影響，路基內的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床設計標高下20cm,然后用2cm厚的鋼板蓋嚴實，并作好標志，路基施工時，使用機械開挖、

26、平整、壓實不受其影響，待下基層施工完畢后，再開挖加砌。第二、三次分別施工至下基層、上基層下10cm的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢后，砌至設計位置。路面層井周圍的回填采用路面層的同種材料，并用打夯機分層夯實。 閉水實驗A在檢查井砌、粉后，分段進行閉水試驗，閉水試驗時間，為管道試驗段（一般4個井段）灌滿水后浸泡12晝夜進行。B閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢測，以無漏水和無嚴重漏水為合格，且應按附錄閉水法試驗進行，實測排水量應不大于允許滲水量Q=1.25d。 回填中粗砂當管道所有工序驗收完畢后，進行溝槽中粗砂回填，回填時管道兩側及管頂以上0.5m范圍內應由溝槽兩則同時對稱均勻回填，并且兩側高差

27、控制在30cm以內，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處開始向集水井延伸回填。每一回填層厚不大于30cm就用水夯夯實，并測定壓實度滿足設計要求后方可進入上層原土回填。六、混凝土井施工混凝土檢查井的施工參考混凝土施工、鋼筋施工。七、混凝土工程施工1、混凝土工程：混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過90分鐘。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板應已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應

28、予堵嚴，對木模板應澆水濕潤。但不能有積水。踏步的安裝應與井室支模同時進行，且安裝位置正確，在混凝土達到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預留支管，支管與井壁銜接處應填充嚴密。所有預留管長度均為結構內皮往外70厘米。使用振搗棒時，搗實混凝土的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗棒插入下層混凝土內的深度不得小于300毫米。2、混凝土工程養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應保持塑料布內的混凝土濕潤?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土

29、，不得少于14天。八、鋼筋施工1、除銹：檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機清除干凈，除銹后鋼筋表面有麻坑。腐蝕孔嚴禁鋼筋的調直：2、鋼筋的調直：610鋼筋采用調直機調直。調直時及時檢查調直機的工作情況，鋼筋應平直、無損傷、劃痕，表面不得有裂紋、油污。3、級鋼筋應平直，無損傷、油污。4、鋼筋在調直過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、裂紋、力學性能不正常等現(xiàn)象，應停止加工，及時上報技術負責人。5、鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。6、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。7、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)

30、格、形狀、數量是否正確。8、鋼筋安裝時 ，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。9、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。九、沉井施工 （采用抗?jié)B商品泵送混凝土）1、沉井施工流程基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護素土回填。2、基坑測量放樣根據沉井設計圖紙，沉井基坑開挖深度取一般6070cm，對于有施工操作場地的沉井，沉井基坑深度可加深來減少下沉摩阻力?；舆吰虏捎?:1。整平場地

31、后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。3、基坑開挖經監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產生采用在基坑邊設置一套輕型井點降水，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、立井筒內模和支架由于頂管沉井高度

32、達12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。6、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊

33、應與鋼筋扎緊并互相錯開。 鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。7、立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內外模板順序原則上先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應互相配合進行。模板采用雙層鋼筋用48×3鋼管作豎圍囹，25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內外模用16對拉螺桿與模板圍囹結合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用48

34、5;3.5鋼管扣件搭設。支架根據立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。8、澆搗混凝土沉井砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標號砂漿12cm進行接漿。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內取二組試塊一組

35、三塊作強度標養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強度達到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井，。9、養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。10、沉井下沉根據沉井的自重計算下

36、沉系數與穩(wěn)定系數。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。（1）抽承墊木 抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設計規(guī)定的強度后進行。 抽承墊木應分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。并應注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數，不得漏抽。（2）排水下沉 本工程采用排水法下沉。 下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。 排水下沉時，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削510cm；當土層經不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下

37、均勻破土下沉。 挖土時各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。（3）助沉糾偏 沉井下沉過程中，刃腳下產生地基反力，當沉井下沉系數小于設計下沉系數時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據施工組織設計規(guī)定，加載時加載范圍內的其他工作應停止。沉井下沉到設計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。 沉井糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的14時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。 沉井初沉階段糾偏應根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。 水或

38、沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預埋設在井壁內適當位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。 井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力。（4）下沉觀測 沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。 初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續(xù)觀測、及時糾偏。 終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。當沉井下沉接近設計標高

39、時應加強觀測，待8h內沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經檢驗合格。11、 沉井封底（1）準備工作： 沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經沉降觀測沉降率在允許范圍內即可進行封底。 封底方法應根據設計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設計單位聯(lián)系。 沉井封底前應繪出沉井內開挖鍋底簡圖。 本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續(xù)抽水。 封底前應準備好集水井筒。（2）干封底與澆筑鋼筋混凝土底板： 封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗，井內積水應盡量排干并在每個井格底部中

40、央設置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。 本工程封底前按照設計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。素混凝土封底應一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。混凝土封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應平整，當強度達到設計強度的25以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。 當底板鋼筋混凝土強度達到設計要求時，根據抗浮計算，地下水位控制值可適當提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。

41、 鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應壓漿堵漏。漏水嚴重時應設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。 封底根據底梁分格情況進行對稱分格置換，先清除12個井格內的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進行。12、沉井施工質量要求（1）基坑開挖后，下設砂填層1m，井壁四周均勻設置墊木，墊木長度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側壁厚度的一半。（2）沉井開始下沉時，抽除墊木應在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。（3

42、）如果采用水力機械沖泥時，應以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內側保留0.51.0m，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。（4）采用人工挖土時（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應根據需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。（5）沉井施工刃腳底離設計標高2米時，應減緩挖土速度，嚴禁超挖以免超沉。（6）施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理。（7）井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。十、管橋施工1、施工準備：（1）清理施工現(xiàn)場障礙物：現(xiàn)場施工范

43、圍內的垃圾雜草全部清理外運；修建臨時便道；達到施工放線的要求。（2）測量放線：根據甲方指認的水準點用水準儀（引放）測設施工水準點，水準點要復測一個測回平差以保證水準點高程的準確性。水準點的高程及編號要抄報監(jiān)理工程師。（3）架設施工用電線路,備用發(fā)電機組要安放在不影響施工機械進出的安全位置，搭設防雨棚并有專業(yè)人員操作。電線架設要高出地面3米以上，無架設條件的要埋設電纜并加強管理，配電箱要加鎖以確保用電安全。2、磚孔樁基礎樁基施工時，先在樁位上挖除原有土壩，并在樁孔四周采用草袋進圍堰，圍堰為4*3*1.5，然后將鉆孔機械開至鉆孔位置進行工作，在柱不遠各設置一個泥漿池，以備鉆機工作時使用，樁空形成以

44、后，將綁扎好的鋼筋籠由吊車吊入樁孔，然后進行澆筑。采用砼泵車運輸砼，將吊車及砼泵車停在橋兩側慢車道上，將砼卸在料斗中，用吊車輸送至基礎樁孔導管中，灌注樁基礎，完成后及時養(yǎng)護，1#完成后再進行2#施工 。基礎終凝后，然后再施工柱及蓋梁。循環(huán)鉆機成孔原理，利用三翼鉆頭在鉆桿旋轉驅動下切削挖鉆土層，利用鉆頭的旋轉力使土與水混合形成泥漿，通過泥漿泵循環(huán)形成護壁，然后調整泥漿比重，換漿，排漿，再鉆進如此循環(huán)形成樁孔。水下灌注混凝土要求采用導管，管徑235300mm，保證混凝土初次灌方量以及連續(xù)灌注，灌注過程中始終保持導管埋在混凝土面以下。（1）施工工序 埋設護筒A埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中

45、心，嚴格保持護筒的垂直度。B護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。C如果護筒底層土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。D護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 鉆機就位A鉆機就位前，需將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并需在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。B鉆機安裝就位后，應精心調平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。 設置泥漿池采用膨潤土人工造漿護壁，泥漿池可根據現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的40m3泥漿池。 成孔A在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影

46、響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。B在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。C在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，需及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。D在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。（可根據提鉆情況決定其大?。?。E施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。 清孔A在鉆進到設計深度時，應及時清孔，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。B在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下一步工序。 鋼筋籠制作及吊放A鋼筋籠制作：根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布

47、段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作架立筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將主筋套入架立筋內，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統(tǒng)一焊接。將箍筋繞于主筋外側，用綁扎絲綁扎。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。B吊放起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠架立筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性吊起，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并稍加

48、人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。 水下灌注混凝土A成孔和清孔質量檢驗合格后，開始灌注混凝土。B采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格計量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導管下入必須居中。C灌注混凝土，首澆混凝土必須保持埋管深度不小于1.5米，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。D提管時，要準確測量混

49、凝土灌注深度和計算導管埋深后，方可提管，導管應徐徐上提，不可一次提的過高，造成導管底部超出混凝土面，形成斷樁。導管在混凝土內埋深不得大于6m，也不得小于2m。E為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，至少超灌0.5m，一般在0.81.0m。 施工中注意事項A導管應采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應具有帶墊圈的連接法蘭盤或扣環(huán)。B導管在使用前，及灌注完1根樁后，要檢查導管密封圈的密封性，每次在使用后，應立即沖洗干凈。C混凝土灌注關鍵在于首次澆注，要保證100%的成功率，必須采取如下措施：在承料斗內先置一球膽于導管口，然后用錐形塞堵住承料斗口，讓商品混凝土灌滿承料斗，在上提錐形塞的

50、同時，向承料斗內補混凝土，使料斗內混凝土始終保持裝滿條件下繼續(xù)澆灌。D在完成首澆后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。E為防止?jié)仓炷猎斐射摻罨\上浮，可采取如下措施在孔口固定鋼筋籠上端；當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應保持較大的導管埋深，放慢灌注速度；當混凝土面進入鋼筋籠23m后，應適當提升導管，減少埋深（不得少于1.5m）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。鋼護筒在

51、灌注結束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。3、鋼管的制作與焊接（1）橋管應采用螺旋縫鋼管，其卷管長度由卷板機能力及材料情況確定；鋼板采用Q235熱軋低碳鋼，板材須有經鑒定的出廠產品合格證。（2）焊接鋼管的手工焊縫均采用V形焊縫雙面施焊，焊條采用E4303型，如條件許可，應優(yōu)先考慮采用自動或半自動焊接，并采用相應的焊絲、焊劑和焊縫形式；橋管焊縫外觀質量必須達到GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范二級焊縫標準；對焊縫進行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫長度：自動焊縫抽查比例不小于20%，手工焊縫抽查比例

52、不小于40%，要求達到鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345 I級標準。根據抽煙結果情況，可適當調整抽煙比例。（3）工廠內并接的鋼管段長度應根據運輸條件確定，并盡可能多地采用工廠焊接。管橋45度彎管及與其相鄰的直管段（長度不小于1500）應在工廠內焊接成型，其焊縫質量應達到二級標準，抽查比例同第（2）條要求。（4）對接管接口縱向焊縫應錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小于300；對接環(huán)向焊縫應避免設在支承處。（5）管托、支架及其他明露鐵件防腐砼明露鋼管外壁防腐；防腐處理時鋼板（板）表面應徹底清除浮銹、污雜物、焊渣，達到Sa2.5或St3級。管橋在使用過程中應注意保養(yǎng)，以防管材及焊縫

53、銹蝕而損壞。（6）卷管后的鋼管周長允許誤差為0.3%管徑，管端接口的橢圓度不超過0.5%管徑，其他部位的橢圓度不超過1.0%管徑，對接管接口中心線偏差不得超過2.0mm，管端接口間隙不得超過2.5mm，管口平面偏差不應超過1.5mm。4、鋼管的安裝（1）管橋跨中其拱高度100mm。（2）管橋施工時應在跨中設置管道臨時支架，待管橋整體焊接成整體后分級同步張拉拉桿，張拉完畢后方可拆除管道臨時支架。（3）為保持管道與管橋變形協(xié)調，應待相鄰的埋地管道沉降變形基本穩(wěn)定后，才能與管橋兩端平管段連接。十一、配電間及安裝工程施工1、軸線和標高控制（1）確定軸線控制網絡系統(tǒng),現(xiàn)場配制經緯儀、水準儀各一臺,派測量

54、水平較高的技術員進行控制,據業(yè)主提供的控制軸線建立控制軸線系統(tǒng),在場地不受基槽開挖影響的適當位置設立軸線控制點,準確指導地下部分建筑物施工。（2）高程從附近水準點引測,在完成地下部分建筑物后,把控制高程基點引測到上面,設永久性控制基點。2、樁基施工根據管橋磚孔灌注樁施工。3、鋼筋工程根據鋼筋工程施工。4、模板工程根據本工程的特點和工期要求，對現(xiàn)澆板必須配備1.5個層次的模板，梁底模及梁側模采用定型模，柱及其梁模用鋼模，現(xiàn)澆板模用木模，這些模板在施工時就進場。模板施工時,應注意模板應有足夠的強度和鋼度、穩(wěn)定性，模板支撐架用&48×3.5鋼管和扣件塔設, 模板支完后,須進行檢查驗

55、收符合施工驗收規(guī)范方可進入下一步施工,為保證模板質量,在澆砼時派人值班,以防支撐不牢固做應急處理。5、混凝土工程根據混凝土工程施工。6、墻體工程本工程墻體以MU10混凝土多孔磚，材料品種規(guī)格應符合設計規(guī)定，砂漿配合比由實驗室確定，砌筑前應根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰逢寬度，砌筑宜采用“三一” 砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的方法。砌體施工前,磚應隔夜?jié)菜?確保滲透系數不少于1cm,砂漿須選擇良好的配合比,保證砂漿具有良好的和易性和保水性,防止砂漿脫水,砌體做到橫平豎直,灰漿飽滿,表面平整,接槎、拉接筋位置正確,無通縫同縫出現(xiàn)。7、屋面防水施工本工程屋面做法為： 非上人屋面：C25現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆，20厚1：3水泥砂漿找平，涂膜防水層，30厚擠塑聚苯板，20厚1：3水泥砂漿，順水條30*20，掛瓦條30*30，混凝土彩瓦。應注意：（1）屋面板澆搗時不留施工縫,澆搗密實,施工完后蓄水24H實驗。（2）找坡層必須按屋面形式，計算每一點的標高，特別是根據落水管邊上標高推算，不得有積水現(xiàn)象。（3）卷材施工前須確?；鶎痈赏?、平整、不起砂起殼, 保正其搭接長度及接縫的嚴密性。卷材施工后，必須進行滲漏水觀察（連續(xù)大雨或蓄水24H）。8、門窗工程施工本工程設計為鋁合金