ZGB系列渣漿泵說明書

1、1.概述ZGB(P)系列渣漿泵是我廠針對除灰除渣工況特點(diǎn)，在多年渣漿泵設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，廣泛吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和研究成果，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、壽命長、可靠性高、維修方便、運(yùn)行費(fèi)用低等顯著優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿，特別適用于電廠灰渣輸送。泵型號(hào)意義：例如： 100 Z G B (P) 多級(jí)串聯(lián)（3-4）級(jí) （1、2級(jí)無標(biāo)記） 系列代號(hào) 高揚(yáng)程 渣漿泵 吐出口直徑（mm）2.結(jié)構(gòu)說明ZGB(P)系列渣漿泵結(jié)構(gòu)相似，均為臥式、單級(jí)、單吸、懸臂雙泵殼離心式，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分泵頭部分、軸封部分、傳動(dòng)部分作分別說

2、明。2.1泵頭部分ZGB(P)系列渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體 、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括護(hù)套、護(hù)板等），如圖1和圖2所示。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該系列泵均為垂直中開式，吐出口方向可按450間隔八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。 葉輪前后蓋板設(shè)有付葉輪以減少泄漏及提高泵的使用壽命。該系列進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)端看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁電機(jī)反方向旋轉(zhuǎn)。否則，將使泵葉輪脫落造成事故。2.2 軸封部分軸封有兩種型式：(1) 付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設(shè)計(jì)研制的高性能密封，它使軸封的泄漏減少到了最小。針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況

3、（單級(jí)）也能正常工作，并達(dá)到無任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長，使整機(jī)平均無故障工作時(shí)間MTBF大大提高。(2) 機(jī)械密封：該形式的密封特別適用于多級(jí)串聯(lián)渣漿泵的密封，完全無泄漏。凡串聯(lián)渣漿泵二級(jí)及二級(jí)以上， 建議采用高壓軸封水的機(jī)械密封，單級(jí)采用付葉輪加填料組合式密封。2.3軸封水壓對于單級(jí)（或串聯(lián)一級(jí)）采用填料加付葉輪組合式密封，軸封水壓力一般不低于0.2Mpa。對于多級(jí)串聯(lián)采用填料加付葉輪組合式密封，二級(jí)和二級(jí)以上軸封水壓力一般為： n-1第 n 級(jí)軸封水最低壓力= Hi + 0.7Hn, 其中n2 i=1對采用機(jī)械密封，各級(jí)泵的軸封水壓力一般

4、要求比泵出口壓力大0.1Mpa。各種軸封型式的軸封水量見表1。表1：軸封水參數(shù)表泵型號(hào)托架軸封水量（L/s）軸封水接口托架冷卻水接口托架冷卻水壓65ZGB3200.51/4"1/2"、3/8"0.05-0.2 MPa80ZGB100ZGB4060.71/2"3/4"、 1/2"80ZGB100ZGB406A150ZGB200ZGB5651.21/2"3/4"、 3/4"150ZGB200ZGB565A250ZGB300ZGB7431"250ZGB743A2.4傳動(dòng)部分ZGB(P)系列渣漿泵均采用

5、同一系列的傳動(dòng)部分托架。泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，不會(huì)彎曲和振動(dòng)。本系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤滑，軸承直接安裝于水平中開的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便、并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。3.裝配3.1軸承組件裝配裝配時(shí)預(yù)熱軸承，油溫不允許超過120對于軸承間隙，產(chǎn)品在出廠前已作了調(diào)整，一般在0.2-0.5mm之間。用戶在拆裝檢修或更換軸承時(shí)請注意：為保證軸承間隙，應(yīng)在軸承壓蓋與托架體（或軸承套）之間加模造紙墊對軸承間隙進(jìn)行調(diào)整，以保證軸承間隙在0.2-0.5mm 之間。托架體上配有油標(biāo)，油位應(yīng)始終保持在油標(biāo)的中間位置， 潤滑油一般

6、為20#、30#或40#機(jī)械油。3.2付葉輪加填料組合式密封的組裝付葉輪加填料組合式密封包括付葉輪、減壓蓋、軸套、填料、水封環(huán)和填料壓蓋等。組裝時(shí)需要注意各“O”型密封圈的位置必須安裝正確。該組件圖如圖3所示。3.3機(jī)械密封安裝安裝機(jī)械密封，清潔度至關(guān)重要。安裝前，除了將機(jī)械密封零件清洗干凈外，還應(yīng)將密封腔端面及內(nèi)孔壁、軸和軸套表面擦洗干凈，檢查有無毛刺、損傷等，并及時(shí)處理。特別是機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)密封斷面應(yīng)用脫脂棉或檔次較高的衛(wèi)生紙仔細(xì)擦洗干凈。確保無劃傷或擦傷，并在其上涂一層清潔的機(jī)油，保證密封端面在安裝貼合之前后高度清潔、否則將會(huì)影響密封效果。機(jī)械密封零件系精密機(jī)件，裝配時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。特

7、別是動(dòng)、靜環(huán)密封端面精度較高，應(yīng)倍加保護(hù)、不允許磕碰劃傷。為了便于裝配，可在橡膠"O"形圈及其相關(guān)零件的部位上涂一層清潔的機(jī)油或潤滑脂。具體裝配順序如下：（1）將“O" 型圈和長軸套裝在泵軸上（如帶有擋墊，應(yīng)先將擋墊頂住葉輪拆卸環(huán)端面）。（2）將靜環(huán)組合件裝在軸套上。（3）將動(dòng)環(huán)和“O” 型圈裝在泵軸上。（4）將四氟水封環(huán)裝在密封箱最里端。（5）將密封箱裝在泵體上。（6）將“O” 型圈與短軸套裝在泵軸上。（7）在泵的后護(hù)板、葉輪及泵蓋安裝完畢后，將靜環(huán)與動(dòng)環(huán)兩端面貼合。 此時(shí)檢查靜環(huán)組合件的壓蓋內(nèi)端面與密封箱端面之間的間隙尺寸是否滿足要求。如果不符，可調(diào)節(jié)泵軸的軸

8、向位置，以確保壓蓋壓緊時(shí)彈簧作用力處于最佳的工作狀態(tài)。該組件圖如圖4所示。（8）壓蓋壓緊之前，用清潔水沖洗密封箱腔體，以保證靜、動(dòng)環(huán)兩端面無任何臟物。然后將壓蓋壓緊，請注意壓蓋上的軸封水接口方向朝上。3.4 泵頭部分組裝首先在軸上裝拆卸環(huán)、軸套、期間需要安裝相應(yīng)“O” 型圈， 接著吊裝泵體，將泵體用螺栓緊固在托架上：安裝機(jī)械密封組件（至待調(diào)節(jié)間隙、待壓緊狀態(tài)）或者減壓蓋、密封膠墊：吊裝后護(hù)板， 用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“O” 型圈， 吊裝葉輪、護(hù)套、用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上； 在泵蓋部分裝上密封墊、前護(hù)板、再合裝泵體、泵蓋； 然后緊固泵蓋螺柱， 注意泵蓋螺柱應(yīng)對稱擰緊。另外，在裝配時(shí)

9、應(yīng)當(dāng)注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。該系列泵帶有拆卸環(huán)，拆卸環(huán)上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓必須用黃油封住， 以防銹蝕。拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中， 從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊， 然后才能松開葉輪。4.運(yùn)轉(zhuǎn)4.1 起動(dòng)起動(dòng)前按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：（1） 泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，以及擰緊全部的腳螺栓，以防振動(dòng)。（2） 管路和閥門應(yīng)加支撐， 不得把管路及閥門重量壓在泵上。（3） 對于填料加付葉輪組合式密封式或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙（對于機(jī)械密封式渣漿泵，在機(jī)械密封安裝正

10、確的情況下，葉輪間隙一般不再作調(diào)整）。該系列泵隨著工作壓力的不同，托架型式也有所不同，如圖5、圖6所示兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)逐一介紹其葉輪間的調(diào)整方法。 圖5所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向后調(diào)整時(shí)，打開調(diào)整孔蓋3，松開調(diào)整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達(dá)到要求后，擰緊調(diào)整螺母1和2， 裝上調(diào)整孔蓋3； 向反方向調(diào)整時(shí)，松螺母1，擰螺母2即可。圖6所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向前調(diào)整時(shí)，松開調(diào)整螺釘1， 擰壓緊螺釘2， 使間隙達(dá)到所需要求；向反方向調(diào)整時(shí)，松開壓緊螺釘2，擰調(diào)整螺釘1，間隙達(dá)到所需要求后，在擰緊壓緊螺釘2。（4） 脫開電聯(lián)器，開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭

11、頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。（5） 直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，以免引起振動(dòng)和磨損。（6） 在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。（7）對于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄漏量：起動(dòng)前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)擰緊填料螺母，直至泄漏成點(diǎn)滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開壓蓋螺母；如果填料繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄漏量。（8）對于機(jī)械密封，在泵起動(dòng)前， 應(yīng)檢查機(jī)械密封是否安裝正確

12、：將機(jī)械密封的接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈），起動(dòng)軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸， 如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有贓物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。起動(dòng)軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比漿泵工作壓力高出0.1Mpa以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再起動(dòng)渣漿泵。（9）泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動(dòng)。4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。對于機(jī)械密封式渣漿泵，不允許

13、在無軸封水或軸封水壓不足的狀態(tài)下運(yùn)行。（2） 定期檢查托架的使用情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預(yù)防軸承過熱，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)可加冷卻水。預(yù)留的冷卻水接口、冷卻水壓力參考表1。4.3停泵停泵前盡可能使泵抽送一段時(shí)間清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、泵門、軸封水。對于采用機(jī)械密封的渣漿泵，停泵五分鐘后再停軸封水。5.維護(hù)保養(yǎng)為使泵安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，應(yīng)注意日常的維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)請注意以下幾個(gè)方面：5.1軸封的維護(hù) 定期檢測軸封水壓和水量。對于付葉輪加添料組合式密封，要求始終保持少量清水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料；對于機(jī)械密封，要確保高壓軸封水的供給。軸

14、封水壓、水量應(yīng)符合要求。（如2.3所述）5.2葉輪的調(diào)整 為使泵合理運(yùn)行，對于付葉輪填料組合密封式渣漿泵，應(yīng)及時(shí)調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加添料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強(qiáng)軸封效果，故用戶可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時(shí)應(yīng)首先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進(jìn)行即可。5.3軸承潤滑 定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#或40#機(jī)械潤滑油。在首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后換油。正常運(yùn)裝后，軸承溫度小于500 時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)換一次油；軸承溫度大于50時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)換一次油。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況確定換油周期。6.可能發(fā)生的故障及解決方法故障發(fā)生原因解決方法泵不吸水吸入管道或填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞泵距離吸入液面過高堵塞漏氣部分檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪排出堵塞提高液面至滿足吸上要求軸功率過大填料壓蓋過緊，填料發(fā)熱泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦軸承損壞泵流量偏大轉(zhuǎn)速偏高，比重大電機(jī)軸與泵軸不對中或不平衡松填料壓蓋螺