箱梁T構(gòu)施工方案

1、XXXX大橋箱梁掛籃施工方案編制：XXX復(fù)核： XXX審核：XXX審定：XXXXX項目經(jīng)理部二零零四年十二月箱梁懸臂施工工藝一、 工程概況（一） 設(shè)計概況本橋設(shè)計采用36m+60m+36m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，左右幅為分離式箱形結(jié)構(gòu)。單箱單室截面，支點梁高3.7m，跨中梁高2.0m。橫橋向箱梁頂、底板保持平行，主橋懸臂施工梁段長度分為4m和3.5m兩種，中、邊跨合龍段長2.0m。箱梁混凝土設(shè)計等級為C50，三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)?？v橫向預(yù)應(yīng)力鋼束均為公稱直徑15.24mm的普通高強低輕弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋為直徑32mm的精軋螺紋鋼筋。設(shè)計要求合龍溫度1520。（二） 施工方案設(shè)計概述箱梁設(shè)計要求采用

2、掛籃懸臂施工，墩身與箱梁為鉸支座。為了控制施工過程中箱梁兩端懸臂施工過程中產(chǎn)生不平衡力矩。施工中采用在承臺主跨、邊跨端各設(shè)置三根大直徑鋼管樁立柱支承，鋼管樁兩端通過鋼管立柱上下端通過預(yù)埋鋼筋伸入承臺和箱梁，使墩身與箱梁形成一個穩(wěn)定的臨時T形剛構(gòu)，以滿足設(shè)計施工要求。該橋跨度小，箱梁節(jié)段較輕，采用軍用貝雷梁式掛籃施工。在箱梁腹板上方分別設(shè)計一道受力主梁，主梁由四片單層式貝雷梁拼裝而成。主梁長9m，滿足最長節(jié)段4m的施工需要。貝雷梁下方設(shè)計走行滑道，掛籃通過錨固在箱梁頂面上的滑道向前滑稱，不設(shè)平衡重，全套掛籃整體一次滑移到預(yù)定位置。邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合龍段采用碗扣式滿堂支架施工，中跨合龍段采用型鋼吊

3、架施工，吊架縱梁兩端通過橫梁及精軋螺絲粗鋼筋錨固于待合龍箱梁前端。（三） 工期計劃箱梁懸臂施工工期：0#塊20天；1#塊15塊，其余塊段10天。計劃總工期115天。二、 施工程序（一） 整體施工程序根據(jù)設(shè)計要求，箱梁0、1號塊采用支架現(xiàn)澆施工，且梁與墩身需臨時固結(jié)，在承臺、墩身施工過程中即需施工臨時固結(jié)鋼管立柱。0、1號塊箱梁施工工利用鋼管立柱搭設(shè)承重平臺。詳細的總體施工程序見附圖。（二） 節(jié)段施工工藝流程箱梁懸臂澆筑施工節(jié)段循環(huán)流程三、 施工方案設(shè)計（一） 臨時固結(jié)在承臺主跨、邊跨端各設(shè)置三根大直徑鋼管樁立柱支承，鋼管樁兩端通過鋼管立柱上下端通過預(yù)埋鋼筋伸入承臺和箱梁，使墩身與箱梁形成一個穩(wěn)

4、定的臨時T形剛構(gòu)。為了增強鋼管立柱的受壓穩(wěn)定性，將鋼管內(nèi)用細砂填充密實。鋼管上下端錨筋與鋼管內(nèi)壁焊接。需解除臨時固結(jié)，用火陷將每個臨時T構(gòu)的六根鋼管立柱均勻割除即可。臨時固結(jié)的設(shè)計見附圖。（二） 貝雷梁式掛籃1 掛籃設(shè)計在箱梁腹板上方分別設(shè)置一道受力主梁，主梁由四片單層式貝雷梁拼裝而成。主梁長9m，滿足最長節(jié)段4m的施工需要。貝雷梁下方設(shè)置走行滑道，掛籃通過錨固在箱梁頂面上的滑道向前滑稱，不設(shè)平衡重，全套掛籃整體一次滑移到預(yù)定位置。掛籃其余承臺構(gòu)件均采用普通型鋼焊制而成，底模后端錨固于已澆梁段底板，前端懸掛于貝雷梁主梁前上橫梁上。所員桿、錨桿均采用直徑32mm精軋螺紋鋼筋，掛籃貝雷梁后錨直接利

5、用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過精軋螺紋鋼筋連接器將掛籃主梁后錨固鋼筋錨固于箱梁頂面。為了保證施工安全，在施工和滑移階段，每個關(guān)鍵吊桿位置，均設(shè)計鋼絲繩保險。掛籃內(nèi)模采用滑移式整體頂板與定型鋼模拼裝式側(cè)模的組合結(jié)構(gòu)，內(nèi)模頂板跟隨掛籃一起向前滑移。2 掛籃施工工藝（1） 掛籃加工掛籃主梁采用貝雷式軍用梁，其橫向聯(lián)接需按照標(biāo)準(zhǔn)橫向支撐架的構(gòu)造特殊設(shè)計加工。掛籃的所有承重構(gòu)件加工均需嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)加工的相關(guān)要求進行，關(guān)鍵受力焊縫應(yīng)進行無損探傷檢查。（2） 掛籃安裝本掛籃按最大懸灌梁段設(shè)計，梁段最長4m。在灌注混凝土和掛籃走行過程中均無須設(shè)平衡重。以下為安裝掛籃的主要步驟： 滑道安裝 貝雷梁的安裝 底模平臺

6、的安裝 側(cè)模系統(tǒng)的安裝 后一工作平臺和前工作平臺的安裝掛籃的具體安裝步驟如下：a. 將調(diào)坡木板、滑道和安放已定位置上，將后上橫梁用汽吊吊裝就位，并將可平衡移動滾輪放在滑道內(nèi)，然后拼裝主梁，吊裝就位。后上橫梁及主梁栓孔應(yīng)全部上滿，并且松緊程度應(yīng)一致，所配平、斜墊片應(yīng)一致。1#段兩端掛籃施工共用一根滑道，從2#段開始分別使用各自滑道。b. 安裝后支腿、壓緊器及扁拉梁。c. 安裝前上橫梁及主梁平聯(lián)，所有聯(lián)結(jié)螺栓型號不得混淆，平、斜墊圈應(yīng)配齊，并注意其方向性，同型號螺栓松緊程度一致，壓緊器拉桿用測力板手每根拉到15.0T。d. 檢查。e. 安裝滑梁及側(cè)模桁架就位，安裝級鋼吊桿。滑梁接長節(jié)在2#安裝。f

7、. 在地面將底模系統(tǒng)與前、后下橫梁拼裝好，用卷樣機一次提升吊裝就位，安裝后吊桿及級鋼吊桿。g. 檢查、調(diào)中線及標(biāo)高。h. 用千斤頂將底模與底板密合，并將后吊桿帶上保險螺母。i. 用千斤頂將側(cè)模與翼緣板及腹板外側(cè)密合，調(diào)側(cè)模板標(biāo)高。j. 安裝內(nèi)模系統(tǒng)，并用千斤頂將頂板與頂板模板密合。k. 綁扎底板、腹板鋼筋、預(yù)埋、安裝堵頭模板，工作平臺，綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。l. 檢查、復(fù)核中線、標(biāo)高，合格后方可灌注砼。（3） 掛籃滑移在2#段灌注完畢后，等砼強度達到設(shè)計強度的80%以上，按設(shè)計對縱向進行張拉，壓漿等強后，方可移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動必須遵照以下步驟進行： 先將主梁后錨桿稍松開，用千

8、斤頂將主梁頂起，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁前移帶動側(cè)模系統(tǒng)、底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手張拉15.0T。 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位后，用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。 將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。 初調(diào)中線、標(biāo)高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險螺母。 精調(diào)中線、標(biāo)高。

9、 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。 綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。 復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時，應(yīng)查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。 等強張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。（4） 精軋螺紋鋼筋錨（吊）桿安裝工藝 IV級鋼吊帶應(yīng)放置在平坦、干燥處，嚴(yán)禁在其上旋轉(zhuǎn)重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、氣割、電焊打火，均須用鋼據(jù)或砂輪切割機。 不標(biāo)準(zhǔn)的IV級鋼兩體貼突出的棱應(yīng)用手動砂輪打平，以利螺帽及連接器連接。 未經(jīng)張拉的IV級鋼不得安裝在掛籃上

10、。 在安裝前應(yīng)將防護塑膠管套于IV級鋼上再安裝。 安裝時，嚴(yán)禁與頂板、模板相抵，在安裝及施工中吊帶嚴(yán)禁打火、受彎。 所有螺帽下墊墊片，螺帽及連接順絲扣必須上滿。 順序：a. 先將墊圈及螺帽放入連接座（前下橫梁處）內(nèi)，再將IV級鋼帶上波紋管，下端穿入并轉(zhuǎn)動到絲扣滿為止。b. 后另一端裝上連接器。c. 再將IV級鋼帶上波紋管穿入前上橫梁吊孔后再轉(zhuǎn)動與連接器上滿。d. 外側(cè)單根裝上連接器、墊片、螺帽及撐腿YG60千斤頂和頂帽；內(nèi)側(cè)單根裝上墊圈、螺帽、扁擔(dān)梁及墊圈和螺帽后再將兩個30T千斤頂放于兩側(cè)。e. 4個吊桿同時張拉，受力均勻，將底板調(diào)到位后，上緊頂座螺帽，并防滑。（5） 立模標(biāo)高掛籃的主要部件

11、依次安裝完畢后，在各段的施工中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控單位提供的標(biāo)高調(diào)整掛籃的位置及各點標(biāo)高。注意：立模標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計標(biāo)高加預(yù)拱度和掛籃滿載后自身撓度后的標(biāo)高。在各段懸灌的過程中，要及時和監(jiān)控單位聯(lián)系，提供施工進度、氣溫變化等情況。在新舊砼連接處的模板一定要上緊拉條，底板的后錨桿固定時要用油頂張拉并上緊螺帽，螺帽下面要加足夠厚度及大小的鋼墊板，以防止砼壓壞。（三） 現(xiàn)澆段邊跨現(xiàn)澆段均采用滿堂碗扣式支架法現(xiàn)澆施工?；A(chǔ)處理必須能夠滿足強度和沉降變形的要求。由監(jiān)理部審定方案，批準(zhǔn)后方可施工。在支架上鋪設(shè)平臺并預(yù)壓，邊跨現(xiàn)澆段的標(biāo)高由監(jiān)控單位提供。（四） 合龍段在待合攏箱梁端頭設(shè)置預(yù)留孔，普通節(jié)段懸臂澆筑施工完畢

12、以后，及時拆除掛籃，然后通過預(yù)留孔安裝型鋼承重吊架，在吊架頂面安裝模板，模板兩端與箱梁結(jié)合長度10cm，以保證梁段接縫緊密不漏漿。在吊架安裝完畢，勁性骨架安裝之前，根據(jù)監(jiān)控實測數(shù)據(jù)分析結(jié)果，在待合龍梁端或已合龍跨中加載適當(dāng)配重，以保證橋梁整體線形。合龍段混凝土澆筑過程中，根據(jù)混凝土的澆筑量，分次分級對配重進行卸載。配重荷載與入?；炷恋闹亓坎畈淮笥谑┕けO(jiān)控的要求。四、 施工工藝（一） 混凝土工程經(jīng)常保養(yǎng)維護相關(guān)機械設(shè)備，使其性能處于良好狀態(tài)。嚴(yán)格監(jiān)督商品混凝土公司的的生產(chǎn)過程，混凝土施工中試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，必要時派專人到商品混凝土公司監(jiān)理管理，施工現(xiàn)場必須有試驗人員對入?；炷恋耐庥^進

13、行把關(guān)。保證入模混凝土的外觀、內(nèi)在質(zhì)量，以進入施工現(xiàn)場的不合格混凝土進行清退處理?，F(xiàn)重申以下幾點: 拌制砼配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，且對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。全部材料裝入攪拌機至開始出料的最短時間不小于1.5分鐘。 砼的澆筑溫度不得低于+5，也不得高于+32，否則應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)的防寒或降溫措施，砼盡可能在白天澆筑，如果不能在白天澆筑完畢，應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意，并具備監(jiān)理工程師認可的工地照明設(shè)施。 砼的運輸使用混凝土罐車運輸，運輸過程中必須使蓄運罐緩慢轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的和易性和減少塌落度損失。 砼按一定厚度、順序、方向分層澆筑，每層30cm，并且應(yīng)在

14、下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，先底板后腹板，且傾落高度超過2m時，砼的下落應(yīng)設(shè)置串筒。 砼的振搗采用插入式振動器，在預(yù)應(yīng)力鋼材錨固處入鋼筋、預(yù)埋件比較密實處用搗鏟配合振動，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件、模板等，以保證其位置和尺寸符合設(shè)計規(guī)定。 用插入式振動器的振動深度一般不應(yīng)超過振動棒長度的2/33/4倍。振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻，振動棒應(yīng)插入到下層砼中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，對每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，即砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦浮漿。 在砼澆筑完成后，應(yīng)派專人進行收面，在混凝土初凝前至少

15、進行三次收面，以防止表面出現(xiàn)微裂縫。 在砼收漿后予以及時灑水養(yǎng)護，以保證表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期最少保持7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。在砼表面蓋上保持濕潤的麻袋或2cm厚的海綿等能廷續(xù)保持濕潤的吸水材料以及直接向結(jié)構(gòu)物噴水，養(yǎng)護用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀。 混凝土強度必須大于70%設(shè)計強度后方可拆除外模，外模拆除后應(yīng)及時在箱梁側(cè)面噴混凝土養(yǎng)護膜，以防表面出現(xiàn)微裂縫。 混凝土強度必須達到80%設(shè)計強度后方可進行預(yù)應(yīng)力施工，根據(jù)設(shè)計要求，張拉前的混凝土齡期不宜短于5天。（二） 鋼筋工程1 嚴(yán)格按照主橋箱梁普通鋼筋及相關(guān)設(shè)計圖紙施工。2 主橋箱梁鋼筋中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)

16、準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定。3 鋼筋應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書，對大橋所用的鋼筋應(yīng)進行抽檢，合格后方可使用。4 鋼筋的增減及變更必須在征得設(shè)計和監(jiān)理的認可后執(zhí)行。5 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)埋件位置沖突時可適當(dāng)移位或截斷盡量少的普通鋼筋，但實施前應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意。對結(jié)構(gòu)受力鋼筋的截斷或移位應(yīng)征得設(shè)計和駐地總監(jiān)的認可。6 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋的泠拉率不宜大于1%。7 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。8 鋼筋的接頭一般采用焊接，為了加快施工速度，箱梁給向鋼筋可采用綁扎搭接，所有接頭長度均須滿足規(guī)范要求。9 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊

17、試驗，并按規(guī)定作好焊接接頭試驗抽檢，合格后方可正式施焊，焊工須有上崗證。10 采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端都應(yīng)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊不小于10d。11 鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。12 受力鋼筋焊接或接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯開布置，兩接頭間距不小于30d，且不小于50cm。13 現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)遵守下列規(guī)定（1） 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。（2） 除設(shè)計有特殊規(guī)定外，在梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直。（3） 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置上面并交錯布置。1

18、4 為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊或?qū)Ｓ玫捻疟Ｗo層塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯開。15 現(xiàn)重申一些易疏忽之處: 保護層在梁部施工時允許誤差為±5mm，該橋設(shè)計凈保護層為20mm。 螺旋筋加工允許偏差為±5mm。 預(yù)埋件允許偏差：中線±5mm，高差±3mm。（三） 預(yù)應(yīng)力工程1 橋縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管。2 波紋管用專用鋼帶制成，在工地用制管機現(xiàn)場加工。3 波紋管加工使用之前，對波紋的彎曲和密封性進行試驗，符合設(shè)計要求后方可使用。4 安裝波紋管時，采用井字定位架加以固定，定位間距為50 cm，曲線處適

19、當(dāng)加密，以保持波紋管平直圓順為準(zhǔn)，定位架須與鋼筋骨架焊接牢固。5 為防止波紋管的漏漿，在波紋管安裝之后插入比波紋管內(nèi)徑小10mm的厚壁硬塑料管，在砼灌注時轉(zhuǎn)動，初凝后抽出以防堵管。6 砼灌注完畢后，抽掉硬塑料管，用通孔器或壓水、壓氣等法對孔道進行檢查。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞、有殘留物或鄰孔有串通應(yīng)及時處理。7 每一段管道連接處用直徑大于5mm的管道套接并用膠帶包纏連接處防止漏漿。8 應(yīng)嚴(yán)格控制錨頭與波紋管，壓漿嘴與壓漿管，管接頭的密封，確保不漏漿。9 現(xiàn)重點強調(diào)幾點： 波紋管安裝之前做抗?jié)B試驗。 在安裝波紋管時嚴(yán)禁電焊打火使波紋管產(chǎn)生沙眼，波紋管安裝完畢之后，必須逐根檢查波紋管的平直度、圓順情況和有無

20、沙眼，如有必須調(diào)整好，并用膠帶把沙眼堵綁。 做好探孔器，在砼灌注過程中來回探孔。 振動器振搗時嚴(yán)禁碰撞波紋管道。 砼灌注過程用高壓水往孔道里清漿，保證管道的暢通.（四） 各種預(yù)埋件施工1 掛籃后錨筋采用精軋螺紋鋼筋。精軋螺紋鋼筋的連接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，保持其豎直；精軋螺紋鋼筋接頭端應(yīng)涂紅漆做標(biāo)記，以保證其連接符合規(guī)范要求。2 本橋頂板預(yù)應(yīng)力管道比較密集，特別是腹板與頂板交匯處的普通鋼筋與波紋管沖突較為嚴(yán)重，施工時應(yīng)首先保證管道位置準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力筋波紋管之間及波紋管與喇叭口連接處均應(yīng)用膠帶紙包裹嚴(yán)密,保證不漏漿堵管。3 縱向預(yù)應(yīng)力采用Ryb=1860Mpa，12j15.24高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線

21、，張拉控制強度用0.75Ryb，Ey=1.95×105 Mpa，必須符合“ASTM-A416-87a”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4 頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用18600Mpa，2j15.24高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用BM15-2錨具（錨墊板、螺旋筋），間距為542mm572mm。該鋼絞線規(guī)格及技術(shù)參數(shù)同縱向預(yù)應(yīng)力筋。5 橋面人行道的預(yù)埋筋要按設(shè)計圖紙和尺寸要求，在頂面測量放線，要定位正確。6 根據(jù)掛籃的設(shè)計圖和工藝，在梁頭預(yù)埋吊桿錨固孔，給掛籃施工，做好準(zhǔn)備。7 主跨箱梁縱向系桿和鋼管拱吊桿的預(yù)埋管道應(yīng)用型鋼準(zhǔn)確定位，所用定位型鋼焊接成整體，確保預(yù)埋管道在混凝土澆筑過程中不移位。五、 質(zhì)量、安全控制（一

22、） 質(zhì)量控制措施1 嚴(yán)格原材料的檢查驗收制度，嚴(yán)格控制進場預(yù)應(yīng)力設(shè)備、鋼筋等材料質(zhì)量。2 試驗室應(yīng)對不定期對商品混凝土公司的所有不同的粗、細骨料進行顆粒級配及含水率的進行現(xiàn)場檢查，監(jiān)督配合比的實施情況。3 混凝土拌合設(shè)備的各種計量應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計配合比施工，杜絕向混凝土中隨意增減水量。4 前盤工作面設(shè)置監(jiān)督崗，隨時指導(dǎo)，糾正作業(yè)人員的不規(guī)范作業(yè)人員，如不意外情況，及時與施工負責(zé)人聯(lián)系。5 混凝土攪拌、混凝土運輸、泵送、串筒、振搗設(shè)備必須在灌注施工前，全部到位，并檢修到最佳狀態(tài)。6 混凝土前盤澆筑時，應(yīng)做到每層砼0.3米的厚度，絕對保證每層混凝土灌注間隔時間小于1.5個小時。7 砼的搗固由專業(yè)砼工下模