橋面系施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋面系施工技術(shù)交底工程名稱橋面系分項(xiàng)工程名稱橋梁工程交底時(shí)間交底地點(diǎn)一、交底范圍本合同段橋梁橋面系及附屬工程。二、施工內(nèi)容橋面系及附屬工程施工主要包括永久支座安裝，墩頂連續(xù)段現(xiàn)澆，中、端橫隔板現(xiàn)澆，翼緣板濕接縫現(xiàn)澆，負(fù)彎矩張拉、壓漿，橋面鋪裝現(xiàn)澆，臨時(shí)支座拆除（體系轉(zhuǎn)換），防撞護(hù)欄現(xiàn)澆、泄水孔排水管安裝施工。三、施工流程詳見圖1橋面系施工流程圖 負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿施工橋面現(xiàn)澆層拆除臨時(shí)支座、進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換施工橋面護(hù)欄安裝伸縮縫、泄水管標(biāo)高復(fù)測箱梁安裝到位安裝永久支座施工墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、端橫梁、中橫隔板施工翼緣板濕接縫四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備一聯(lián)箱梁安裝就位，且梁面標(biāo)高

2、經(jīng)過項(xiàng)目部測量站復(fù)測，滿足要求。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備箱梁之間橫向聯(lián)系完成，橫隔板主筋連接已按照要求焊接完畢，墩頂已打掃干凈。3、材料準(zhǔn)備橋面系施工所用的鋼筋、張拉所用的錨具、鋼絞線、永久支座、泄水管等進(jìn)場。4、必要的工藝裝備負(fù)彎矩?cái)?shù)控張拉設(shè)備、壓漿機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、三輥軸混凝土攤鋪機(jī)、手推小車等。五、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、中橫隔板、端橫隔板施工1、工藝流程詳見下圖2工藝流程圖：2、模板工程底模板和側(cè)模板均采用竹膠板和方木配合使用，采用側(cè)包底的方式，側(cè)模應(yīng)稍露出底模板輪廓，在底模上側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，既可以固定側(cè)模底部又利于止?jié){。在立模前調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護(hù)層墊塊。模板支撐要求必須牢固，避免出現(xiàn)

3、漲模及漏漿等現(xiàn)象。3、鋼筋工程相鄰梁肋及橫隔板伸出的鋼筋應(yīng)對應(yīng)連接，直徑10mm及以下采用綁扎連接，直徑12mm及以上采用焊接，焊縫長度不小于10d，焊接應(yīng)采用J502焊條、焊縫應(yīng)平順飽滿，焊渣及時(shí)敲掉。其他受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。注意負(fù)彎矩孔道的連接質(zhì)量，采用鋼波紋管連接，接頭可使用塑料帶纏裹，避免砼澆筑漏漿引起孔道堵塞。墩頂預(yù)埋鋼板安裝坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。4、砼工程混凝土設(shè)計(jì)上采用與預(yù)制梁砼強(qiáng)度相同的C50號防水混凝土，澆筑前確保模板內(nèi)潔凈，側(cè)模支撐牢靠，接縫密貼。振搗時(shí)應(yīng)盡量避開負(fù)彎矩孔道，表面拉毛（橫橋向），覆蓋灑水養(yǎng)生7天。混凝土應(yīng)盡量安排在一天當(dāng)中溫度較

4、低時(shí)澆筑、各墩頂濕接頭混凝土澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5°C以內(nèi)。六、永久支座安裝小箱梁采用板式橡膠支座，采用氯丁橡膠生產(chǎn)，其性能應(yīng)滿足交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，JT/T663-2006的規(guī)定。1、安裝要點(diǎn)：a、普通橡膠支座安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)支座類型安裝，關(guān)鍵在于保證支座頂面水平，位置準(zhǔn)確，上、下表面分別與梁底和墊石頂面完全密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象，注意支座的安裝與季節(jié)溫度有較大關(guān)聯(lián)，安裝前應(yīng)檢查墊石頂面平整清潔情況，縱坡通過控制預(yù)埋鋼板安裝坡度實(shí)現(xiàn)。b、盆式橡膠支座安裝：詳見支座供應(yīng)廠家“盆式支座的安裝和養(yǎng)護(hù)”。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表1支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差支座

5、中心與主梁中線(mm)2支座順橋向偏位(mm)10高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；未規(guī)定時(shí)±5支座四角高差（mm）承壓力5000kN小于1承壓力5000kN小于2七、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封錨1、張拉：當(dāng)墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（即42.5Mpa）即可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。張拉采用數(shù)控張拉設(shè)備。鋼束采用單端對稱張拉，總體施工順序：按先邊跨后中跨，同一跨先兩邊后中間，對稱施工的原則。張拉詳細(xì)施工步驟在此不贅述。預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng)：、確?？椎牢恢脺?zhǔn)確，固定可靠，當(dāng)出現(xiàn)沖突應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力孔道位置。、保證管道嚴(yán)密不漏漿，接頭牢固，撐管有效，不得進(jìn)水，避免孔道銹蝕。、嚴(yán)格下料長度

6、，應(yīng)編束整束穿入。、端部錨墊板表面應(yīng)充分垂直孔道中心線，其后混凝土密實(shí)。、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按時(shí)具有檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢校。、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行兩端對稱張拉，應(yīng)力和引伸量雙控。、張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)置擋護(hù)措施。、張拉應(yīng)觀測梁體的上拱和梁體旁彎變形情況。2、封錨：預(yù)應(yīng)力張拉完后立即做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度在35cm左右。封錨前清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物，并將端面鑿毛，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，采用安裝專門封錨盒子進(jìn)行混凝土填實(shí)。3、壓漿：壓漿時(shí)機(jī)：張拉完畢后，一般在24h內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。漿液制作：專用壓漿料摻水拌制而成。壓漿方向：同

7、一孔道由低處向高處。壓漿步驟：通水壓漿出口溢濃漿出口塞孔持壓關(guān)閥完成。壓漿壓力：壓漿泵輸漿壓力保持在0.50.7Mpa，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間（一般為2min）。壓漿試件：3組，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體。壓漿養(yǎng)護(hù)：壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)不低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施，高于35 ，應(yīng)選擇在低溫時(shí)段進(jìn)行。注意事項(xiàng)：漿液拌合必須根據(jù)試驗(yàn)室配合比進(jìn)行拌合，現(xiàn)場必須配備電子秤對材料用量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，壓漿必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。采用專用壓漿嘴，配備引流管，避免水泥漿濺灑到梁上污染梁體。八、翼緣板濕接縫施工濕接縫采取整孔整道澆筑，底模采用覆膜竹膠板（竹

8、膠板可采取正反兩面分別利用兩次），采用16mm全絲桿，絲桿外套采用20mmPVC管配合蝴蝶扣掛設(shè)于橋面橫向鋼筋上，吊桿縱向間距60cm,距梁體混凝土邊緣對稱布設(shè)，模板與梁體接觸地方需采用橡膠帶密封止?jié){，靠收緊套絲擠壓橡膠，控制漏漿，濕接縫混凝土坍落度宜小，澆筑前對已鑿毛的箱梁翼緣灑水濕潤，以利于新老混凝土的良好連接。（詳見下圖3）九、橋面鋪裝層施工1、工藝流程（詳見下圖4）2、準(zhǔn)備工作梁板安裝，濕接頭、濕接縫等施工業(yè)已基本施工完畢，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)通過進(jìn)入下道工序，箱梁表面浮漿及油跡己清除并用高壓水沖洗干凈，準(zhǔn)備進(jìn)行橋面鋪裝。3、測量放樣橋面鋪裝施工前，根據(jù)測量控制點(diǎn)，用全站儀精確測設(shè)出控制

9、點(diǎn)，再用墨線放出邊線以達(dá)到線條直順，并預(yù)留好泄水管位置用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量橋面高程控制點(diǎn)位。4、施工方法1)、鋼筋網(wǎng)片安裝：采用D10熱軋鋼筋網(wǎng)片，連接采用插接法，插接28ccm。網(wǎng)片安裝前須把橋面抗剪連接筋調(diào)直，保證網(wǎng)片頂面凈保護(hù)層2cm。橫向與伸縮縫平行 2)、模板制作：模板制作按照模板的工藝要求，根據(jù)橋面鋪裝施工工藝的特點(diǎn)進(jìn)行制作。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，縱向布置型鋼（方鋼或槽鋼）或50cm寬的砼標(biāo)高帶，型鋼或鋼筋頂即為設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土攤鋪整平機(jī)機(jī)輥軸放置于型鋼或標(biāo)高帶上，以保證橋面鋪裝砼的厚度?？p隙必須堵塞嚴(yán)密，盡量減少漏漿的產(chǎn)生。3)、混凝土的拌制和運(yùn)輸：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝

10、土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工場地橋面鋪裝采用C50混凝土。4)、混凝土澆筑：澆筑混凝土之前對梁板頂面必須灑水，充分濕潤以后再進(jìn)行混凝土澆筑。橋面混凝土鋪裝必須采用三輥軸混凝土攤鋪整平機(jī)全幅進(jìn)行攤鋪，一聯(lián)內(nèi)的橋面混凝土鋪裝應(yīng)一次性攤鋪完成。攤鋪整平機(jī)攤鋪后應(yīng)人工抹面。初凝前采用自動(dòng)磨光機(jī)收面。同時(shí)確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順并預(yù)留好泄水管位置。澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土?xí)r，注意預(yù)埋伸縮縫裝置預(yù)埋件。5)、混凝土的養(yǎng)生：為防止混凝土水分散失，應(yīng)在混凝土表面覆蓋滲水土工布并不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)周期不小于7天。夏季橋面施工應(yīng)盡量選在溫度相對較低時(shí)候進(jìn)行，并避免混凝土暴曬。

11、表2 混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差強(qiáng)度或壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求厚度（mm）水泥混凝土+20，-5平整度高速公路、一級公路IRI（m/km）2.53(mm)1.51.8橫坡（%）水泥混凝土面層±0.15十、臨時(shí)支座拆除、體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿各工序完成以后，且壓漿7天后即水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，方能拆除用做臨時(shí)支座的沙筒，使各永久支座充分受力，完成由簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座的拆除每聯(lián)各墩頂應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，最好做到同步，如果不能做到同步，遵循先兩邊后中間，逐跨進(jìn)行拆除，每幅為先拆除中梁位置臨時(shí)支座，然后拆除邊梁臨時(shí)支座。臨時(shí)支座拆除時(shí)，要

12、確保對稱拆除，使整聯(lián)整體均勻受力，達(dá)到體系轉(zhuǎn)換。該聯(lián)臨時(shí)支座拆除后，應(yīng)仔細(xì)觀察現(xiàn)澆中橫梁處是否有裂縫，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便盡早處理。十一、護(hù)欄施工1、施工準(zhǔn)備防撞護(hù)欄施工前，應(yīng)先將橋面鋪裝施工的浮漿以及雜物清除干凈，并用水清洗。檢查箱梁邊梁梁邊與防撞護(hù)欄連接的預(yù)埋鋼筋，并使之保持正確位置。2、測量放線防撞護(hù)欄放線堅(jiān)持多布點(diǎn)以保持精度高的原則，特別是曲線及超高地段，在立模及混凝土澆筑前后均要進(jìn)行測量及誤差調(diào)整，確保線條平直、順暢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及橋梁施工中線點(diǎn)、高程點(diǎn)測放防撞護(hù)欄的平面位置和高程，并在橋面混凝土上彈出防撞護(hù)欄邊線。3、鋼筋加工及安裝防撞護(hù)欄鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場人工綁扎。

13、鋼筋間距、搭接長度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，才能進(jìn)行模板安裝。4、模板要求及安裝防撞護(hù)欄模板采用特制的定型鋼模，模板加工時(shí)分2m一節(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求模板安裝時(shí)側(cè)模均放置在橋面混凝土上，并予以固定。內(nèi)外側(cè)模均采用兩道拉桿及撐桿。伸縮縫處端部采用鋼模，端模必須固定牢固，不易變形。模板安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)翹曲、邊線不順等外觀通病。模板立好后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行防撞護(hù)欄混凝土澆筑施工。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防撞

14、護(hù)欄上均設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽，待伸縮縫安裝完畢，預(yù)留槽用混凝土(標(biāo)號同防撞欄混凝土標(biāo)號)填補(bǔ)。6、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土標(biāo)號為C30，采用拌合站集中拌制，利用混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)送至澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑，采用插入式振動(dòng)器振搗。澆筑注意事項(xiàng)： 防撞護(hù)欄對外觀質(zhì)量要求較高，故坍落度一般盡量采用小坍落度，選擇坍落度為（11±1）cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對混凝土的坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土塑形穩(wěn)定。 防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，容易在施工過程中因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護(hù)欄混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為避免上、下層之間出現(xiàn)明顯接茬痕跡

15、，就要求混凝土澆筑分段進(jìn)行，并限時(shí)接茬。 每次澆筑完成后，散落于橋面上的混凝土必須及時(shí)清除。每個(gè)澆筑段第二天拆模后必須對頂部圓角以及模板接縫處進(jìn)行及時(shí)修整。防撞護(hù)欄拆模后，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，并且施工中采取措施，防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3 混凝土防撞護(hù)欄施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mm）4平面偏位（mm）4預(yù)埋件位置（mm）5斷面尺寸（mm）±5十二、鋼筋、模板工程施工允許偏差1、鋼筋施工 a 鋼筋加工允許偏差表6 鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎

16、起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5B 鋼筋安裝的允許偏差表7鋼筋安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±52、模板安裝表10 模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量十三、安全注

17、意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場正確穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗，凡患有不適高空作業(yè)疾病的人員，不得參與橋面高處臨邊作業(yè)，臨邊作業(yè)系好安全帶，做好安全防護(hù)。2、酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)，人員嚴(yán)禁在橋梁遮板邊緣站立和走行，防止高處墜落。3、作業(yè)人員嚴(yán)禁在橋梁遮板邊緣走行、站立，注意橋面梁縫、坑洞、溝槽、嚴(yán)禁踩踏。4、搬運(yùn)重物要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得亂擺亂放，手腳不得放在重物下。5、施工料具嚴(yán)禁放在橋梁邊緣，防止掉落傷人，施工廢料嚴(yán)禁高處拋物，垃圾廢料及時(shí)清運(yùn)，施工料具擺放整齊，做到文明施工，工完料清，保證車輛安全通行。6、工間休息嚴(yán)禁在梁邊坐臥休息、嬉戲、打鬧。7、臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場用電規(guī)范執(zhí)行，做到“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”。8、現(xiàn)場氧氣、乙炔使用間距5米，離火源10米。氧氣、乙炔運(yùn)輸時(shí)