橋梁模板安裝技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁模板安裝技術(shù)交底 專心-專注-專業(yè) 目錄內(nèi)容：模板材料要求模板的分類模板的制作模板安裝模板的拆除模板的設(shè)計(jì)原則模板設(shè)計(jì)步驟模板最大變形允許值模板設(shè)計(jì)加工流程外加工模板流程模板定制過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 模板材料要求 （1）模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載要求。 （2）能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等。 （4）模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 （5）對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防

2、止銹蝕。模板的分類 （1）按照制作材料分類 按照所使用的材料不同，可分為木模板、鋼模板、鋼木模板、膠合板模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。目前，竹膠合板和鋼模板被比較廣泛的應(yīng)用。 （2）按施工方法分類 按施工方法，可分為拼接式模板、整體式模板、滑升模板和爬升模板。模板的制作（一）模板制作要求 1、模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過(guò)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2、異型模板、組合鋼模板、木模板的允許偏差，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。（2） 模板材料 1、各種模板的材料簡(jiǎn)介 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、定型模板、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家

3、標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量達(dá)到等以上材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面要求光滑，無(wú)凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關(guān)規(guī)定。 木制模板及排架在木材加工廠制作、安裝，桁架連接采用夾板形式。  異形模板及木模板制作根據(jù)圖紙進(jìn)行統(tǒng)一分層、分塊，每塊中的各桁架均進(jìn)行編號(hào)，按桁架的編號(hào)進(jìn)行制作，制作前鋪設(shè)操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)上進(jìn)行桁架放大樣，確定桁架各桿件的形狀及尺寸，并進(jìn)行組合。 2、木質(zhì)和鋼制模板詳情木模小型模板：長(zhǎng)和寬±3  大型模板：長(zhǎng)和寬±5 模板面平

4、整度（未刨光）：相鄰板面高差局部不平（用2m直尺檢查）。 鋼模 模板長(zhǎng)和寬±2  模板局部不平（用2m直尺檢查）。3、各部位的模板梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，模板全部采用新竹膠板加工制作。底?；局谱鞒蓛煞N形式，鋪設(shè)聯(lián)結(jié)在一起，先鋪2.5m6.34m平模，直接鋪設(shè)在經(jīng)標(biāo)高調(diào)整后的支架鋪面板上，中間留出永久和臨時(shí)支座位置空洞；并用棉絮和膠布密封縫隙，以防漏漿；在鋪兩端6.343.5m的曲模，曲率按拋物線形。曲模的形成，以底模下三角支架頂面形成的拋物線形，釘薄膠合板并加肋固定在底模下三角支架上；側(cè)模和翼緣底板交角處作成R750陽(yáng)倒角。在側(cè)模和底模隅角部位加設(shè)R300的三角棱條。

5、內(nèi)模、端模和橫隔墻模板依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 模板在加工制作時(shí)，每20cm加一條豎肋，側(cè)模豎向和水平向每1.0m設(shè)一條拉桿，梅花形布置，并用螺帽栓緊，模板孔內(nèi)以雙面膠密封嚴(yán)密，以防漏漿，側(cè)模和翼緣板底模形成獨(dú)立支架并支撐在碗扣架的方木上，使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保梁段混凝土澆筑時(shí)，能承受全部施工荷載和側(cè)向壓力，保持各部結(jié)構(gòu)尺寸正確不變形，預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確不移動(dòng)。側(cè)模、底模和翼緣板底模要平整光潔，無(wú)凹凸變形，接口處應(yīng)清潔整齊無(wú)毛刺，連接端和底腳應(yīng)平齊無(wú)齒齦，所有轉(zhuǎn)角處均作成倒角。拼縫有錯(cuò)臺(tái)時(shí)應(yīng)打摩。模板的拆除 模板拆除注意事項(xiàng)： 1、必須掌握適宜的拆除時(shí)間，其中以底模和模板支架

6、的拆除時(shí)間最重要。 2、能野蠻拆除，在拆除過(guò)程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應(yīng)該采取緩沖措施；拆除下來(lái)的模板和支架不要集中存放，應(yīng)該分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)走，防止在樓層上積壓。 3、注意保護(hù)定型模板和組合鋼模板不變形。 4、將拆下的模板清理干凈，板表面應(yīng)該涂刷隔離劑。 5、拆下的模板應(yīng)分類堆放整齊，做出標(biāo)志，以便于在利用。 6、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板得支柱，僅可拆除一部分，跨度為4米或者4米以上的梁下應(yīng)該保留支柱，支柱間距不得大于3米。 正確掌握模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度和拆除時(shí)間 1、模板及其支架拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案

7、執(zhí)行，模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度為判斷依據(jù)。 2、模板及其支架拆除時(shí)，混凝土得抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）側(cè)模拆除應(yīng)該再混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不會(huì)因?yàn)椴鸪０宥鴵p壞時(shí)，才可以拆除。 （2）預(yù)制構(gòu)件模板拆除側(cè)模拆除時(shí)得混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證構(gòu)件不變形、棱角完整不受破壞芯模和預(yù)留孔洞內(nèi)模拆除時(shí)得混凝土強(qiáng)度，應(yīng)保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫底模拆除時(shí)當(dāng)構(gòu)件跨度4米時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得50以上，當(dāng)構(gòu)件跨度4米時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得75以上。 3、模板拆除順序和方法的要求 拆除模板時(shí)必須確?；炷两Y(jié)構(gòu)安全

8、和外觀質(zhì)量 （1）拆除順序一般情況下是先裝后拆，后裝先拆，先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架 1.普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模 2.大型結(jié)構(gòu)模板：必須按預(yù)先制訂的施工技術(shù)方案進(jìn)行 3框架模板：一般是先拆柱模，再拆樓板模，然后拆梁側(cè)模，最后拆梁底板模 4樓梯模板的拆除順序是樓級(jí)板樓級(jí)側(cè)板樓板側(cè)板樓板底板 5發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理。在拆除模板工程中，不應(yīng)該對(duì)樓層形成沖擊力，如果發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該立刻停止拆模，并經(jīng)過(guò)處理認(rèn)證后才能繼續(xù)拆模 6冬季施工時(shí)模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后才可以拆模，當(dāng)混凝土

9、與外界溫差大于20時(shí)，拆模后應(yīng)對(duì)混凝土表面采取保溫措施，比如增加覆蓋層，使混凝土緩慢冷卻（2） 拆模操作工藝和方法 1.柱模板。單塊組拼在先拆除鋼楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除，預(yù)拼的則應(yīng)先拆除兩個(gè)對(duì)角的卡件，并作為臨時(shí)支撐后，再拆除另外兩個(gè)對(duì)角的卡件，等到吊鉤掛好，拆除臨時(shí)支撐，才可以脫模起吊。 2墻模板。單塊組拼，在拆除對(duì)拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步拆除，預(yù)組拼的應(yīng)該在掛好吊鉤，檢查所有連接件是否拆除后，方能拆除臨時(shí)支撐脫模起吊。對(duì)拉螺栓拆除時(shí)，可以將對(duì)拉螺栓凹進(jìn)墻面5毫米切斷，也可以在混凝土內(nèi)加埋套管，將對(duì)拉螺栓從套管中抽出重復(fù)使用。 3梁、樓板模板應(yīng)先

10、拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從開始分別拆向兩端。多層樓板模板和支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板得支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。模板的設(shè)計(jì)原則  1、合理性要考慮在實(shí)際使用中的澆注工藝，是否適用和能否達(dá)到質(zhì)量要求，重點(diǎn)注意如下：  1）鋼模板抗壓強(qiáng)度要足夠，不得低于實(shí)際抗彎強(qiáng)度的23倍；  2）盡量減少拼縫，在施工條件允許的情況下（吊裝能力、運(yùn)輸條件等）盡可能采用大塊模板，以減少現(xiàn)場(chǎng)裝拆工作量，利于加快施工

11、。  3）為防止?jié)B漿，兩模板拼接的連接部位應(yīng)設(shè)計(jì)成陰陽(yáng)搭接形式。  4）模板拼裝采用螺栓連接時(shí),要求連接孔的重合率為100%，并且最好設(shè)計(jì)成橢圓長(zhǎng)孔（順模板方向），以方便調(diào)整。  5）鋼模連接處設(shè)計(jì)時(shí)，宜設(shè)置一定數(shù)量的定位銷，利于模板拼縫錯(cuò)臺(tái)的控制。 模板設(shè)計(jì)步驟     1、選型、選材，繪制總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖,進(jìn)行初步設(shè)計(jì)；    2、在計(jì)算荷載作用下驗(yàn)算強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性；    3、編制模板材料數(shù)量表；    4、編制模板設(shè)

12、計(jì)說(shuō)明書，制定模板的安裝、使用、拆卸及保養(yǎng)等技術(shù)措施和注意事項(xiàng)。  模板最大變形允許值  模板結(jié)構(gòu)除必須保證足夠的承載能力外，還應(yīng)保證有足夠的剛度。因此，應(yīng)驗(yàn)算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過(guò)下列允許值:   1、結(jié)構(gòu)表面外露(不做裝修)的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。   2、結(jié)構(gòu)表面隱蔽(做裝修)的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250。   3、支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000。   當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無(wú)設(shè)計(jì)要求

13、，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/10003/1000，鋼模板取小值(1/10002/1000)。   模板設(shè)計(jì)加工流程外加工模板流程：  選定廠家簽訂模板加工合同廠家進(jìn)行模板設(shè)計(jì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)廠家加工廠內(nèi)試拼、檢驗(yàn)?zāi)０暹\(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)試拼、調(diào)整投入使用   自加工模板流程：  根據(jù)施工圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)提供材料計(jì)劃材料采購(gòu)模板加工、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝、投入使用    模板定制過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題  1、模板加工數(shù)量的確定。  2、模板設(shè)計(jì)的優(yōu)化。  3、模板定制前應(yīng)對(duì)擬選用的廠家進(jìn)行考察，主要包括：    生產(chǎn)能力和在手任務(wù)情況，是否能夠滿足模板供應(yīng)時(shí)間；     主要設(shè)備配置情況，包括剪板機(jī)、銑邊機(jī)、槽鋼調(diào)直機(jī)、沖床、車床、沖剪機(jī)、液壓調(diào)平工作臺(tái)、模板切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備的配備等；