精益生產(chǎn)方式如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)

1、.精益生產(chǎn)方式如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的“浪費(fèi)”降低成本始終是企業(yè)管理的中心課題之一，如何降低成本.減少和消除浪費(fèi)是個(gè)重要途徑。20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式，在這個(gè)方面有其獨(dú)到之處，現(xiàn)結(jié)合印刷企業(yè)的實(shí)際，重點(diǎn)、談?wù)勆a(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)和如何有效消除。1什么是浪費(fèi)通常，我們所說的浪費(fèi)是娼對人力、物力、財(cái)力、時(shí)間等方面用得不當(dāng)或沒有節(jié)制。而精益生產(chǎn)方式中所指的浪費(fèi)，包括工業(yè)生產(chǎn)中不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的-切活動(dòng)。并將所有浪費(fèi)主要?dú)w納為7種：(1) 等待的浪費(fèi)；(2) 過多搬運(yùn)的浪費(fèi)；(3) 不合格品的浪費(fèi)；(4) 動(dòng)作的浪費(fèi)；(5) 加工的浪費(fèi)；(6) 庫存的浪費(fèi)；(7)生產(chǎn)量或生產(chǎn)時(shí)機(jī)

2、不當(dāng)(過多過早，或過少過遲)的浪費(fèi)。2現(xiàn)場浪費(fèi)的成因及消除途徑針對上述7種主要的現(xiàn)場浪費(fèi)情況，以下分別進(jìn)行討論1.等待的浪費(fèi)等工這種等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來Ii笛，這種等工所造成的浪費(fèi)是無庸置疑的。形成等待的原因通常有作業(yè)安排不當(dāng)、作業(yè)進(jìn)度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格等。以裝訂工序等待配套為例，由于封面、內(nèi)文印刷未同步，或印后整飾、書芯、書殼加工進(jìn)度不同步等，下工序都不能進(jìn)行生產(chǎn)，有可能無法按期交貨，而當(dāng)能夠配套后，又需要搶進(jìn)度，此時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)加班、不能按工藝要求的放置時(shí)間等待加工半成品的定型而帶來質(zhì)量問題?！氨O(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)我們的一些速度快、價(jià)格高的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，為了使其能

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常會(huì)在一些部位另外安排人員，站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，這就是“閑視”的浪費(fèi)。其他等待浪費(fèi)如在生產(chǎn)中發(fā)生一些問題時(shí)，設(shè)備部門和質(zhì)量部門是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待2.過多搬運(yùn)的浪費(fèi)大部分人都會(huì)認(rèn)同過多搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作。很多人都有這種想法。但針對一個(gè)具體的加工工序，究竟多少次就是過多的搬運(yùn)卻沒有一個(gè)統(tǒng)-的標(biāo)準(zhǔn)。正因?yàn)槿绱?，大多?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法減少它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大價(jià)錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本

4、身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏起來了。搬運(yùn)的浪費(fèi)如果分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。例如，筆者曾對某印刷企業(yè)的一個(gè)生產(chǎn)車間-段時(shí)間的總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加O經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，原來是工序間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，怎樣克服在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，可重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離和次數(shù)。3.不合格品的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中，任何的不合格品產(chǎn)生，都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式要求能及早發(fā)掘不合格品，尋找、確定不合格的來源，從而減少不合格品的產(chǎn)生。減少不合格品浪費(fèi)的關(guān)鍵是第一次就做合格。精益

5、生產(chǎn)方式的重要思想之一就是要想盡各種辦法來消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)。具體方法是推行“零返修率”，必須第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格品，杜絕不合格原材料、半成品流人生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。4.動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，這其中哪些動(dòng)作是必要的。哪些是不必要的呢是不是要拿上、拿下如此頻繁有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對準(zhǔn)的動(dòng)作等若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作都能被省掉!科學(xué)管理之父泰羅的理論中，專門有一種“動(dòng)作研究”，雖然實(shí)施起來比較復(fù)雜，而且我們也不一定非要按照那套辦法來規(guī)定我們所有的動(dòng)作，但我們完全可以用上述

6、的基本思路，反思一下我們?nèi)粘９ぷ髦杏心男﹦?dòng)作不合理如何改進(jìn)5.加工的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到作業(yè)目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的O如果仔細(xì)地加以檢查，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，還是有不少的浪費(fèi)等著我們?nèi)ジ纳?。如筆者曾在一個(gè)印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)，膠訂聯(lián)動(dòng)線的下線圖書，需要逐本檢查，為此設(shè)立了一個(gè)班組，這樣來，下線的圖書，首先要碼放、搬運(yùn)到這個(gè)班組，再逐摞檢查、加蓋檢查標(biāo)識(shí)、石馬放，然后又運(yùn)到打包組打包。本來可以在個(gè)工序進(jìn)行的工作，經(jīng)過了三個(gè)工序，僅碼放就重復(fù)了三次之多，如果最初對現(xiàn)場進(jìn)行布局時(shí)，就地把聯(lián)動(dòng)線延長，合理安排人員配置，順序檢查、打包，是不是更能省工、省時(shí)呢類似這種需要改進(jìn)的地方在我們企

7、業(yè)內(nèi)部還有多少是熟視無睹是不愿意去改進(jìn)還是心有余而力不足。怎樣在力所能及的X圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣.6.庫存的浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式認(rèn)為“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大的不同之處，也是豐田管理能帶給企業(yè)最大利益的原動(dòng)力。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)都會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么把庫存看做是萬惡之源，而要想、盡辦法來降低它呢因?yàn)閹齑鏁?huì)造成以下的浪費(fèi)：1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。如印刷品半成品庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和轉(zhuǎn)序時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)產(chǎn)品的時(shí)間都要增加

8、，這些都是浪費(fèi)。2)吏先進(jìn)先出的作業(yè)困難。如紙X庫存增加時(shí)，如果要使先入庫的紙X優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，有可能新入庫的紙X會(huì)堆積在靠近門口的地方，先使用新入庫的紙X，原來的紙X長期放置會(huì)帶來質(zhì)量、印刷適性等一系列問題的發(fā)生。3)損失利息及管理費(fèi)用。當(dāng)庫存(無論是原輔材料，還是半成品)增加肘，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的資金就會(huì)大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在企業(yè)的管理費(fèi)用中的，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。4)物品的價(jià)值會(huì)降低，變成呆滯品。當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓

9、，特別是當(dāng)原材料需換型時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重，不僅原來的庫存過多會(huì)造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長，原來貪圖便宜于吐量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在也許零售價(jià)可能都比那時(shí)的批量價(jià)低，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了。5)由于保質(zhì)期、保管不善等庫存廢損造成的浪費(fèi)O這也是顯而易見的。無需多說。6)占用廠房空間，造成多余的場地、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場所，為此所增加的投資也許原本就是多余的。7)造成對設(shè)備能力及人員需求的誤判帶來浪費(fèi)。由于

10、不適度庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出(庫存越多，越不容易看出來);人員是否過剩，也無法了解。這樣就可能對設(shè)備能力及人員需求的做出誤判，從而形成新一輪的浪費(fèi)。8)因庫存所造成的無形損失，也絕不亞于上述的有形損失。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是可供挖掘的利益“寶藏”問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)和解決，那么利益就會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點(diǎn)，會(huì)造成下列后果：沒有管理的緊X感，阻礙改進(jìn)庫存量一多，因機(jī)械故障、不合格產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩

11、蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。但卻為問題的累積和尾大不掉創(chuàng)造了條件，為危機(jī)最終的爆發(fā)埋下了隱患。到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”出故障怎么辦會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢于是乎為了不便影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢(發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢)的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要想盡切辦法，使之降低，力爭零庫存(注.這里的零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。)7.生產(chǎn)量

12、或生產(chǎn)時(shí)機(jī)不當(dāng)(過多過早，或過少過遲)的油費(fèi)精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要數(shù)量的東西，此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定需要供貨的數(shù)量與時(shí)間。生產(chǎn)過多過早同樣都是浪費(fèi)，但我們企業(yè)為什么有很多工序會(huì)一而再、再而三地過多與過早生產(chǎn)呢最大的原因在于我們不明白這是一種艱費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提旱做好能減少產(chǎn)能損失(不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著，顯然這是一種極大的誤解。在我們印刷企業(yè)，認(rèn)為一些工序生產(chǎn)過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，保證向客戶的供貨周期，是只見樹木不見森林的看法，因?yàn)楣┴浿芷谑桥c整體配套量相關(guān)聯(lián)的，而不是部分工序

13、的效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，部分工序生產(chǎn)過多與過早但配套量并沒增加，對客戶的供貨周期也不一定會(huì)產(chǎn)生積極作用，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎生產(chǎn)過少過遲，其危害更是顯而易見的。因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許生產(chǎn)量或生產(chǎn)時(shí)機(jī)不當(dāng)(過多過早，或過少過遲)，因?yàn)椋核皇翘嵩?或推遲)用掉費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi))而已，并不能得到什么好處，甚至?xí)聿豢蓮浹a(bǔ)的損失，如推遲生產(chǎn)造成交貨誤期。它也會(huì)把“等待的油費(fèi)”隱藏起來，f吏管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。它會(huì)自然而然地積壓產(chǎn)品，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(無形的)，而且會(huì)使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕企業(yè)的利潤。它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并