工業(yè)工程及應用

1、.工業(yè)工程及應用工業(yè)工程(Industrial  Engineering，IE)是以規(guī)?；I(yè)生產及工業(yè)經濟系統(tǒng)為研究對象,以優(yōu)化生產系統(tǒng),提高勞動生產率和綜合效益為追求目標,在生產制造技術、管理科學和系統(tǒng)工程等科學不斷開展的根底上形成的一門交*邊緣學科。它伴隨著工業(yè)生產的需求而誕生,隨著技術的進步而開展,對提高企業(yè)開展水平和效益,促進國民經濟開展起到了巨大的推動作用。實踐證明,在開展經濟和工業(yè)生產各領域,科學技術和管理技術往往是推動生產力開展的關鍵性因素。工業(yè)工程正是在探索科學技術與管理相結合的背景下誕生的,并在其轉化為現(xiàn)實生產力的過程中起到了相當重要的作用。 

2、  1、工業(yè)工程的概念           工業(yè)工程是一門不斷開展和完善的學科,它有效地綜合了工程科學、管理科學、自然科學和社會科學等多學科研究的最新成果,逐步形成了自己獨立的科學體系,并且隨著科學技術的開展和市場需求的不斷開展而變化,其內涵和外延還在不斷豐富和開展。1955年美國工業(yè)工程師學會給出了工業(yè)工程完整的定義,即“工業(yè)工程是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進展設計、改造與實施的一門學科,它利用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識和技能,并且應用

3、工程分析和設計的原理和方法,對該系統(tǒng)可能獲得的成果予以確定、預測和評價。可以看出,工業(yè)工程是綜合運用各種實用的知識和方法,為把人力、物資、裝備、技術和信息組成更加有效和更富于生產力的綜合系統(tǒng),所從事的規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新的活動,它為有效的組織和管理提供科學依據(jù)。       2、工業(yè)工程的根本特征           從工業(yè)工程的概念到實際工程實踐來看,工業(yè)工程具有如下根本特征:   

4、(1)  整體系統(tǒng)的思想:工業(yè)工程的理論和思想是追求系統(tǒng)的整體效益。各子系統(tǒng)的目標必須服從系統(tǒng)的總目標。在實施過程中把工業(yè)生產看成是一個龐大而復雜的系統(tǒng),當然一個企業(yè)、車間、工段等也可以是一個系統(tǒng)。現(xiàn)代就是用系統(tǒng)的、結合的觀點和方法,進展統(tǒng)籌規(guī)劃、綜合平衡,以充分發(fā)揮系統(tǒng)的整體效益。   (2)  技術與管理集成的思想:一個很重要的特點是從技術角度研究和解決生產組織和管理中的問題,而具體實施中,那么是站在系統(tǒng)全局管理的角度進展分析、設計、改造和控制系統(tǒng)的運行行為,以求整體最優(yōu)。因此它是技術和管理嚴密結合的工程學科,而工業(yè)工程

5、師是執(zhí)行這一任務的懂管理的復合型專業(yè)技術人才。  (3)  不斷開展和完善的思想:自誕生以來,經歷了圍繞提高作業(yè)效率為重要內容的傳統(tǒng)階段;與運籌學相結合進展更系統(tǒng)和準確設計的獨立活動階段;以系統(tǒng)工程為新的支柱,形成從微觀到宏觀,從局部到整體進展分析和設計的系統(tǒng)科學體系階段;目前可以認為是應用各種新技術、新理論不斷拓展應用領域和X圍的新的開展階段。           從學科方面看,是一個動態(tài)的、開展的研究領域,具有鮮明的時代氣息,許多現(xiàn)代科學技術

6、知識都成為的相關學科,例如早期的實驗統(tǒng)計方法、運籌方法到現(xiàn)在的大系統(tǒng)理論及系統(tǒng)集成的理論和方法等,但凡有利于對系統(tǒng)進展分析、設計和評價以及有利于提高效益的方法,都被及時納入的研究和應用X疇。因此被認為是開展最快的工程技術學科之一。從應用方面看,的應用領域X圍也不斷拓展。最初工業(yè)工程的主要應用在制造業(yè)。當今社會,工業(yè)已成為社會各產業(yè)的集合,因此迅速從制造業(yè)開展到各產業(yè)領域,甚至包括效勞業(yè)、現(xiàn)代農業(yè)乃至行政公共事業(yè)。從本身的內涵方面看,工業(yè)工程本身的內涵也在不斷變化,例如過去談到的人及人員,一般指工業(yè)生產中的勞動者,是一種生產資源,而現(xiàn)在更多地強調生產活動中人的積極性及創(chuàng)造性,強調合理的人員配置和

7、使用。又如物資和物料的概念,現(xiàn)在已不局限于生產過程的原材料、在制品,而是系統(tǒng)中運行的各種實體的總稱,這些概念的擴展使工業(yè)工程的研究內容更加豐富多彩。    以下是收集來的各種IE七大手法版本： 性、時代性等特征,已被大家承受,并且圍繞系統(tǒng)規(guī)劃、設計與實施、評價和創(chuàng)新四大職能開展了廣泛的理論研究和工程應用實踐。取得了豐碩的成果。         的應用經歷了不同的階段。在工業(yè)工程初期,主要以現(xiàn)場為中心,作業(yè)者為對象,采用科學管理的方法進展時間及動作研究、工作簡化、質量

8、控制、工廠布置、物料搬運等工作,以提高單項作業(yè)的效率和降低其作業(yè)本錢;隨著研究工作的深入,逐步轉向以工廠為中心,管理者為對象,采用綜合的管理以及運籌學的思想,進展生產過程的分析、規(guī)劃、完善改良等工作,并提供系統(tǒng)各種最優(yōu)化的技術支持。在此根底上,向以企業(yè)整體為中心,經營者為對象,用系統(tǒng)戰(zhàn)略進展管理的階段轉變,這一階段的主要特點是系統(tǒng)性和綜合性,強調的是企業(yè)整體效益最正確。           制造企業(yè)是一個復雜的非線性系統(tǒng),在這一系統(tǒng)中伴隨著生產過程的進展,始終有物質流、信息流、能量流、

9、資金流、人員流、誤差流等流素不斷地流動,如何對這些流素進展規(guī)劃、組織、管理、優(yōu)化和匹配使系統(tǒng)取得更好的效益是企業(yè)追求的目標。在市場競爭日益加劇,生產系統(tǒng)對市場的響應速度成為企業(yè)生存的關鍵因素的今天,各種先進制造技術和先進生產模式不斷涌現(xiàn)。這些技術和模式大致可以分為兩種,一種是以生產技術為中心并逐步延伸和開展的制造技術和模式,它強調生產過程高速化、精細化、自動化、柔性化、智能化。例如、等,其重點是以零件制造過程為對象,集、和為一體,形成高效的生產系統(tǒng),其最高開展形式是計算機集成制造系統(tǒng)();另一種是以企業(yè)生產經營管理過程為中心的生產技術和模式,它強調產品多樣化、單件化和個性化,生產經營過程的敏捷

10、性、動態(tài)性以及虛擬性。例如、成組技術、并行工程、敏捷制造、精益生產、網絡化制造、動態(tài)聯(lián)盟、虛擬制造及虛擬企業(yè),大批量定制生產()、全能制造等都是為了適應這一需要而提出的生產技術和模式。無論哪種新的生產技術和模式,它們的共同特點都是以市場為導向,顧客的需求為宗旨,以工業(yè)工程和系統(tǒng)工程的思想和方法為指導,以技術和管理嚴密結合為特征,到達生產系統(tǒng)高速度、高質量、高靈活性、低本錢、短生產周期的目的。從這個意義上講,工業(yè)工程的開展,為生產系統(tǒng)的開展和進步提供了思想方法和理論依據(jù),同時各種先進制造技術的不斷出現(xiàn)也為工業(yè)工程研究的深入和完善提出了新的研究課題和突破口,因此我們有理由相信,大力開展先進制造技術

11、,探索先進制造技術和各種先進生產模式的集成與融合,使其發(fā)揮更好更有效的作用將是工業(yè)工程的必然趨勢。一、IE人員主要從事的七個方向 ，它們是： 1.研究與開發(fā)管理；2.生產系統(tǒng)設計與控制；3.效率工程；4.質量控制與質量保證；5.實施規(guī)劃與物流分析；6.工業(yè)衛(wèi)生與平安；7.人力資源管理。 二、根底IE里的東西： IE手法包括：方法研究程序分析、動作分析，作業(yè)測定，布置研究，Line Balance等，但好象不夠七個。在現(xiàn)場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原那么,作業(yè)測定，布置研究，Line Balance。 三、XX公司教材里面的 1、工程分析。2、搬運工程分析。

12、3、運動分析工作抽查 work sampling4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原那么。7、工廠布置的改善。 四、其它的各種說法 1、IE七大手法為：作業(yè)分析、程序分析運用ECRS技巧、動作分析動作經濟原那么、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡 2、七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原那么、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法 3、七大手法：動作改善法動改法、防止錯誤法防錯法、5*5W1H法五五法、雙手操作法雙手法、人機配合法人機法、流程程序法流程法、工作抽樣法抽樣法 4、七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。

13、 知識和方法是從不?？偨Y中出來，在實際的工作中，不斷的運用各種知識，不斷的發(fā)現(xiàn)，不斷的分析以及不斷的總結。從客觀性、定量性、通用性和實踐可行性等各種原那么制作出標準以供后來者學習和運用。我發(fā)現(xiàn)國外并沒有IE七大手法的說法也許是我沒有找到，那么IE七大手法必定是我們國人所造，我們需要IE七大手法嗎.當然需要，這也許是我們國內IE自己人走出IE根底的第一步。雖然我們用的手法根本都是國外創(chuàng)造的手法，但是我們加以總結，對于我們工作學習來說，有一個準確的IE七大手法，我們更加容易掌握和使用。加以總結，使得這些手法更加的適合我國的企業(yè)實際情況的運用，也是一件很有意義的事情。 但是IE七大手法沒有定論，上面

14、的IE七大手法根本是各自的運用而產生的，那么你所在的企業(yè)都用到了那些IE的方法總結出一個IE七大手法呢.IE七大手法沒有定義，你是否可以給IE七大手法下個定義呢.如何給IE七大手法下定義呢.我想是否可以從以下幾個方面考慮： 1、 IE七大手法所使用的X圍生產、質量、品質、效勞等 2、 IE七大手法的施用對象5M1E 3、 IE七大手法使用的主要途徑 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目標 6、 IE七大手法的原理二、平衡生產線的意義通過平衡生產線可以到達以下幾個目的：1、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；2、減少單件產品的工時消耗，降低本錢等同于提高人均產量；3、減少工序的

15、在制品，真正實現(xiàn)“一個流；4、在平衡的生產線根底上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)；5、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃Layout分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。三、工藝平衡率的計算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍cycle time。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的CTQ，每小時產量。cycle timeCT=Pitch time=3600/Q1、生產線的平衡計算公式平衡率=各工序時間總和/工位數(shù)*CT*100=ti/工位數(shù)*CT*1002、生產線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡率四、生產線工藝平衡的改善原那么方法