健身球檢驗分類機構課程設計

1、健身球檢驗分類機機構設計一、綜述工作原理健身球自動檢驗分類機是將不同直徑尺寸的健身球（石料）按直徑分類的機器。它將健身球檢測后送入各自指定位置， 整個工作過程 （包括進球、送球、檢測、接球）自動完成。原始數據及設計要求健身球直徑范圍為4060mm,要求分類機將健身球按直徑大小分 為三類。 第一類：40巾w 42mm 第二類：42巾w 44mm 第三類：44巾w 46mm表1方案號電機轉速/（r/mi n）生產率（檢球速度）/（個/min）A144020B96010C72015設計任務 一般至少包括凸輪機構、齒輪機構在內的三種機構 設計傳動系統(tǒng)并確定其傳動比分配 畫出機構運動方案簡圖 畫出凸輪機

2、構設計圖（包括位移曲線、輪廓線和從動件的初始位 置）。要求有確定運動規(guī)律，選擇基圓半徑，檢核最大壓力角和最小 曲率半徑，確定輪廓線。盤狀凸輪用電算法設計，圓柱凸輪用圖解法 設計。 設計其中一對齒輪機構 編寫設計計算說明書設計提示健身球自動檢驗分類機是創(chuàng)造性較強的一個題目， 可以有多種運動方 案實現(xiàn)。 球的尺寸控制可以靠三個不同直徑的接料口實現(xiàn)。例如：第一個 接料口直徑為42mm,中間接料口的直徑44mm，第三個接料口的直 徑稍大于 46mm 。這樣就使直徑小于 42mm 的球直接落入第一個接料 口,直徑大于 42mm 的球先卡在第一個口, 然后由送料機構將其退出 滾向中間接料口,以此類推。 球

3、的尺寸控制還可以由凸輪機構實現(xiàn) 此外，需要設計送料機構、接料機構、間歇機構等，可由曲柄滑 塊機構,槽輪機構等實現(xiàn)二、方案選用選擇以下方案為設計方案 ：方案一：此機構用凸輪和連桿機構為送料機構, 平頂盤形凸輪為檢球 機構,其中一個齒輪和凸輪雙聯(lián),其他齒輪起到減速的作用。健身球 在滑塊的推動下被送入檢球機構, 在凸輪滑塊的緩慢移動下, 根據健 身球的直徑大小不同進入不同的軌道,即進入接料機構。方案二，此機構以槽輪為送料機構，平頂盤型凸輪為檢球機構， 其中一個齒輪與凸輪雙聯(lián)，其他齒輪起到減速的作用。健身球在滑塊 的推動下被送入減料機構中，在凸輪推桿的滑塊的緩慢移動下， 根據 健身球的直徑不同進入不同

4、軌道，即進入接料口。槽輪機構本身是一 種有周期的間歇運動，很好的控制了小球進入減料機構， 而且送入的 過程不會使小球產生過大的向前的速度， 這一速度可使小球進入各自 的減料機構。所以最終選擇方案二作從總體看，方案二彌補了方案一的不足,為執(zhí)行機構。三、實現(xiàn)減速裝置的運動方案帶輪1帶輪2方案一：皮帶傳動，結構簡單，適用于兩中心距較遠的場合，能實現(xiàn) 較大的傳動比，噪聲小，結構簡單方案二：傳動平穩(wěn)精確，傳動比恒定，再本裝置中需要比較精確的傳 動比來控制時間，所以米用齒輪。此設計中，電機轉速1440r/min，而檢球速度只需要20個/min , 所以傳動比72/1,如果只采用齒輪傳動，那么需要多對齒輪傳

5、動才能 完成，經過計算，同時采用帶傳動和齒輪傳動可以有效的節(jié)約材料， 節(jié)省空間。四、主要機構設計：機構運動簡圖（見附件） 進料機構和送料機構下圖為進料機構，進料口直徑48mm，每次最多只能允許一個健 身球落下，送料采用槽輪機構，如圖所示健身球介于左側槽輪和右側擋板之間， 當槽輪轉動時，健身球隨 著槽輪向下運動，當槽輪間歇時，下一個健身球被卡在槽輪和擋板之 間，當槽輪再次轉動時，第二個健身球則被送進檢測機構中。如此往 復，則完成送料。檢料機構設計 、凸輪推桿滑塊檢料裝置運動圖基圓半徑 ro，角速度 3 ,3 =nz4 n /30= n /6 rad/s則凸輪進程運動圖如圖所示：基圓直徑d,角速度

6、3 ,從動件運動規(guī)律如下圖所示，設計該凸輪輪廓線。3 = n /6 rad/s根據需要，設計推桿與回轉中心偏距e=0mm設計基圓直徑roj > Ji (山/農一芒)/曲|°匚討，匚y所以設計r0=100mm校核最大壓力角 a =tan(0(1+2b/l)sin ® 2)-® 1a maxWa =300滿足條件 按對心平板直動從動件盤型凸輪作出輪廓線一一理論輪廓線凸輪輪廓線設計圖、檢料裝置與收集箱檢料裝置圖在檢料箱體中，滑塊1的軌道設有待測球出口料道1、料道2、料道3,料道順序為尺寸從小到大往下，小球先檢測，接著檢測中球，最 后檢測大球，料道尺寸設計稍大于 4

7、6mm，為了使球快速穩(wěn)定的向下 滑經過檢料尺寸檢測，設計軌道與水平夾角為：a=30°根據課程設計要求，設計檢料口大小如下表：表2料道1料道2料道3料道直徑（mm）424447設置滑塊軌道有關尺寸為：h 仁 116mm, h2=60mm, h3=, h4=20mm五、機構運動分析槽輪機構k二td/t=1/2-1/ZZ=4所以k=1/4檢驗速度為20個/min，所以輪盤的轉速為5r/min，轉一周時間為12s,3 = n /6 rad/s ,所以凸輪的速度為 =n /6 rad/s凸輪運動規(guī)律hlh21t21314設計該凸輪的基圓半徑ro與t1到t4ro=5Omm, ti=, t2=,

8、t3=, t4=6s六、原動機的選擇選擇Y160M-6三相異步電機，額定功率380V,額定頻率50Hz,轉速 l440r/min。七、傳動機構的選擇與比較如圖所示，根據齒輪傳動原理有:1, 2-帶輪3,4,5,6 -齒輪7-渦輪8-蝸桿原動機轉速1440r/min的電動機，在n°的前提下，機器的生產效率為20個/min，得到凸輪和蝸桿的轉速為n /6 rad/s根據要求得出：ioii= 0/ 3 ii=1440r/min/20r/min=72設計蝸桿傳動i= 3 9/3 10=6需要 i18=r2Z4Z6Z8/r iZ3Z5Z7=12設計 r2/r 1=8Z4Z6Z8Z 3Z5Z7=

9、12/8=31 x 1/2 x 1/1所以得出：81=2, 3Z3=Z4, 2Z5=Z6, Z7=Z8考慮到齒輪的大小與傳動的合理性，經過比較設計皮帶傳動機構與齒輪傳動結構的相應參數如下表：表3.各齒輪參數模數mm壓力角（°）齒數（個）分度圓直徑（mm）齒輪34202080齒輪442060240齒輪54202080齒輪642040160表4.皮帶輪參數帶輪1帶輪2皮帶輪半徑（mm）50400其中，設計齒輪3、4：已經計算到 乙/z 3=3,查表取Z3=18, Z4=54,再查表選擇標準模數， 在第一系列中選擇m=4壓力角采用標準值20°。經計算得：d3=mz3=72mmd4

10、=mz=216mmk*da3= ( Z3+2ha) m=80mm da4=(z 4+2hz )m=224mmdf3 =(z 3-2h a*-2c)m=62mmdf4=(z 4-2h a*-2c *)m=198mmh3=h4=(2ha*+c*)m=9mm p= n m=得到傳動系統(tǒng)圖如下:rxiz=182=40bi *Cjbmhbbb*'.z=20z=4- D傳動比分配:i56=40/20=2i78=40/40=1i34=5418=3i79=40/40=1 i8io=40/40=1八、設計體會為期兩周的機械原理課程設計就這樣完了，兩周雖短，但是感覺 很漫長，發(fā)現(xiàn)這是一條并不好走的道路。課程設計不僅是對前面所學 知識的一種檢驗，也是對自己能力的一種提升。通過這次設計，我才 明白自己的知識還很欠缺，實踐能力還遠遠不夠，自己要學習的東西 還很多。雖然這是第一次做設計，缺乏經驗，但是這不應該是自己為 自己的失誤找的借口，如果認真看書，仔細一點那么自己會少走很多 彎路，會減少很多麻煩。這次的成功，不應該屬于自己，應該歸功于 老師和各位同學。如果不是老師的耐心指導，同學的熱心