旋挖成孔灌注樁施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱：宜豐縣工業(yè)園區(qū)標準廠房及配套設施項目 編號： 致： （項目監(jiān)理機構(gòu)） 我方已完成宜豐縣工業(yè)園區(qū)標準廠房及配套設施項目旋挖成孔灌注樁施工方案（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附：宜豐縣工業(yè)園區(qū)標準廠房及配套設施項目旋挖成孔灌注樁施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字）年 月 日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）： 建設單位（蓋章） 建設單位代表（簽字）年 月 日注：本表

2、一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設單位、施工單位各一份。第一章：編制依據(jù)1、中華人民共和國建筑法；2、工程建設標準制性條文；3、建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）；4、工程測量規(guī)范（GB50026-2008）；5、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008；6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；7、建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2013）；8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；9、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；10、旋挖成孔灌注樁技術規(guī)程（DBJ50156-2012）；11、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ1

3、8-2016)；12、鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2014)；13、本工程設計圖紙；14、本公司制訂的管理手冊、程序文件及工藝標準等。第二章：工程概況1、參建單位：建設單位：江西宜豐縣工業(yè)園區(qū)管委會監(jiān)理單位：設計單位：深圳德普思建筑設計有限公司勘查單位：南昌市建筑設計研究院有限公司施工單位：江西省建工集團有限責任公司2、總體工程概況宜豐縣工業(yè)園區(qū)標準廠房及配套設施項目位于江西省宜豐縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)工樟路東側(cè)，包括4棟標準廠房，一棟展館、一棟辦公樓，一棟工人宿舍等配套設施。占地面積約200畝，建筑面積十五萬多平方米。本工程中2#、3#、4#廠房基礎設計為旋挖成孔灌注樁。3、樁基設計概況

4、3.1本工程各棟樁基設計詳見下表：棟號樁型樁徑（mm)設計樁長(米）砼強度承載力特征值（KN）數(shù)量（根）備注2#廠房ZH1100011至15C30275080ZH21400C30460090ZH2a1400C30539018合計1883#廠房ZH18008至12C30176026ZH21000C30275061ZH31200C30396087ZH41400C30539025合計1994#廠房ZH1B8008至12C30176015ZH1A1000C30275026ZH11200C30396067ZH1C1400C30539010ZH1D1400C3053900ZH1E1200C3039601合

5、計1193.2、灌注樁混凝土強度等級C30,保護層厚度50mm。3.3、樁孔鉆至設計標高后應清理好孔底殘渣、積水，樁底殘渣厚度不得大于50mm,并應立即澆灌樁身混凝土。3.4、樁身混凝土須連續(xù)澆灌，不得留施工縫，并應用導管將混凝土送至澆灌面上，不得自孔口向下傾倒，并應按規(guī)定分層振搗密實。3.5、鑿樁長度不小于0.50m。 3.6、樁與樁之間凈距小于2m時,采取間隔施工。3.7、成孔后,須經(jīng)勘察、設計、監(jiān)理等有關部門共同檢驗,確認樁基底下3d或5m深度范圍內(nèi)無空洞,無破碎帶, 無軟弱夾層等后方可澆注混凝土。4、地質(zhì)情況概況按其巖性及其工程特性，自上而下依次劃分為素填土、粉質(zhì)黏土、砂礫巖?，F(xiàn)將各土

6、層的性質(zhì)分別描述如下：（1）素填土：黃色，松散狀，稍密，稍濕。以風化砂礫巖、黏性土為主，頂部0.200.4m為混凝土塊、水泥路面等建筑垃圾，回填時間約35年，受到一定程度的壓實作用。場地內(nèi)表層0.4米有房屋拆遷遺留的磚渣、混凝土塊、碎石等建筑垃圾，混凝土塊石最大粒徑約50cm，含量10%左右。場地內(nèi)鉆孔均見分布，層厚0.28.8米，層頂埋深0.00米，層頂標高82.4983.96米。（2）粉質(zhì)黏土：青灰色、灰黑色，軟塑狀，飽和，含碳質(zhì)物，高壓縮性土。場地內(nèi)部分僅鉆孔zk17、zk74、zk137、zk138、zk139、zk160見分布，層厚2.83.5米，層頂埋深0.36.2米，層頂標高76

7、.6583.35米。（3）黏土：黃紅色、褐黃色，可塑狀硬塑狀，成分以黏粒為主，干強度中等，韌性中等，搖震反應無稍有光澤。場地內(nèi)鉆孔均見分布，層厚0.67.2米，層頂埋深0.09.0米，層頂標高73.8583.66米。（4）淤泥質(zhì)黏土：黑色，流塑狀，飽和狀，高壓縮性。場地內(nèi)部分僅鉆孔zk22、zk23、zk26、zk63、zk73、zk76、zk80、zk96、zk127、zk153、zk159見分布，層厚0.53.8米，層頂埋深2.08.8米，層頂標高74.5881.59米。（5）全風化砂礫巖：紅色，灰色，全風化，泥質(zhì)膠結(jié)，粗砂礫質(zhì)結(jié)構(gòu)，膠結(jié)極差，裂隙極發(fā)育，原巖結(jié)構(gòu)全部破壞，呈砂礫狀，用鎬可

8、挖，暴露后進一步風化特性，巖體極破碎，場地內(nèi)部分鉆孔zk87、zk94、zk96、zk144、zk151見灰色全風化砂礫巖分布場地內(nèi)鉆孔均見分布，層厚0.25.4米，層頂埋深0.310.6米，層頂標高72.7883.27米。（6）強風化砂礫巖：紅色，強風化，泥質(zhì)膠結(jié)，粗礫砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，膠結(jié)差，裂隙發(fā)育，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，呈碎塊、砂礫狀，用鎬較難挖，暴露后進一步風化特性，屬極軟巖，巖體破碎，巖體的基本質(zhì)量等級為級。場地內(nèi)鉆孔均見分布，層厚0.45.4米，層頂埋深0.813.0米，層頂標高70.3382.77米。（7）中風化砂礫巖：紅色，中風化，泥質(zhì)膠結(jié)，粗礫砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，膠結(jié)較差，裂隙發(fā)育，干鉆難以鉆進

9、，巖芯呈短柱狀，屬軟巖，巖體較破碎，巖體的基本質(zhì)量等級為級。5、水文情況概況勘察場地鉆孔深度未見明顯的初見水位，在場地填方較厚區(qū)域見有地下水，地下水水量一般，受季節(jié)影響較大，由高階地補給向低洼處排泄，地下水年變化幅度0.51.5m。6、 地勘建議 旋挖樁：適用范圍較廣，成孔速度比反循環(huán)鉆孔灌注樁更快，單樁承載力較高。該場地填方較厚區(qū)域，水量較大，土質(zhì)的自穩(wěn)性差，應采取一定的護壁措施，如鋼護筒式泥漿護壁，擬建2#廠房、3#廠房及4#廠房單柱荷載較大，可采用此基礎類型，可選擇中風化砂礫巖作樁端持力層，樁底進入持力層應不小于1D。第三章：施工目標及計劃1、質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：合格，達到國家驗收規(guī)定的

10、合格標準。工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的質(zhì)量要求，單樁合格率100%，成樁資料真實、準確、齊全；并符合建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)和設計要求。2、安全目標本樁基施工項目安全目標確定為“五無”即：（1）無工傷死亡事故；（2）設備安裝工程重傷以上（含重傷）事故；（3）無基坑坍塌事故；（4）無重大機電設備事故、重大交通事故及火災事故；（5）無因施工造成地表沉陷等重大事故；3、管理計劃1、編制施工進度計劃，對施工方案和施工方法，材料的供應情況，能夠投入的勞動，機械數(shù)量及其效率，及各工序之間配合施工的情況和時間等因素作綜合研究、合理安排。2、在施工進度計劃執(zhí)行過程中，如因人力，物質(zhì)供應和自然條件等因

11、素影響，打破了原來的進度計劃，應隨時掌握施工動態(tài)，在確?？偣て诓蛔兊那闆r下，及時調(diào)整人力和機械設備。3、實行崗位責任制，持證上崗，分工明確，責任到人，人盡其職，各工種相互緊密配合。4、加強設備的保養(yǎng)及維修，及時撥付工程進度款，配足鉆機、水泵及其它部分零配件，以便及時搶修易損部位，提高設備運作率。每臺鉆機配置備用鉆頭。以保證各種設備正常運轉(zhuǎn)率達98100%。5、每三天組織各機臺、班組負責人檢查落實完成的工程量，布置落實下部將要完成的工程任務。4、人員物資計劃1、按地勘報告顯示，樁長在11至15米之間，按按平均樁長13米做材料計劃，實際用料按現(xiàn)場施工確定。現(xiàn)場材料動態(tài)管理，按施工進度分批進場。做到

12、鋼筋材料提前計劃，由公司物資部統(tǒng)一調(diào)配。和商品砼供應商做好協(xié)調(diào)工作，隨時成孔隨時澆搗水下混凝土。杜絕停工待料的事件發(fā)生。 2、根據(jù)現(xiàn)場場地情況計劃進場兩臺旋挖機作業(yè)，人員計劃按兩臺旋挖機、一臺打拔機、一臺挖掘機、一臺吊車，施工過程中可根據(jù)進度情況進行調(diào)整。根據(jù)地堪報告，3#廠房南面一半、4#廠房全部計劃使用79米的長鋼護筒，其他部位樁基使用25米的鋼護筒。鋼護筒比設計樁徑大10cm。每種樁徑各進場四個長護筒，四個短護筒，一次性攤銷。第四章：施工方案1、場地平整 整個場地絕大部分已經(jīng)硬化，適合機械行走，故在現(xiàn)有場地的基礎上清理掉建筑垃圾，整平一些拆遷時未拆除掉的原廠房設備基礎后開始樁基施工。2、

13、施工放線采用全站儀極坐標法施放樁位。放線偏差控制在1.0cm以內(nèi)。3、樁基成孔3.1旋挖鉆機成孔概述根據(jù)本工程地質(zhì)條件、設計及工期要求，結(jié)合樁基設計參數(shù)及業(yè)主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。3.2工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。因場區(qū)內(nèi)回填土和粉質(zhì)粘土層遇水成可塑狀，為保證施工安全，采用長鋼護筒支撐。鋼護筒埋設時用打拔機打入，澆砼后用打拔機

14、拔出。3.3工藝流程鉆孔灌注樁成孔工藝流程：孔口開挖護筒埋設（機械壓入）鉆機就位安裝校中鉆進成孔清孔排渣鉆機移位安放鋼筋籠二次清孔砼灌注起撥護筒。3.4、施工方法1、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作

15、調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。2、鋼護筒埋置根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用打拔機震動打入法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用打拔機將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：根據(jù)現(xiàn)場回填土深度確定，以護筒底部進入粉質(zhì)粘

16、土不小于4m為準。按地勘報告，護筒長度約79米。護筒應高出地面2030cm。3、鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。

17、鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。4、清孔鉆進到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。5、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計的深度

18、；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。4、鋼筋籠制作、安裝一、鋼筋籠制安工藝流程與技術措施：1、鋼筋籠制作與安放工藝流程：按圖下料整直除銹焊制加勁圈焊接筋點焊箍筋安設保護層圈吊放鋼筋籠就位。2、主要技術措施：使用的鋼筋必須是具有生產(chǎn)許可證且符合國家標準，而且抽樣進行二次檢驗合格后才能使用。鋼筋焊接前必需整直，尤其是主筋。在模具臺上焊制加勁圈，加勁圈必須圓順；箍筋采用螺旋箍筋、點焊，主筋焊接采用單面焊。搭接長度10d，錨入承臺長度45d； 搬運和吊裝時，防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；采用2根8鋼筋焊接在鋼筋籠頂部送至設計標高位置，確

19、?；\頂標高符合設計要求；鋼筋的混凝土保護層厚度按設計圖要求50mm，確保鋼筋籠垂直于孔中。樁身縱筋采用焊接接頭保證主筋在一軸線上，并使接頭錯開分布，同一搭接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量50%。搭接長度按規(guī)范和設計要求進行。主筋間距偏差±10mm、加勁箍筋間距偏差20mm、箍筋間偏差±20mm、鋼筋籠骨架底面高程控制在±50mm內(nèi)、骨架保護層偏差±20mm、頂端高程±100mm。防止鋼筋籠上浮或下落。鋼筋籠焊接符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2016) 和鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ27-2014) 的標準。5、樁身砼灌注工藝流程與技術措施：1、工藝流程：

20、灌注架(臺)就位檢查安裝導管檢測沉渣（有沉渣）二次清孔安裝承料斗安放隔水塞供料入斗拔掉隔水塞灌注連續(xù)供料澆灌終止灌注拔導管拔出鋼護筒。2、主要技術措施：(1)使用的混凝土確保符合水下灌注質(zhì)量要求，含砂率宜為40%45%，宜用中粗砂；粗骨料最大粒徑應40mm，購置的商品混凝土運至現(xiàn)場灌注前必須做坍落度檢測試驗，每樁澆灌過程中現(xiàn)場應進行12次坍落度檢測，塌落度宜為1822cm。(2) 不符合水下灌注質(zhì)量要求的混凝土，堅決杜絕使用。(3)導管安裝：導管選用壁厚不小于3mm，直徑為250mm，底管長度不小于3.0m，導管接口采用游輪連接，組裝導管時必須使用密封圈嚴格密封，應試拼裝，試水壓力為0.61.

21、0Mpa，以防漏水。導管底距孔底2m左右，孔口懸掛固定。(4)澆灌砼：砼量經(jīng)計算確定，確保首灌埋管1.00m以上；續(xù)灌過程中經(jīng)常用吊錘測量上升砼面，控制埋管深度26m之間，提管時嚴禁提離砼面；每次澆灌時間間隙不能超過砼的處凝時間。終灌時計算最后一板料用量，樁頂不得偏低，應留夠鑿除的浮漿高度，樁頂高度控制超過設計0.50.8m，以保證實灌樁頂砼質(zhì)量和樁頂標高滿足設計要求。(5)對相鄰樁距小于2米的樁，采取跳打施工，砼灌注完成后24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工，確保所施工完的樁的質(zhì)量。第五章、施工質(zhì)量保證措施1、原材料控制及材料二次檢測本樁基工程所用鋼材以及其他材料到達施工現(xiàn)場后嚴格材

22、料二次檢測制度。所有需檢測的材料在業(yè)主、監(jiān)理見證取樣后送檢測部門，鋼筋做拉伸彎曲、焊接檢測，混凝土現(xiàn)場做坍落度檢測。試驗合格后才能使用。2、樁基檢測、試驗計劃表：序號名稱檢測項目頻次依據(jù)標準1鋼筋力學性能同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，不大于60t抽樣一組，冷軋帶肋鋼筋以50t為一批，檢驗一次。冷軋鈕鋼筋同一牌號、同一軋機、同一規(guī)格尺寸、同一臺班每10t為一檢驗批。低碳熱扎圓盤條GB/T70197、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB13013-91、金屬拉伸試驗方法GB228-872混凝土抗壓每根樁必須有一組試件。砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

23、0204-20153鋼筋連接街頭拉伸彎曲焊接接頭每300個、同接頭型式，同級別鋼筋，檢驗一次；機械連接每500個、同接頭型式，同級別，同施工條件鋼筋，檢驗一次鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2016、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-2014第六章：安全生產(chǎn)和文明施工措施1、安全生產(chǎn)措施以“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家建筑法的有關安全生產(chǎn)法規(guī)和集團公司各項安全生產(chǎn)管理制度，做好必備的勞動保護，實現(xiàn)安全目標。2、健全安全管理體系各級領導負有不同的安全責任，項目經(jīng)理為第一責任人，成立安全領導小組，設專職安全員，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)，整改不安全隱患；各班組設兼職安全員，負責各自的安全工作，做到安

24、全工作層層有人負責，事事有人抓。堅持對施工的全員、全過程、全方位、全天候的“四全” 動態(tài)管理。 3、安全作業(yè)注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須穿戴合體的工作服和安全帽，不得赤腳和穿拖鞋上崗，上崗工作時必須思想集中、認真操作，嚴禁酒后作業(yè)與違章作業(yè)。2、施工前，要對施工機械設備進行一次全面檢查，每班施工前對鉆機、吊車等各安全、制動、報警系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)、吊裝繩索、施工用卡具、吊環(huán)、繩扣等進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換，不得帶隱患作業(yè)。施工設備運轉(zhuǎn)時，不得進行拆卸和修理。3、設備機械的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)及其他易于造成工傷事故的突出部位需安裝可靠的防護裝置。4、鉆機應安裝平整、

25、牢固場地中，安裝、拆卸和遷移鉆塔架必須由機長統(tǒng)一指揮，嚴禁塔架上下同時作業(yè)，整體豎放鉆塔時，所有人員應離開鉆塔起落范圍。5、施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）。施工現(xiàn)場的一切電源、電路安裝和拆除必須由持有有效電工證的人操作，現(xiàn)場用電系統(tǒng)必須經(jīng)常檢查，是否有斷路、破損、漏電、短路等故障，安裝漏電保護器，鉆機設備電纜線架空2.0m以上行走，嚴禁拖地和埋壓土中，以免發(fā)生漏電傷人。電器必須嚴格接地和使用漏電保護器，各樁基必須分閘，嚴禁一閘多用。電氣開關必須安裝在固定的開關箱內(nèi)，施工用電設備和配電箱金屬外殼連接專用保護零線；并放置標志牌。檢修、停工或操作人員不

26、在時，應鎖好開關箱，防止他人扳動發(fā)生事故。照明應采用安全礦燈或12V以下安全燈。嚴禁用其它金屬絲代替熔絲，手執(zhí)照明燈，危險場所用36V安全電壓。6、吊車司機對起吊重物場地必須做到胸中有數(shù)，駕駛窗前開闊，起重臂活動范圍內(nèi)嚴禁站人，起重吊車的維護保養(yǎng)和操作必須遵守有關規(guī)定，未經(jīng)培訓和無操作證的人員嚴禁操作起重機。嚴禁吊物行駛，支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。工作完畢起腿，回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。吊車行走時應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。7、場地必須鋪好簡易道路，以利于鉆機、吊車、運輸車輛設備移位及安全作業(yè)。8、夜間

27、施工時，場地應安裝足夠的照明設備。9、鉆機作業(yè)面，必須留有安全距離。預防孔位過近造成塌孔及人身傷亡事故。10、各種機械設備（如吊車、鉆機、攪拌機、電焊機、發(fā)電機、汽車）等必須專人操作，持證上崗。11、施工現(xiàn)場須做好防火、防盜工作，配備必要的消防器材，施工現(xiàn)場配備保衛(wèi)人員，設置門衛(wèi)，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場12、雨季施工必須做好防雨工作，配備必要的設備。雷雨季節(jié)應防止雷電傷人。13、砂石泵清孔時，保證專人管理，起動前應檢查防護裝和安全附件是否完好，禁止超壓超負荷使用。14、鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍，制作臺必須牢固、平穩(wěn)，防治臺架傾倒傷人。下鋼筋籠時受阻時，應查明原因，禁止盲目沖、墩，禁止人員在

28、鋼筋籠上踩踏加壓，以防突然下沉傷人。15、灌注混凝土時，孔口周圍要鋪設好防護板，以防人員掉入孔內(nèi)。升降機操作人員必須與孔口和塔上人員配合好，要避開滑車和料斗上下運行范圍，禁止手扶進料斗滑道。升降機抖動導管時，孔口人員要后撤，并停止其他作業(yè)。16、施工現(xiàn)場配備醫(yī)藥箱，存放定數(shù)量、種類的常用外傷急救藥物，并及時補充。17、鉆孔空孔部分施工完畢后即時回填，并設置攔網(wǎng)，以免人員掉入孔內(nèi)受傷。4、加強安全教育項目部依據(jù)公司及有關上級主管部門有關安全生產(chǎn)教育管理的有關規(guī)定，對本項目和崗位施工人員進行安全教育。主要內(nèi)容包括勞動安全法律法規(guī)、通用安全技術基本知識、公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位安全操作規(guī)程、典型事

29、故案例以及勞動用品使用方法等。嚴格執(zhí)行安全三級教育、技術交底(上崗前交底、特殊專業(yè)交底) ，專職安全員人員負責安全教育的考核工作，實行安全教育跟蹤卡制度，跟蹤卡交集團公司安全生產(chǎn)部門存檔。項目部組織作業(yè)班組長、特殊工種安全教育時間不少于十學時，班組長組織和班組安全教育時間不少于十學時。所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須進行安全培訓考核合格后，才能上崗作業(yè)。特殊工種：電焊、電工、起重工、司機必須持有效證件上崗。每周組織一次安全活動，學習有關規(guī)章制度、安全知識，檢查督促施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行情況，查隱患，提出整改措施。5、文明施工措施1、現(xiàn)場張貼、懸掛安全標語牌、有危險的地方設“危險”、“禁止通行” 等警示標牌，

30、并作圍欄、蓋板等加以防護，夜間設紅燈示警。2、施工人員佩戴工作卡出入工地，且衣冠整潔規(guī)范。3、施工場地有良好的排水措施，雨季施工挖好排水溝，防止污染環(huán)境。4、施工現(xiàn)場工具、構(gòu)件、材料的堆放按總平面圖規(guī)定的位置放置，各種材料堆放必須按品種、型號、規(guī)格堆放。易燃易爆物品按有關規(guī)定，分類分倉庫存放，配備足夠有效的滅火器材。5、施工現(xiàn)場必須將作業(yè)區(qū)與生活區(qū)分開，不能混用。宿舍外周圍環(huán)境衛(wèi)生好，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，宿舍內(nèi)物品擺放整齊。6、按照不同作業(yè)條件，合理配備滅火器材。7、加強施工現(xiàn)場的治安綜合治理，建立治安保衛(wèi)制度。8、生活設施如食堂、淋浴室、廁所等齊全，并符合有關衛(wèi)生要求。9、

31、配備保健藥箱及一般常用藥品，流行病發(fā)季節(jié)及平時定期開展衛(wèi)生防病的宣傳教育。第七章：樁基工程應急預案為加強對工程施工生產(chǎn)安全事故的防范,迅速、準確、有效地處理公司范圍內(nèi)發(fā)生的各類事故，做好應急救援工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會危害，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法以及國務院、江西省人民政府關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定等法律、法規(guī)的要求，結(jié)合公司實際，特制定本預案。1、應急預案的任務和目標為貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法，圍繞建設工程施工的特點和實際，堅持以人為本，尊循預防為主、常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)的方針，制定和完善事故應急救援預案，保障職工的生命和國家財產(chǎn)的安全

32、。根據(jù)公司建設工程施工的特點，施工過程中可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、火災、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、起重傷害、交通運輸及觸電傷害等，應急預案應立足于安全事故的救助，通過有效的應急救援行動，控制并防止事故蔓延，組織搶險和救助，最大限度地減少國家和人民生命財產(chǎn)的損失。2、應急救援工原則1、統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮、分級負責的原則。公司授權安全生產(chǎn)領導小組統(tǒng)一領導全公司生產(chǎn)安全事故的應急救援工作，如遇到重大事故，可以調(diào)動公司范圍內(nèi)一切人、財、物力用于應急救援，必要時請求外部援助。公司各工程處或項目部要按照分級負責、分級管理、分級響應的原則，依照各自職權，對本單位的間產(chǎn)安全事故實施應急救援。

33、2、效率原則。應急救援組織盡量扁平化，減少組織的層次，以更利于信息有效快速傳遞，提高救援的效率。3、責權對等原則。明確規(guī)定各有救援組織的指揮權限、職能和職責。每一項救援任務都有相對應的人員負責。根據(jù)救援類型設置相應的機構(gòu)，配備相應數(shù)量的救援人員。4、以人為本、救死扶傷原則。要把保障職工的生命和身體健康作為應急救援工作的出發(fā)點和落腳點，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和危害。要不斷改進和完善應急救援的裝備、設施和手段，切實加強應急救援的科學指揮和人員的安全防護。3、應急救援組織機構(gòu)全公司建設工程施工生產(chǎn)安全事故應急救援預案的應急反應組織機構(gòu)分為一、二級編制，公司設置應急預案的一級應急反應組織機構(gòu)

34、，各工程處或項目部設置應急計劃實施的二級應急反應組織機構(gòu)。一、一級應急反應組織機構(gòu)各部門的職能及職責1應急救援指揮部的職能及職責（1）分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，根據(jù)相關危險類型，潛在后果，現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；（2）指揮、協(xié)調(diào)應急反應行動；（3）與公司系統(tǒng)外應急反應人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡；（4）直接監(jiān)察應急操作人員行動；（5）最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關人員的安全;（6）協(xié)調(diào)后勤方面以支援應急組織；（7）應急反應組織的啟動；（8）應急評估、確定升高或降低應急警報級別；（9）通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；（10）決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。2現(xiàn)

35、場搶救組的職能及職責（1）組建現(xiàn)場救護隊；（2）搶救現(xiàn)場傷員及被困人員；（3）搶救現(xiàn)場物資；（4）保證現(xiàn)場求援通道的暢通，防止事故進一步擴大。3善后工作組的職能及職責（1）做好傷亡人員及家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定，大災之后不發(fā)生大亂；（2）做好受傷人員醫(yī)療救護的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護單位的相關矛盾；（3）與保險部門一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作；（4）慰問有關傷員及家屬。4事故調(diào)查組的職能及職責（1）保護事故現(xiàn)場；（2）對現(xiàn)場的有關實物資料進行取樣封存；（3）調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關人員的責任；（4）按“四不放過”的原則對相關人員進行處罰、教育、

36、總結(jié)。5后勤服務組的職能及職責（1）負責交通車輛的調(diào)配；（2）確保通信聯(lián)絡暢通；（3）緊急救援物資的征集；（4）安排參與救援的相關人員的食宿。二、二級應急反應組織機構(gòu)各部門的職能及職責1事故現(xiàn)場指揮的職能及職責（1）所有施工現(xiàn)場操作和協(xié)調(diào)，包括與指揮中心的協(xié)調(diào)；（2）現(xiàn)場事故評估；（3）保證現(xiàn)場人員和公眾應急反應行動的執(zhí)行；（4）控制緊急情況；（5）做好消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門之間的聯(lián)系。2現(xiàn)場傷員營救組的職能及職責（1）引導現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散；（2）將受傷人員營救險至安全地帶。3物資搶救組的職能及職責（1）搶救可以轉(zhuǎn)移的場區(qū)內(nèi)物資；（2）轉(zhuǎn)移可能引起新危險源的物

37、資到安全地帶。4消防滅火組的職能及職責（1）啟動場區(qū)內(nèi)消防滅火裝置和器材進行初期的消防滅火自救工作；（2）協(xié)助消防部門進行消防滅火的輔助工作。5保衛(wèi)疏導組的職能及職責（1）對場內(nèi)外進行有效的隔離工作和維護現(xiàn)場應急救援通道暢通；（2）疏散場內(nèi)外人員撤出危險地帶。6后勤服務組的職能及職責（1）迅速調(diào)配搶險物資器材至事故發(fā)生點；（2）提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護；（3）及時提供后續(xù)的搶險物資；（4）迅速組織后勤必須供給的物品，并及時輸送后勤物品搶險人員手中。4、應急反應組機構(gòu)人員的構(gòu)成應急反應組織機構(gòu)在應急指揮部的領導下由公司各職能部門、各工程處和項目部的主要負責人及相關人員分別兼職構(gòu)成。1 應急總指揮由公司的法定代表人擔任；2 應急副總指揮由公司分管安全生產(chǎn)工作的副職擔任；3 應急指揮部下設指揮中心，施工安全部行使