余熱鍋爐安裝方案

1、目錄333334699101011111111122131.工程概況工程簡介工程名稱：江蘇理文化工有限公司廢氣處理項目（余熱回收鍋爐安裝）工程地點：江蘇理文化工有限公司705裝置內。建設單位：江蘇理文化工有限公司。制造單位：無錫華莊鍋爐有限公司。設計單位：江蘇立宇環(huán)境科技有限公司。質量要求：合格。鍋爐概述江蘇理文化工有限公司廢氣處理項目設計布置 1臺余熱鍋爐及相應輔助設備，余熱鍋爐 沿燃機排氣軸向方向布置連續(xù)排污擴容器、定期排污和定排冷卻坑布置在余熱鍋爐中部左 側。余熱鍋爐采用列管式受熱面一體化自然循環(huán)結構，臥式布置，鍋爐穩(wěn)定性好，抗震性強,鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運行技術要求低，操作管理

2、方便。鍋爐型號及其有關參數如下（型號）序號鍋爐規(guī)范鍋爐參數值備注額疋烝發(fā)量H2額定烝汽壓力3額定烝汽溫度184C4給水溫度90 C5水壓試驗壓力6入口煙氣溫度1100C為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有據可依，特編制本方案，本方案僅用于指導本工程施工安裝特點鍋爐安裝要求工藝清晰，程序合理，組織嚴密。施工場地狹窄，吊裝工作量大，長件、重件多，管道焊接、水壓試驗等安裝工序需編制專 項施工方案指導施工。焊接要求高，鍋爐為大型組合壓力容器，對焊工的個人技術、焊接工藝要求高。2 .施工程序與方法鍋爐主體結構簡述該型鍋爐為廢氣燃燒處理余熱回收鍋爐，由鋼架平臺

3、扶梯、鍋筒、蒸發(fā)器、給水泵及爐 墻等組成?？傮w施工方法鋼架安裝：在地面焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用75噸汽車吊吊裝；蒸發(fā)器：單片吊裝，逐片組裝，利用 35噸吊車安裝。3 .主要施工順序：鍋爐部件開箱檢查清點基礎檢查劃線鋼架調校組對焊接鋼架及平臺扶 梯（部分）安裝 蒸發(fā)器 本體管路及附屬管路安裝一一本體水壓試驗一一護板安 裝、爐墻砌筑保溫烘爐、煮爐試運行。4 .主要部件施工方法鋼架安裝鋼架按下述施工順序進行：鋼架基礎檢查驗收、劃線鋼架的檢查、調校鋼架立柱的對接組合鋼架組合 件的連接及吊裝頂板安裝平臺欄桿安裝。鋼架基礎檢查驗收、劃線：鋼架開始安裝前，會同業(yè)主、土建等單位對基礎進行復查，基礎及其預埋

4、鋼板的施工質 量應符合鍋爐基礎詳圖的設計要求，其允許偏差如下：允許偏差（伽）20± 20-20 0坐標位置（縱橫軸線）平面外形尺寸不同平面的標高根據基礎定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，并用紅油漆將鋼架各立柱預埋鋼 板上的中心線用三角形標出，基礎劃線的允許偏差見下表：項目允許偏差（伽）柱子間距< 10m± 1>10m± 2柱子相應對角線w 20m5>20m8鋼架的檢查調校根據鍋爐設計圖紙，按照鍋爐鋼結構的制造和裝配公差第條針對立柱的條款，對鋼 架各立柱進行檢查校核，若鋼架立柱偏差過大而需要調校時，應交由制造廠負責處理。鋼架立柱對接、組合件連

5、接及吊裝在鍋爐基礎側地面寬敞位置搭設立柱、梁與拉桿組合用臨時鋼平臺，并將平臺找正。平 臺搭設時應考慮吊裝方便。吊裝吊裝順序：先吊裝靠能夠與現有構筑物連接固定的組合件，再吊裝其他組合件。吊裝機具：不同噸位吊車配合靈機扒桿吊裝。臨時固定:設法在原有建構筑物對應位置與立柱間設置拉桿，拉桿兩端焊接正反調節(jié)螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調節(jié)螺桿的拉桿臨時固定。左右側橫梁拉桿安裝：在鋼架各立柱利用經緯儀前后左右向找正并固定后，即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿時， 鍋爐右側拉桿均可全部安裝完，另一側則需考慮省煤器、蒸發(fā)器、過熱器管箱的吊裝通道而 不能全部連接，具體情況安裝時交底。各層平臺安裝：鍋爐有多層層平臺，各層平

6、臺從下至上在鋼架上組裝鋼架組合焊接固定注意事項:鋼架組合必須保持垂直，無扭曲、彎曲現象，牛腿焊接位置準確。頂板框架主次梁組合時，要求大梁表而平整，標高正確。大梁與次梁的對接時應考慮焊 接收縮量，大梁間距可適當放大 24mm鋼架及頂扳的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。在組合過程中，要仔細考慮，安排好組合順序，注意現場有效的位置方向，以免安裝時 矛盾。平臺扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應盡量隨鋼架安裝到位，以利上下施工 作業(yè)。臨時拉桿、上下爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。鋼架立柱組合件起吊時，應上下兩處同時抬空，主吊在上部吊點，副吊主要防止鋼架立 柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地

7、將組件吊直，在扳直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當 組件即將呈垂直狀態(tài)時，應先用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間，大幅地擺動而產生意外。鋼架及頂板等全部構架找正后，將立柱底部基礎預留鋼板與鋼柱底板焊接固定，柱腳四周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發(fā)器、省煤器等鍋爐大件 吊裝到位后，即可進行鋼架基礎的二次灌漿。鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時及時做好記錄 鋼架安裝允許偏差表：檢查項目允許偏差（伽）柱腳中心與基礎劃線中心± 5立柱標高與設計標高± 5立柱相互間標咼差3各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于10立柱垂直度長度的1/1000,最大不大于1

8、5各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1000,最大不大于15橫梁標高± 5橫梁水平度5護板框架與立柱中心線距離± 5、0頂板標高± 5大板梁的垂直度立板高度的1000,最大不大于5平臺標高± 10平臺與立柱中心線相對位置± 10鍋筒安裝安裝前的準備工作運輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運往現場時需注意下列幾項：a載重車輛、起吊設備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力，并應合 符合技術規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應 墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時，下面應墊以枕木，勿使

9、鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面;d、管子堆放時應以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。鍋筒、管子的檢查和校正檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；對膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有 縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應盡快進行脹管防止污物進入或生銹；找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標記， 并檢查其標記位置是否正確，必要時應根據管孔中 心線重新標定或調整；管道在安裝前應做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進行，并符合下列要求：1 ）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓扁等缺陷，當管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，

10、缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱厚度的90%2 ）直管的彎曲度每米內不應超過1mn,全長內不應超過3mn,直管的長度偏差不應超過土 3mm3）彎曲管的外形偏差不應超過 4-1的規(guī)定；表4-1彎曲管的外形偏差項次項目數值不應超過（mrj）1管口偏移（厶a）32管段偏移（厶b）53管口間水平方向距離（m）的偏差±24管口間垂直方向距離（n）的偏差+5-24）彎曲管平面的不平度不應超過表 4-2的規(guī)定;表4-2彎曲管平面的不平度長度1 (mm< 500>5001000>10001500> 1500不平度a（ mm34565）、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后

11、，方能允許起吊就位;6）、鍋筒就位時必須根據設備技術文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內的零件在組裝前應經檢查，組裝時不得遺漏，并應正確定位；7）、在組裝鍋筒內部裝置前應按設備技術文件的規(guī)定，檢查零件的數量及質量，組裝應嚴密，連接應可靠。鍋筒、管道安裝質量421當鍋筒就位后，應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒位置進行測量，其允許偏差應符合表4-3的規(guī)定;表4-3鍋筒安裝的允許偏差項次項目允許偏差1主鍋筒的標咼±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離±53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度1本體管路及附屬管路安裝鍋爐下降管及頂部連接管、匯汽管

12、等本體管道的安裝必須按圖紙要求進行，焊接按鍋爐施 工方案的要求施焊，從管子對接坡口、間隙、錯口量、焊絲焊條選用、焊接工藝參數、焊工 自檢等方面嚴格把關，確保焊接質量。隨鍋爐供應的閥門必須有產品合格證，安裝前逐個進 行水壓試驗，主汽閥等合金鋼材質閥門按規(guī)范要求進行光譜復查。附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、疏放水、安全閥排汽等管道及閥門，制造廠僅供系統(tǒng)圖,管路應根據現場情況布置，要求管路布局合理，走線短捷,不影響通道和操作，閥門的 安裝位置便于操作和檢修，注意介質流向.支架安裝正確，熱介質管道能自由膨脹，不妨礙鍋 爐其他部件的熱位移.本體水壓試驗試壓范圍從給水操縱臺至主汽閥，包括省煤器、

13、汽包、過熱器、頂部連接管、下降管、緊急放水 管、定排及連排管、匯汽集箱等均屬于鍋爐筑爐保溫前的水壓試驗范圍。應具備的條件及準備工作鍋爐本體及有關管道已按圖紙安裝完畢，受熱面焊縫經檢驗合格，試驗范圍應封閉的 安全閥、汽包上的部分一次閥門、汽包人孔等已可靠封閉。試壓范圍內的場地和設備管道均已清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓泵、臨時排 水管道等已安裝到位。水壓試驗前 , 參加試驗的人員應學習鍋爐工藝流程， 熟悉各自檢查操作程序， 責任落實 到個人。水壓試驗時安裝 2塊級經檢驗合格并在有效期內的壓力表， 試驗壓力以爐頂匯汽集箱上 的壓力表為準。窯頭窯尾鍋爐水壓試驗壓力均為。試驗用水應用軟化水,水溫控

14、制在20C 70C之間，環(huán)境溫度不得低于5C。試壓操作進水前打開汽包頂部排空閥，排盡爐內空氣； 進水滿爐后對鍋爐進行一次全面初檢，確認無泄漏和異常后開始升壓； 升壓速度控制在每分鐘以內；升壓至試驗壓力后 , 穩(wěn)壓 20分鐘, 降至工作壓力全面檢查； 合格標準 : 檢查期間壓力應保持不變，無破裂、變形及漏水現象； 水壓試驗合格后及時辦理簽證并及時放水，及時組織施工人員開始鍋爐爐墻的砌筑保 溫工作。爐墻砌筑、保溫爐墻砌筑、保溫前應具備的條件 鍋爐本體鋼結構、受熱面、爐墻金屬件等組合或安裝完畢； 本體水壓試驗合格。鍋爐砌筑、保溫的執(zhí)行規(guī)范、圖紙 鍋爐廠供鍋爐砌磚圖；電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DL/

15、T5047-95 鍋爐機組篇第九章。 爐墻的施工方法、質量要求、安全技術措施、施工進度計劃及施工平面現場布置圖等內容， 將在編制專題施工方案時另行編制。烘爐、煮爐烘爐前必具備條件及準備工作 鍋爐本體安裝、爐墻保溫施工已結束 , 爐墻漏風（鍋爐整體密封 ）試驗合格； 鍋爐引風機、給水泵等輔助設備試運轉合格；鍋爐上軟化水至汽包正常水位；烘爐重點部位烘爐具體操作及合格標準等將在另行編制的專題方案中列出。煮爐在烘爐合格后接著進行，煮爐時的加藥品種及數量煮爐時間及壓力要求、合格標準等 將另行編制專題方案。烘煮爐合格后 , 接著進行蒸汽嚴密性試驗、安全閥調整及七十二小時試運行，屆時均將編制 專題施工方案。

16、5工程質量要求鍋爐安裝執(zhí)行如下技術文件、條例及規(guī)范鍋爐制造廠余熱鍋爐安裝使用說明書特種設備安全監(jiān)察條例鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇 DL/T5047-95 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL869-2004 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇 DL5031-94 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-2005 火電施工質量檢驗評定標準匯編施工合同規(guī)定的其他規(guī)范或標準。鍋爐安裝質量目標安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率 96%工程觀感質量評定得分率達到 85%以上； 鍋爐水壓試驗一次成功。鍋爐安裝質量總體驗收合格。6. 安全技術要求及措施堅持“安全第一、預防為主”的安全

17、方針，加強現場安全生產管理，明確安全責任制，確 保鍋爐安裝順利實施。從事鍋爐安裝的施工人員必須接受崗前安全教育，進入現場作業(yè)必須穿戴整齊，安全帽帶 子必須系緊，嚴禁酒后上崗作業(yè)?；加懈哐獕骸⒖指甙Y等疾病嚴禁高處作業(yè)，高處作業(yè)時必 須系好安全帶。從事高處作業(yè)人員應配帶工具袋，傳遞物件時嚴禁拋擲，高處焊接作業(yè)時焊條嚴禁亂丟亂放。現場氧氣瓶乙炔瓶放置間距要大于 7 米，距離明火要大于 10 米，氧氣乙炔表應經計量檢驗 合格。高處進行氣焊作業(yè)時，應提醒下面作業(yè)人員避讓。施工現場有火災危險的場所應配備 干粉滅火器?，F場施工機具使用的電源必須帶有漏電保護開關， 實行一機一閘一漏， 電源線絕緣應良好， 不得

18、使用破損殘缺絕緣不良的電源線。施工員應向施工班組進行安全技術交底，闡述鍋爐結構特點、工藝流程、施工順序、各部 件操作要點、必須注意的安全事項、需采取的專項措施等。鋼架組合安裝安全技術措施 臨時組對鋼平臺搭設基礎處理牢固、 整體結構穩(wěn)固，防止施工過各程中出現坍塌或擺動。 鋼架橫梁及拉桿高處組對用臨時爬梯及欄桿制作焊接應牢固，且必須由合格焊工施焊。 鋼架立柱組合件起吊過程中的防大幅度擺動措施， 以及就位后臨時固定焊接應牢固。受熱面焊縫射線檢驗拍片操作時 , 應搭設可靠工作平臺，確保設備和人員安全。X射線拍片時。應通知附近施工人員避讓，最好選擇在下班后進行。7. 施工計劃勞動力配置計劃項目部管理人員6人專業(yè)施工員（設備、管道、電氣儀表、筑爐）4人管道工20人鉚工10人電焊工30人鉗工6人起重工6人電 工 6 人 無損探傷 3 人筑爐保溫工 20 人 其它 20 人由以上人員組成項目部、鋼架安裝組、 管道安裝組、設備安裝組，并根據工程進度情況，合理調劑使用。施工機具計劃75t35t11臺臺載重汽車8t1臺逆變焊機30臺氣焊器具